3.2. Производительность и норма выработки машин

Использование машин определяется годовым планом на основе годовых режимов их работы и данных по производительности. Годовой план использования машин разрабатывают к началу планируемого периода их работы и в нем указывают наименование машины, ее марку (индекс) и инвентарный номер; объекты, на которых она будет использоваться; вид, объем работ и сроки их выполнения на каждом объекте. Основные машины работают на объектах, как правило, 1,5 или 2 смены.

Согласно ГОСТ 25646 по каждой машине ведется учет объемов выполняемых работ, времени нахождения в работе, фактической наработки в моточасах.

Наработка машины определяется по показаниям счетчика, а при его отсутствии - по данным сменного времени, скорректированным с помощью коэффициента внутрисменного использования, конкретного для каждого типа машин и вида работ и утверждаемого руководителем предприятия.

Данные по наработке, произведенному ремонту, простоям и прочие показатели ежемесячно (не позднее 10-го числа следующего месяца) заносятся в формуляр (паспорт) каждой машины. Выполнение плановых технических обслуживаний и ремонтов машин отмечают в соответствующем журнале учета, а неплановых - в журнале по устранению дефектов.

Производители работ, мастера и службы производственно-технических отделов контролируют и несут непосредственную ответственность за организацию рабочего места, обеспечение эффективного применения машин в производственном процессе и качество выполняемых механизированных работ; организацию учета и отчетности по использованию машин; проведение инструктажа и соблюдение правил техники безопасности при производстве работ, сохранность машин как в период их работы, так и при вынужденном простое на объектах по тем или иным причинам.

Знание производительности конкретных машин необходимо при оперативном и перспективном (годовом) планировании использования техники, анализе эффективности работы машин, сопоставлении различных вариантов механизации; распределении техники по объектам, комплектовании механизированных звеньев и отрядов, а также поощрении операторов и вспомогательного персонала за своевременное и качественное выполнение работ.

Производительность машины определяется количеством продукции в натуральных единицах (м³ , м², м, т, шт. и т.д.), выработанным за определенное время (час, смену, месяц, год). Различают расчетную производительность, определяемую аналитически, и фактическую, получаемую из отчетных данных. В зависимости от степени учета условий эксплуатации расчетная производительность подразделяется на конструктивную, техническую и эксплуатационную.

Конструктивная производительность определяется на этапе прогнозирования и задается, как правило, при формировании технического задания на проектирование, обусловливая выбор параметров и характеристик машины. Это максимально возможная (теоретическая) производительность при непрерывной работе машины в течение фиксированного промежутка времени.

Техническая производительность - это наивысшая производительность машины за 1 ч непрерывной (чистой) работы, которая может быть достигнута в конкретных условиях при наиболее совершенной организации процесса рабочими, полностью овладевшими передовыми приемами и методами управления машиной, ее обслуживания и выполнения всех связанных с работой машины операций.

Техническую производительность находят на основании производственных испытаний, по паспортным данным или расчетом.

Эксплуатационная производительность - это производительность, которая может быть достигнута при реальных режимах использования машин по времени, обусловленных простоями, связанными с плохой организацией работ, технологическими перерывами, невозможностью выполнения работ по метеоусловиям и конструктивно-техническим причинам (неплановое приведение машин в работоспособное состояние, низкая квалификация машиниста-оператора и др.

Эксплуатационную производительность определяют на основе утвержденных норм выработки. С помощью указанных норм устанавливают число работ, которое должно быть выполнено данной машиной в определенных заданных условиях производства в единицу времени, или норму времени работы машины на единицу объема работ.

В зависимости от отрезка времени, на который рассчитывается эксплуатационная производительность, различают часовую, среднечасовую, среднесменную и среднегодовую эксплуатационные производительности машин.

Часовую эксплуатационную производительность машин П_чэ рассчитывают на 1 ч полезного рабочего времени машины внутри смены по формуле

П_чэ = V_н/H_в,

где V_н - объем работ, предусмотренный нормами по сборникам единых норм и расценок, ед. прод.; H_в, - норма времени на указанный объем работ, ч.

Если отсутствуют утвержденные нормы, то часовую эксплуатационную производительность определяют по технической производительности П_т

П_чэ = П_тК_т,

где К_т - переходный коэффициент от технической производительности к ее часовой эксплуатационной производительности.

Численное значение К_т по маркам машин может быть различно.

Для новой машины значение К_т принимают равным коэффициенту, полученному от деления часовой эксплуатационной производительности аналогичной машины П_чэ, по которой имеются утвержденные нормы выработки, на ее техническую производительность П_т, т.е.

К_т = П_чэП_т.

Среднечасовую эксплуатационную производительность машин рассчитывают на 1 ч сменного времени по формуле

П_счэ = П_чэ К_в,

где К_в - коэффициент внутрисменного использования машин.

Среднесменную эксплуатационную производительность машин П_ссмэ определяют по формуле

П_ссмэ = П_счэ t_cм,

где t_cм - продолжительность смены, ч.

Среднегодовую эксплуатационную производительность машин П_сгэ вычисляют по формулам

П_сгэ = П_счэТ_ч,

где Т_ч, - плановое число часов работы в течение года.

Норма выработки - это регламентированная производительность машин. Разделяют часовые, сменные и годовые нормы выработки.

Выполнение норм выработки оценивают специальным показателем.

Показатель выполнения норм выработки К - это отношение фактической эксплуатационной выработки В_эф среднесписочной машины за соответствующий период к установленной (директивной) на этот же период эксплуатационной норме выработки В_эн, выраженное в процентах, т. е.

К = (В_эф/В_эн)100.

Фактическую эксплуатационную выработку В_эф среднесписочной машины определенной группы находят как частное от деления фактически выполненного суммарного объема работ соответствующим парком определенной группы машин В_сф на их среднесписочное число N_c, т.е.

В_эф = B_cф/N_c.