- •1. Основные части вагонов и их назначение
- •2. Технико-экономические параметры вагонов
- •3. Габариты вагонов. Вписывание вагонов в габариты
- •4. Нагрузки, действующие на вагон
- •5. Тележки грузовых вагонов
- •6. Тележки пассажирских вагонов
- •7. Нагрузки, действующие на тележки
- •8. Колесные пары вагонов (устройство, конструктивные особенности)
- •9. Нагрузки, действующие на колесные пары
- •10. Буксовые узлы (устройство, конструктивные особенности)
- •11. Рессорное подвешивание тележек грузовых и пассажирских вагонов
- •12. Автосцепки вагонов (устройство, конструктивные особенности)
- •13. Поглощающие аппараты грузовых вагонов
- •23. Методы составления уравнений колебаний вагонов (Понятие крипа колесной пары)
- •25. Экспериментальный метод исследований – электротензометрия
- •30. Основные типы упругих элементов, применяемых в рессорном подвешивании тележек
- •Технология ремонта вагонов
- •1. Производственный процесс. Понятия и определения
- •2. Технологический процесс. Понятия и определени
- •3. Технологическая документация, оформление, виды
- •4. Качество поверхности и факторы , влияющие на нее
- •5. Методы измерения шероховатости
- •6. Методы получения заготовок деталей.
- •7. Виды лакокрасочных материалов
- •8. Технология окраски пассажирских вагонов
- •9. Понятие изнашивания, виды, причины.
- •11. Метод сборки с применением компенсаторов.
- •12. Марка сталей для изготовления колес.
- •13. Технология формирования колесных пар
- •14. Основные параметры запрессовки колесных пар
- •15. Технология монтажа буксового узла
- •16. Виды освидетельствования колесных пар
- •17. Назовите детали автосцепного устройства первой и второй группы
- •18. Неисправности автосцепного устройства.
- •19. Методы сборки рамы вагона
- •20. Промежуточная ревизия букс
- •21. Как производится подбор подшипников в буксу
- •23. Ремонт боковой рамы тележки 18-100 сваркой
- •24. Особенности изготовления рам платформ
- •25. Ремонт надрессорной балки тележки 18-100 сваркой
- •26. Виды ремонта кп
- •27. Причина саморасцепа автосцепки
- •28 Сборка тележек грузовых вагонов
- •29. Способы упрочнения поверхности
- •30. Технолгический процесс изготовления пружин
- •1. Определения основных категорий технического состояния
- •2. Примеры использования оптических преобразователей при диагностировании в вагонном хозяйстве.
- •3 Примеры использования в вагонном хозяйстве методов виброакустического контроля
- •4 Что необходимо знать для принятия решения о техническом состоянии объекта с минимальным риском
- •14. Ктсм2-к, назначение, диагностический параметр, измерительный преобразователь.
- •15. Ктсм2-б, назначение, диагностический параметр, измерительный преобразователь.
- •16 Автономное электроснабжение паас. Ваг онов, источники эл. Энергии
- •17. Централизованное электроснабжение пасс. Вагонов, источники эл. Энергии
- •18. Централизованное электроснабжение пасс. Вагонов синдивидуальным преобразователем, источники эл. Энергии
- •19. Смешанная система электроснабжения источники эл. Эн
- •20. Осн. Потребители электроэнергин на врп
- •21. Электрический привод, назначение, основные части
- •22. Основные светотехнические параметры и единицы их измерения
- •23. Работа асинхронной машины в режимах двигателя, генератора и тормоза
- •24. Условие устойчивости работы электропривода
- •1. Организация планового ремонта вагонов по пробегу
- •2. Пункты подготовки вагонов к перевозкам
- •3. Пункты технического обслуживания вагонов на сортировочных станциях
- •4. Пассажирские технические станции
- •5. Экипировочные парки и ремонтно-экипировочные депо пассажирских вагонов
- •6. Контрольные пункты автотормозов
- •11. Показатели надежности вагонов
- •12. Виды технического состоянии вагонов
- •13. Виды технического обслуживания вагонов
- •14. Классификация нарушений безопасности движения в поездной и маневровой работе
- •15. Пункт текущего отцепочного ремонта вагонов
- •16. Организация подготовки вагонов к перевозкам
- •17. Организация поточного производства
- •18. Специализация и кооперация производства
- •19. Генеральный план вагоноремонтного предприятия
- •21. Задачи реконструкции вагонных депо
- •22. Технико-экономические показатели проектируемого врп
- •23. Нормативные документы для проектирования врп
- •24. Параметры, характеризующие работы поточной линии
- •26. Какие транспортные средства используют в вагонных ремонтных депо для транспортировки колесных пар из тележечного участка в колесный
- •27. Приведите перечень коммуникаций вагонного ремонтного депо
- •28. Какое технологическое оборудование называют стандартным и нестандартным
- •29. Какие виды поточных линий используют на вагоноремонтных предприятиях
- •30. Назовите основные виды нормативно-технической документации, в которой приведены рекомендуемые типы техноологического оборудования
11. Рессорное подвешивание тележек грузовых и пассажирских вагонов
Рессорное подвешивание вагонов представляет собой систему упругих элементов и гасителей колебаний, связывающих колесные пары с рамой тележки и кузовом. Назначение рессорного подвешивания заключается в смягчении толчков, передаваемых колесами кузову и гашений колебаний возникающих, при движении.
