3. Режимы работы и эффективность использования оборудования

3.1. Сменный, суточный и годовой режимы

Работы оборудования

Различают сменный, суточный и годовой режимы работы оборудования.

При сменном режиме работы оборудования сменное время распределяют на отрезки времени в часах и минутах, в течение которых оборудование выполняет свои основные функции и не работает по тем или иным причинам. Его разрабатывают для рабочих парков оборудования.

Рабочий парк - количество единиц одновременно работающего оборудования. Среднее количество единиц оборудования рабочего парка N_p по маркам за отчетный период определяют по формуле

где n - число групп оборудования с одинаковым временем работы за отчетный период; N_i - количество единиц оборудования в i-й группе; t_i - фактическое время работы оборудования i-й группы, рабочие дни; D_p - число рабочих дней за отчетный период.

При разработке сменного режима работы оборудования учитывают перерывы в работе оборудования по следующим причинам: конструктивно-технологическим t_кт-, технологическим t_т, организационным t_о и метеорологическим t_м, а также по причинам, определяемым организацией труда и отдыха операторов или машинистов t_от.

К конструктивно-технологическим перерывам относят время, затрачиваемое на выполнение ежесменного технического обслуживания (ЕТО), подготовку оборудования к работе в начале смены и его передачу в конце смены. Перерывы в работе по технологическим причинам определяются технологией и организацией выполнения работ (перемещение оборудования с одной позиции на другую, очистка рабочих органов и т.д.). К перерывам, связанным с организацией труда операторов или машинистов, относят время, затрачиваемое на получение задания и ознакомление с чертежами и объектом, оформление нарядов, сменных рапортов и другой документации, а также время на отдых и личные потребности.

Простои по организационным причинам могут возникать из-за отсутствия фронта работ, несвоевременного обеспечения топливосмазочными материалами, устранения мелких дефектов, перехода оборудования из одной рабочей зоны в другую и т.д.

Перерывы по метеорологическим причинам входят в сменный режим оборудования только в том случае, если они не включены в годовой режим работы.

При определении сменных режимов различают время чистой работы оборудования внутри смены t_ч, время работы оборудования внутри смены t_p и полезное рабочее время t_п.

Время чистой работы оборудования внутри смены находят из соотношения

где t_см - продолжительность смены, ч.

Время работы оборудования внутри смены определяют по формуле

Полезное рабочее время оборудования внутри смены вычисляют следующим образом

В зависимости от назначения среднесменные режимы работы оборудования составляют без привязки к определенным предприятиям и объектам (применительно к средним условиям работы оборудования внутри усредненной в течение года смены), с привязкой к ним и, наконец, с привязкой к определенному объекту и с учетом конкретных условий использования оборудования на объекте. Первые составляют при разработке сметных норм выработки оборудования с учетом усредненных условий применительно к отрасли промышленности в целом, вторые - на предприятиях при назначении для оборудования планово-расчетных норм выработки применительно к усредненным условиям его работы в данной организации и третьи - для определения возможного перевыполнения в данных конкретных условиях норм выработки, предусмотренных в нормативно-технической документации.

В табл. 3.1 в качестве примера приведен сменный режим работы одноковшового экскаватора при использовании его на разработке траншеи под строящийся трубопровод.

Экскаваторы работают в сутки две смены при усредненной продолжительности смены 8,2 ч и пятидневной рабочей неделе.

Показателем исполнения сменного режима работы служит коэффициент внутрисменного использования оборудования К_в.

Коэффициент внутрисменного использования оборудования К_в определяют из отношения числа часов полезной работы оборудования в течение смены t_п общей установленной продолжительности смены t_см

Рекомендуется определять фактическое значение К_в на основе наблюдений за работой оборудования в течение смены.

При суточном режиме работы оборудования распределяют суточное календарное время на сменное (когда оборудование находится в работе) и несменное (когда оборудование не работает). Показателем исполнения су точного режима работы оборудования служит коэффициент сменности.

Коэффициент сменности К_см показывает среднее число рабочих смен среднесписочной единицы оборудования в сутки и определяется из отношения среднего числа часов работы t_сф среднесписочной единицы оборудования в сутки к продолжительности смены t_см, т. е.

