Полимерных покрытий:
1 - ниппель для подвода воздуха под пористую перегородку; 2 - пористая перегородка; 3 - сопло; 4 - корпус; 5 - шланг; 6 - пистолет-распылитель; 7 - ремонтируемая деталь; 8 - расширитель; 9 - порошок
При вихревом нанесении деталь, нагретая несколько выше температуры плавления полимера, погружается в ванну, в которой порошок полимера находится в псевдоожиженном состоянии (рис. 10.24). Частицы полимера, соприкасаясь с горячей деталью, прилипают к поверхности. После удаления из ванны и дополнительного нагрева детали прилипшие частицы расплавляются и растекаются по поверхности, образуя ровное покрытие. При нанесении порошков из термореактивных полимеров после оплавления необходимо провести отверждение покрытия, так как неотвержденные покрытия хрупки и нередко самопроизвольно растрескиваются. Нанесение покрытия в псевдоожиженном слое отличается технологичностью, высокой производительностью, легко автоматизируется. Указанным способом можно покрывать детали достаточно сложной формы. Качество покрытий, полученных этим способом, во многом зависит от состояния псевдоожиженного слоя.
Рис. 10.24. Схемы установки для нанесения покрытий в псевдоожиженном слое:
1 - трубка для подвода воздуха; 2 - подвеска; 3 - корпус; 4 - ремонтируемая деталь; 5 - пористая перегородка; 6 - порошок
Образование эффективного псевдоожиженного слоя достигается в результате:
1) равномерного давления газа на порошок, находящийся в специальной емкости;
2) вибрации емкости, в которую помещен порошок;
3) вибрации детали в емкости с порошком;
4) прерывистой подачи воздуха под пористую перегородку, закрепленную на свободно качающихся эластичных опорах.
Полимерные покрытия применяют для восстановления размеров изношенных поверхностей, устранения механических повреждений, повышения антифрикционных, противокоррозионных и других свойств поверхности.
В табл. 10.8 приведены физико-механические свойства полимерных покрытий, применяемых для восстановления изношенных поверхностей.
Преимущества метода восстановления поверхностей деталей полимерными покрытиями:
1) простота технологического процесса;
2) высокая химическая стойкость покрытия;
3) достаточно высокая износостойкость даже при отсутствии смазки.
Недостатки полимерного покрытия:
1) невысокая теплостойкость, в большинстве случаев не превышающая 200-250°С;
2) небольшие допускаемые удельные нагрузки.
Таблица 10.8
Физико-механические свойства полимерных покрытий,
применяемых в узлах трения
|
Показатели |
Фторопласт 3 |
Полиамид П-68 |
Поликапроамид (капрон) |
Лавсан (терилен) |
Пента-пласт |
Поликарбонат |
|
Твердость по Бри-нелю, МПа Предел прочности при изгибе, МПа Относительное удлинение, % Модуль упругости при изгибе, МПа Максимальная температура эксплуатации, °С |
100-130
60,0-80,0
20-200
1 160,0- 1 450,0 170
|
100-130
80,0-90,0
100
230,0
120
|
100-120
90,0
200
50,0
120
|
-
150,0
50-70
-
-
|
70-90
50,0-70,0
35
1 400,0
120
|
150-160
80,0-120,0 60-70
2 200,0
130
|