Центральное (безлюлечное):комплект двухрядных пружин, фрикционные гасители колебания.
Буксовое: шпинтон, внутренняя пружина, фрикционный гаситель колебаний, предусмотрены резиновые прокладки.
Центральное (люлечное): комплект трехрядных пружин на шарнирно – подвешенном поддоне (серьги, подвески, предохранительная скоба) + гидравлический гаситель колебаний.
12. Автосцепки вагонов (устройство, конструктивные особенности)
Предназначены для сцепления вагонов между собой и локомотивом, удержании вагонов на определенном расстоянии друг от друга, передачи растягивающих и сжимающих усилий от одною вагона к другому, смягчения действия этих усилий. Автосцепное устройство вагона состоит: поглощающий аппарат, тяговый хомут, передние и задние упорные угольники, упорная плита, ударно – центрирующий прибор, расцепкой привод.: а/c СА – 3 корпус + механизм сцепления (замок, замкодержатель, валик подъемника, подъемник, предохранитель, запорный болт.).
а/c СА – 4: полужесткого типа, на малом зубе ограничительный кронштейн, замок подпружинен, клинообразная форма сечения клина, приварные угольники (в места клепанных), расцепной привад с блокировочной цепью (изменена конструкция расцепки привода, клина тягового хомута). Вертикальные ограничители перемещений а/с.
13. Поглощающие аппараты грузовых вагонов
Аппарат вырабатывает разную силу сопротивления, чем больше скорость соударения в-в, тем больше силы сопротивлении (служит для смягчения удара , снижение нагрузок и поглощение энергии). Чем больше ход аппарата, тем больше поглощение энергии. Пружинно-фрикционные (ПМК-110А, Ш2-В, Ш-6-ТО-4). Эластомерные 73 ZW, АПЭ-90.
14. Поглощающие аппараты пассажирских вагонов
Аппарат вырабатывает разную силу сопротивления, чем больше скорость соударения в-в, тем больше силы сопротивления (служит для смягчения удара) и для облегчения трогания, плавного торможения .ЦНИИ-Н6 пружинно-фрикционный, Р2-П, Р-4П, Р-%п- резино-металлический.
15. Методы расчета элементов вагона на прочность
Метод сопротивления материалов.
Метод строительной механики: метод сил, метод перемещения.
Метод теории упругосит ч\з метод конечного элемента.
16. Оценка усталостной прочности элементов вагона
Усталостная прочность оценивается коэффициентом запаса усталостной прочности = предел выноса/эквивалентное напряжение деталь в конструкции.
17. Источники возникновения колебаний вагона. Конструктивные и дополнительные неровности пути
Результат взаимодействия вагона и верхнего строения пути.
Конструктивные – предусмотрены проектом пути (кривая, стрелки, стыки)
Дополнительные – возникают в процессе эксплуатации пути (неравномерный износ пути, остаточный прогиб пути – просадка, рехтовка, боковой и горизонтальный износ головки гребня, дефекты колеса, параметрические).
18. Основные колебания вагона. Определение. Название основных форм колебания вагона
Колебания, которые сопровождаются изменением только одной степенью свободы.
Названия форм колебаний вагонов: линейные- подпрыгивание, боковой относ, подергивание. Угловые – боковая качка (1 и 2 рода –смещение/не смещение центра масс), голопирование, виляние.
19. Нормативные оценочные показатели динамических качеств вагона
1. Коэффициент устойчивости КП против вкатывания колеса на головку рельса.
2. Коэффициент вертикальной и горизонтальной динамики.
3. Вертикальные, горизонтальные ускорения кузова.
4. Рамная сила – сила, действующая со стороны одной нитки рельсовой колеи на раму тележки.
5. Коэффициент запаса и устойчивости вагона от опрокидывания в кривых участках пути.
6. Плавность хода.
7. Уровень непогашенного ускорения.
20. Силовое условие устойчивости от вкатывания колеса на головку рельса
Отношение вертикальной силы от колеса на рельс к боковой силе гребня колеса с головкой рельса должно быть больше 1, т. е. колесо должно придавливаться.
Коэффициент устойчивости.
21. Преимущества применения раздельного гашения колебаний на тележках пассажирских вагонов.
-существенно повышает безопасность и комфортность перевозок;
-обеспечивает увеличение плавности хода составов на 30%.
-может использоваться при любых скоростях движения.
22. Основные задачи исследования динамической нагруженности вагона
1. Изучение процессов движения и колебаний, вызванных взаимодействием вагона и пути. Выбор наилучших параметров подвешивания.
2. Установление условий безопасного движения вагона (мах допустимые скорости, режимов торможения, устойчивость вагона и колес).
3) Определение мер для спокойного хода вагона (комфорт пасс, сохранность груза)
4) Определение продольных усилий при движении вагона в составе при маневровых соударениях.
5) Определение выявления неисправности и несовершенств вагона и пути на их взоимодействие.