- •1. Основные части вагонов и их назначение
- •2. Технико-экономические параметры вагонов
- •3. Габариты вагонов. Вписывание вагонов в габариты
- •4. Нагрузки, действующие на вагон
- •5. Тележки грузовых вагонов
- •6. Тележки пассажирских вагонов
- •7. Нагрузки, действующие на тележки
- •8. Колесные пары вагонов (устройство, конструктивные особенности)
- •9. Нагрузки, действующие на колесные пары
- •10. Буксовые узлы (устройство, конструктивные особенности)
- •11. Рессорное подвешивание тележек грузовых и пассажирских вагонов
- •12. Автосцепки вагонов (устройство, конструктивные особенности)
- •13. Поглощающие аппараты грузовых вагонов
- •23. Методы составления уравнений колебаний вагонов (Понятие крипа колесной пары)
- •25. Экспериментальный метод исследований – электротензометрия
- •30. Основные типы упругих элементов, применяемых в рессорном подвешивании тележек
- •Технология ремонта вагонов
- •1. Производственный процесс. Понятия и определения
- •2. Технологический процесс. Понятия и определени
- •3. Технологическая документация, оформление, виды
- •4. Качество поверхности и факторы , влияющие на нее
- •5. Методы измерения шероховатости
- •6. Методы получения заготовок деталей.
- •7. Виды лакокрасочных материалов
- •8. Технология окраски пассажирских вагонов
- •9. Понятие изнашивания, виды, причины.
- •11. Метод сборки с применением компенсаторов.
- •12. Марка сталей для изготовления колес.
- •13. Технология формирования колесных пар
- •14. Основные параметры запрессовки колесных пар
- •15. Технология монтажа буксового узла
- •16. Виды освидетельствования колесных пар
- •17. Назовите детали автосцепного устройства первой и второй группы
- •18. Неисправности автосцепного устройства.
- •19. Методы сборки рамы вагона
- •20. Промежуточная ревизия букс
- •21. Как производится подбор подшипников в буксу
- •23. Ремонт боковой рамы тележки 18-100 сваркой
- •24. Особенности изготовления рам платформ
- •25. Ремонт надрессорной балки тележки 18-100 сваркой
- •26. Виды ремонта кп
- •27. Причина саморасцепа автосцепки
- •28 Сборка тележек грузовых вагонов
- •29. Способы упрочнения поверхности
- •30. Технолгический процесс изготовления пружин
- •1. Определения основных категорий технического состояния
- •2. Примеры использования оптических преобразователей при диагностировании в вагонном хозяйстве.
- •3 Примеры использования в вагонном хозяйстве методов виброакустического контроля
- •4 Что необходимо знать для принятия решения о техническом состоянии объекта с минимальным риском
- •14. Ктсм2-к, назначение, диагностический параметр, измерительный преобразователь.
- •15. Ктсм2-б, назначение, диагностический параметр, измерительный преобразователь.
- •16 Автономное электроснабжение паас. Ваг онов, источники эл. Энергии
- •17. Централизованное электроснабжение пасс. Вагонов, источники эл. Энергии
- •18. Централизованное электроснабжение пасс. Вагонов синдивидуальным преобразователем, источники эл. Энергии
- •19. Смешанная система электроснабжения источники эл. Эн
- •20. Осн. Потребители электроэнергин на врп
- •21. Электрический привод, назначение, основные части
- •22. Основные светотехнические параметры и единицы их измерения
- •23. Работа асинхронной машины в режимах двигателя, генератора и тормоза
- •24. Условие устойчивости работы электропривода
- •1. Организация планового ремонта вагонов по пробегу
- •2. Пункты подготовки вагонов к перевозкам
- •3. Пункты технического обслуживания вагонов на сортировочных станциях
- •4. Пассажирские технические станции
- •5. Экипировочные парки и ремонтно-экипировочные депо пассажирских вагонов
- •6. Контрольные пункты автотормозов
- •11. Показатели надежности вагонов
- •12. Виды технического состоянии вагонов
- •13. Виды технического обслуживания вагонов
- •14. Классификация нарушений безопасности движения в поездной и маневровой работе
- •15. Пункт текущего отцепочного ремонта вагонов
- •16. Организация подготовки вагонов к перевозкам
- •17. Организация поточного производства
- •18. Специализация и кооперация производства
- •19. Генеральный план вагоноремонтного предприятия
- •21. Задачи реконструкции вагонных депо
- •22. Технико-экономические показатели проектируемого врп
- •23. Нормативные документы для проектирования врп
- •24. Параметры, характеризующие работы поточной линии
- •26. Какие транспортные средства используют в вагонных ремонтных депо для транспортировки колесных пар из тележечного участка в колесный
- •27. Приведите перечень коммуникаций вагонного ремонтного депо
- •28. Какое технологическое оборудование называют стандартным и нестандартным
- •29. Какие виды поточных линий используют на вагоноремонтных предприятиях
- •30. Назовите основные виды нормативно-технической документации, в которой приведены рекомендуемые типы техноологического оборудования
23. Ремонт боковой рамы тележки 18-100 сваркой
1. наплавка изношенной бок поверхности направляющих буксового проема.