Списочный парк оборудования представляет собой инвентарное количество единиц оборудования, состоящего на балансе предприятия. Если парк оборудования за отчетный период изменялся, то среднесписочное количество единиц оборудования по маркам N_c определяют по формуле

где п - число групп оборудования с одинаковой длительностью пребывания на предприятии за отчетный период; Ni - количество единиц оборудования в i-й группе; t_i - длительность пребывания оборудования i-й группы на предприятии, календарных дней; d_к - число календарных дней за отчетный период.

Таблица 3.1

Сменный эксплуатационный режим одноковшового экскаватора

Элементы сменного времени

Затраты времени, мин

Продолжительность смены Простои по организационным причинам: из-за отсутствия фронта работ из-за несвоевременного обеспечения ТСМ в связи с устранением мелких дефектов в связи с переходом машины из одной рабочей зоны в другую Простои по метеорологическим причинам Полезное рабочее время машины Перерывы в работе по конструктивно-технологическим причинам, в том числе: подготовительно-заключительное время - заправка машины топливом, передача смены ЕТО Перерывы, связанные с организацией труда машинистов, в том числе: на получение бригадой задания и ознакомление с чертежами и объектом на оформление нарядов, сменных рапортов и другой документации на отдых и личные надобности Время работы машины Перерывы по технологическим причинам, в том числе время: на передвижение вдоль забоя на очистку ковша от налипающего грунта Время чистой работы

492 13 8 16 13 5 447 12 54 7 6 49 319 12 15 292

Фактический средневзвешенный коэффициент сменности находят по формуле

где Т_чф - фактически отработанные часы группой оборудования за отчетный период; N_c - среднесписочное количество единиц оборудования в группе, для которой определяется коэффициент сменности; D_p - число рабочих дней за отчетный период.

Плановый коэффициент сменности устанавливают с учетом фактического средневзвешенного его значения по оборудованию данной марки или данного типа за отчетный период.

При годовом режиме работы оборудования распределяют годовое календарное время на рабочее и время, когда оборудование не работает по тем или иным причинам. Годовые режимы разрабатывают на среднесписочную единицу оборудования по каждой группе или каждому виду оборудования для определения продолжительности его рабочего времени в течение года. Их применяют при разработке годовых производственных планов предприятии, использующих оборудование; определении потребности в оборудовании для выполнения планируемых объемов работ; составлении годовых планов ТО и ремонта оборудования; определении планово-расчетных цен на эксплуатацию оборудования; расчетах экономической эффективности средств механизации; анализе фактического использования оборудования и разработке мероприятий по улучшению эксплуатации и повышению выработки оборудования.

Годовой (квартальный) режим работы оборудования устанавливают в часах и днях (сутках) рабочего времени.

Число часов работы оборудования в году (Т_ч) рассчитывают по формуле

где D_p - число рабочих дней оборудования в году.

При расчете D_p учитывают следующие перерывы в работе оборудования: праздничные и выходные дни d_пв, по метеорологическим условиям d_м по организационным (непредвиденным) причинам d₀, при выполнении периодических ТО и ремонтов d_p и перебазировании оборудования с одного объекта на другой d_пб.

Число рабочих дней оборудования в году устанавливают из соотношения

(3.1)

где d_к - число календарных дней в году.

При разработке годового (квартального) режима работы оборудования d_пв принимают по календарю или на основании скользящих графиков работы операторов или машинистов, принятых данным предприятием.

Расчет d_м ведут по каждому неблагоприятному метеорологическому фактору. Общую продолжительность перерывов в работе оборудования находят как сумму числа дней перерывов в его работе по каждому неблагоприятному метеорологическому фактору.

Если неблагоприятные метеорологические условия совпадают с выходными и праздничными днями, то d_м устанавливают по формуле

где d′_м - число дней с неблагоприятными метеорологическими условиями по данным районных управлений Гидрометеослужбы.

