 
        
        - •Часть V
- •Методики испытаний материалов приведены в приложениях 1 – 9.
- •2 Испытания материалов
- •2.1 Общие указания
- •A0 — толщина рабочей части плоского образца или полосы, мм;
- •Определение ударной вязкости kcUна образцах толщиной не более 10 мм проводится только по требованию Речного Регистра, требуемое минимальное значениеKcUдолжно быть согласовано с Речным Регистром.
- •Прилагаемая предварительная нагрузка составляет 2 н для тканей плотностью 200г/м3и менее, 5 н для тканей плотностью более 200 до 500 г/м3и 10 н для тканей плотностью более 500 г/м3.
- •Испытание на воздействие нефтепродуктами
- •После выдержки остатки соли на поверхности образцов необходимо смыть.
- •Химический состав и механические свойства судостроительной стали повышенной прочности
- •Состояние поставки
- •Изготовление проб и образцов
- •Состояние поставки стали повышенной прочности
- •Предел длительной прочности в зависимости от расчетной температуры
- •Трубы, предназначенные для изготовления котлов, теплообменных аппаратов, сосудов, работающих под давлением, судовых систем и трубопроводов.
- •Механические и технологические свойства
- •Механические свойства
- •Изготовление образцов
- •Допускаемые отклонения звеньев цепи
- •3.5.25 Отклонения диаметра в месте изгиба вне зоны контакта звеньев должны удовлетворять требованиям табл. 3.5.25.
- •Допускаемые отклонения диаметра цепи
- •Отклонения определяют согласно рис. 3.5.28.
- •Если результаты повторных испытаний неудовлетворительные, смычка бракуется. По усмотрению изготовителя от каждой из оставшихся трех смычек данной партии
- •Объем испытаний цепи
- •Могут быть отобраны образцы и испытаны разрывной нагрузкой. Если результаты испытаний хотя бы одной смычки не удовлетворяет требованиям, партия бракуется.
- •Механические свойства готовой цепи
- •Испытания комплектующих цепь деталей
- •3.6 Стальные поковки Общие указания
- •3.6.1 Стальные поковки должны быть выполнены и испытаны согласно изложенным ниже требованиям.
- •Химический состав
- •Механические свойства
- •Механические свойства легированной стали
- •Изготовление проб
- •Из материала одного катаного полуфабриката, разрезанного на отдельные заготовки, подвергнутые термической обработке в одной садке, либо
- •Ультразвуковой контроль
- •Химический состав
- •Свойств. Режим термической обработки устанавливает изготовитель в зависимости от химического состава, назначения и формы отливки при соблюдении следующих условий:
- •Маркировка
- •Мической обработки устанавливает изготовитель.
- •Термическая обработка
- •Катки (поперечный образец). Для проката с другой формой сечения испытания на ударный изгиб выполняют на продольных образцах.
- •Химический состав
- •Термическая обработка
- •Изготовление проб
- •Термическая обработка
- •Применение сплавов с химическим составом и механическими свойствами, отличающимися от приведенных в табл. 5.2.2, является в каждом случае предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
- •Если материал отливок проверяется на плотность гидравлическим испытанием, на чертеже отливки должны быть указаны рабочее давление в испытываемой полости и пробное давление при испытании.
- •6.2 Железобетон
- •В бетоне для закрытых палуб и переборок содержание цемента может быть снижено на 15 % по сравнению с указанным при условии, что получаемый бетон будет удовлетворять требованиям 6.2.3 – 6.2.5.
- •Составляющие бетонной смеси
- •Арматурная сталь
- •Предварительно напряженный железобетон
- •6.3 Стеклопластики
- •Для судов длиной до 15 м допускается применение щелочного стекла, но с обязательной пропиткой его гидрофобно-адгезионными составами.
- •6.4 Слоистые текстильные материалы
- •Для одноярусной конструкции плотов
- •6.8 Клеящие вещества
- •Изготовление проб
- •В случаях, предусмотренных табл. 7.1.4, кромки каждой из соединяемых деталей перед сваркой должны быть подогреты на ширине 75 мм до температуры не менее 20 °с.
- •Сварка стальных деталей, покрытых грунтом, разрешается без удаления грунта‚ если грунт допущен Речным Регистром в соответствии с требованиями приложения 8.
- •При сварке сложных конструкций температура подогрева является в каждом случае предметом специального рассмотрения Речным Регистром.
- •Вид термической обработки устанавливается организацией в зависимости от свойств материала и согласовывается с Речным Регистром.
- •7.3 Сварка изделий судового машиностроения
- •Объем необходимой опытной сварки и программа испытаний должны быть согласованы с Речным Регистром до начала работ.
- •При изготовлении единичных изделий;
- •7.6 Сварка отливок и поковок
- •7.8 Сварка стали высокой прочности
- •7.12 Сварка медных сплавов, тяжелых металлов и других цветных металлов
- •Показатель к брака сварных соединений должен определяться по формуле‚ %:
- •После проведения контроля должен быть составлен протокол с указанием дефектных участков, величины, вида, балла дефектов и их расположения.
- •9 Сварочные материалы
- •9.1 Общие положения
- •9.1.1 Сварка конструкций‚ подлежащих техническому наблюдению Речным Регистром, выполняется только сварочными материалами, допущенными им.
- •Название организации-изготовителя сварочного материала;
- •Общие требования при испытаниях
- •По методике, приведенной в приложении 9;
- •Сочетание, допущенное для полуавтоматической многопроходной сварки, разрешается для автоматической сварки без проведения дополнительных испытаний.
- •Испытания проводят и результаты их оценивают по стандартам, согласованным с Речным Регистром.
- •Испытание сварного соединения
- •Должен изгибаться так, чтобы в зоне растяжения был проход, который сваривался последним;
A0 — толщина рабочей части плоского образца или полосы, мм;
b0 — ширина рабочей части плоского образца или полосы, мм;
Lc— рабочая длина образца, мм;
L0 — расчетная длина образца, мм;
r— радиус закрепления, мм;
S0— площадь поперечного сечения рабочей части образца, мм2;
D — наружный диаметр трубы, мм;
t— толщина стенки трубы, мм.
Тип образца для испытаний выбирают в соответствии с табл. 2.2.3.
Образцы
	прямоугольного сечения с расчетной
	частью, равной L0 = 5,65 ,
	или цилиндрические с расчетной частью,
	равнойL0= 5d0,
	называются пропорциональными.
,
	или цилиндрические с расчетной частью,
	равнойL0= 5d0,
	называются пропорциональными.
Образцы других размеров можно использовать по согласованию с Речным Регистром. Требуемое относительное удлинениеA0на таких непропорциональных образцах‚ например‚ с расчетной длинойLc= 200 мм‚ рассчитывается по формуле, %,
	 ,
		(2.2.3)
,
		(2.2.3)
где A5— норма относительного удлинения, установленная для пропорционального образца, %.
2.2.4 Испытание на растяжение серого чугуна выполняется на цилиндрическом образце согласно рис. 2.2.4.
	 Рис.
	2.2.4
Рис.
	2.2.4
Испытание на ударный изгиб
2.2.5 Ударная вязкостьKCUопределяется на образцах с U-образным надрезом согласно рис. 2.2.5-1 и табл. 2.2.5-1, работа удараKVиKU— на образцах с V-образным и U-образным надрезами согласно рис. 2.2.5-2 и 2.2.5-3 и табл. 2.2.5-2 и 2.2.5-3 соответственно.
Определение работы удара KVиKUдолжно производиться на трех образцах, ударной вязкостиKCU— не менее чем на двух образцах. Работа удараKVиKUопределяется как среднее по результатам испытаний трех образцов согласно табл. 2.2.5-4; при этом работа удара при испы-
Таблица 2.2.3
| Полуфабрикат | Тип образца | Размеры образца, мм | 
| Поковки, отливки, сортовой прокат | См. рис. 2.2.3-1 | Пропорциональные цилиндрические образцы d0140,2;L0= 70;Lc= 85;r10;r20 для материалов, имеющих А510 %, и чугуна с шаровидным графитом | 
| 
 | См. рис. 2.2.3-1, 2.2.3-3 | 
					Для прутков и
					изделий малых размеров по согласованию
					с Речным Регистром может быть допущен
					образец с расчетной длиной 
					 | 
| Листовой, полосовой, профильный прокат | См. рис. 2.2.3-2 | Плоские пропорциональные образцы 
					a0толщина проката;b025;
					 или плоские непропорциональные образцы a0толщина проката;b025;L0200;Lc225;r25 При толщине проката более 30 мм допускается использовать образцы согласно рис. 2.2.3-1 с d014 мм, причем ось образца должна находиться на расстоянии 1/4 толщины проката от поверхности. | 
| Трубы | См. рис. 2.2.3-4 и 2.2.3-5 | 
					a0
					