2. заварка трещин, направляющего буртика для фрикционного клиа
3.заварка продольных трещин для валика подвески
4 приварка втулки под валик подвески
24. Особенности изготовления рам платформ
Отличительная особенность-это изготовлением хребтовой балки, имеет двух тавр №60 переменного профиля, при этом вырезаю клин по копиру подгибают. Концы балок вырезают под установку поглощающих аппаратов.
25. Ремонт надрессорной балки тележки 18-100 сваркой
1. заварка трещин на опорной поверхности подпятникового места
2.заварка трещин боковых опор скользуна.
3.наплавка верхнего изношенной поверхности наружного бурта
4 заварка продольных трещин стенки наклонной плоскости.
26. Виды ремонта кп
Ремонт со сменой элементов и без смены элементов.
Ремонт без смены эл-ов производится во всех вагонных депо. Основной задачей этого ремонта является восстановление геометрии поверхности катания и гребня колеса. Основной метод восстановления обточка на колесно-токарных станках.
Ремонт со сменой элементов имеют право, производит заводы, ВКМ и отдельные участки по ремонту колесных пар, имеющие специальные аттестаты. КП подаются в этот вид ремонта при обнаружении сверхдопустимых износов элементов, обнаружении трещин, ослаблениях и сдвигах ступиц и других недопустимых поврежденииях. Процесс начинается с распрессовки колес на горизонтально – гидравлическом прессе. Обработка старогодных осей под запрессовку производится по системе вала после проточки старые оси подлежат накатке. Новые оси накатываются в процессе изготовления.
27. Причина саморасцепа автосцепки
1. Недействующий предохранитель саморасцепа.
2. Износ шипа для навешивания замкодержателя – облом верхней полочки предохранителя.
3. Износ овального отверстия замкодержателя
4. Износ опорной поверхности противовеса замкодержателя
5. Износ торца верхнего плеча предохранителя и ториа противовеса приводят к увеличению зазора. Это вызывает опережение включения предохранителя, т.е. в процессе сцепления упирается в противовес, что приводит к изгибу верхнего плеча предохранителя или противовеса.
6. Недостаток перекрытия полочки верхним плечом предохранителя приводит к падению его с полочки, что приводит к излому полочке или верхнего плеча предохранителя при сцеплении.
7. Недостаточное расстояние от рабочей поверхности лапы замкодержателя в свободном положении до торцевой поверхности замка – приводит к опережению включения предохранителя.
- уширение зева
- несовпадение центров
- заклинивание механизма
- попадание посторонних предметов
28 Сборка тележек грузовых вагонов
Сборку тележек в производстве выполняют на конвейере, включающем 5 – 7 позиций.
1 комплектуют колесные пары по кругу катания, на бусы колесной пары с каждой стороны одевают технологические закладки, которые фиксируют их в размер базы тележки.
2 закладки снимают, а вместо них устанавливают боковые рамы одной размерной группы.
3 устанавливают НБ, клинья и пружинные комплекты.
4 – 5 устанавливают триангели и ТРП
6 выполняют слесарно – сдаточные операции: вставляют шкворень, одевают и крепят колпаки скользунов, маркируют боковые рамы.