Значение d₀ определяют на основании рассмотрения фактических данных о перерывах в работе оборудования за отчетный (базовый) период. При этом намечают организационно-технические мероприятия, проведение которых позволит в планируемом году уменьшить число дней с простоями. При расчете плановых годовых (квартальных) режимов работы оборудования значения d₀ равны 1,5-5 % общего числа календарных дней в году (квартале) или 2,5-7 % числа календарных дней за вычетом выходных и праздничных, т.е.

Время d_пб, затрачиваемое на перебазирование оборудования, определяют на основании рассмотрения фактических данных о числе и продолжительности перебазирований за предшествующий отчетный год. В тех случаях, когда годовой режим работы оборудования составляют с учетом данных об объектах использования оборудования, число дней, затрачиваемых на перебазирование, подсчитывают по формуле

где d_п - продолжительность одного перебазирования, дни; Т_об - расчетное число часов работы оборудования на объекте; Р_ч - ремонтный коэффициент, дн/ч.

Для оборудования, которое ежедневно возвращается на свою базу, значение d_пб не учитывается.

Время d_p, затрачиваемое на ТО и ремонт, определяют по формуле

Ремонтный коэффициент Р_ч представляет собой число дней, приходящихся на ТО и ремонт в 1 ч работы оборудования. Его рассчитывают по формуле

(3.2)

где t_к, t_т, t_ТО-3, t_ТО-2, t_ТО-1 t_СТО - среднее плановое время пребывания оборудования соответственно в капитальном и текущем ремонтах, техническом обслуживании ТО-3, ТО-2, ТО-1 и сезонном техническом обслуживании (СТО), n_т; n_ТО-3, n_ТО-2, n_ТО-1 и n_СТО - соответственно число текущих ремонтов, ТО-3, ТО-2, ТО-1, сезонное обслуживание за межремонтный цикл; П_к - периодичность проведения капитального ремонта, мото-ч.

Значения t_к t_т; t_ТО-3, t_ТО-2, t_ТО-1, t_СТО, n_т; n_ТО-3, n_ТО-2, n_ТО-1 и n_СТО устанавливают на основании действующих рекомендаций по ТО и ремонту оборудования на предприятии.

В тех случаях, когда оборудование работает с сезонными перерывами из-за климатических или иных условий и если в этот период проводят капитальные ремонты, то из числителя формулы (3.2) исключается значение t_к.

При расчете годового режима работы для группы оборудования, состоящей из разных марок, выявляют средневзвешенное значение ремонтного коэффициента Р_чср по формуле

где Р_ч¹, Р_ч²,..., Р_чⁿ - значения ремонтных коэффициентов по отдельным маркам оборудования, входящего в группу; А, Б, ..., N - количество единиц оборудования по отдельным маркам.

Перерывы в работе оборудования по различным причинам стремятся сократить за счет совмещения перерывов по времени, а также проведения различных организационно-технических мероприятий. Так, продолжительность перерывов в связи с выходными и праздничными днями может быть уменьшена за счет введения скользящего графика работы машинистов. Перерывы в работе для ТО сокращают за счет организации его в выходные дни или в нерабочие смены и т.д.

Исполнение годовых режимов работы оборудования оценивают коэффициентом использования календарного времени К_к, показателем использования оборудования по времени К_ч, и показателем выполнения годового режима работы оборудования К_г

Коэффициент использования календарного времени К_к - отношение часов работы одной среднесписочной единицы оборудования в году Т_ч к числу календарных часов Т_к, т.е.

К_к = Т_ч/Т_к.

При определении планового коэффициента использования календарного времени значение Т_ч принимают в соответствии с режимом работы, а при определении коэффициента фактического использования календарного времени - по данным отчета.

Число календарных часов в году Т_к определяют как произведение числа календарных дней на продолжительность суток в часах (24 ч), т.е.

Т_к = 24d_к

Показатель использования оборудования по времени К_ч - отношение фактического числа часов работы оборудования в году Т_чф к числу часов работы оборудования, установленному годовым режимом работы Т_ч, выраженное в процентах, т.е.

К_ч = (Т_чф/Т_ч)100.

Показатель выполнения годового режима работы оборудования К_г - отношение фактического числа дней работы оборудования в году D_ф к числу дней работы оборудования, установленному годовым режимом работы D_p, выраженное в процентах, т.е.

К_г = (D_ф/D_р)100.