					t;
					
					 
					a0
					
					t;
					b0
					
					12; 
					 | 
	 Рис.
	2.2.5-1
Рис.
	2.2.5-1
	 Рис.
	2.2.5-2
Рис.
	2.2.5-2
	 Рис.
	2.2.5-3
Рис.
	2.2.5-3
Таблица 2.2.5-1
| Параметр | Номинальный размер | Допускаемое отклонение | 
| Длина L, мм | 55 |  0,60 | 
| Ширина b, мм | 10 |  0,10 | 
| Высота a, мм | 10 |  0,10 | 
| Высота hобразца в месте надреза, мм | 8 |  0,10 | 
| Радиус rзакругления основания надреза, мм | 1 |  0,10 | 
| Расстояние L/2от плоскости симметрии надреза до конца образца, мм | 27,5 |  0,40 | 
| Угол между плоскостью симметрии надреза и осью образца, град | 90 |  2 | 
тании даже одного из трех образцов не должна быть меньше 70 % требуемого минимального значения. При определении ударной вязкости KCUна двух образцах каждое из полученных значений ударной вязкости должно быть не менее требуемого минимального значения.

 с другими размерами, при этом
с другими размерами, при этом
 ;
;
					 ;
; ;Lc
					
					L0
					+ D
;Lc
					
					L0
					+ D ;Lc
					
					L0
					+ 2b0
;Lc
					
					L0
					+ 2b0