Обработка эксплуатационной информации по отказам

Собранная первичная статистическая информация об отказах оборудования подвергается систематизации, анализу, обобщению и предварительной обработке. Эти работы обычно весьма трудоемки и связаны с большой затратой времени.

Трудоемкость этих работ значительно снижается при использовании средств вычислительной техники.

Критерии отказов и предельных состояний оборудования устанавливают в соответствующих разделах эксплуатационной документации с целью однозначного определения его технического состояния.

Критериями отказов оборудования являются:

прекращение функционирования;

снижение за пределы допустимого уровня следующих эксплуатационных параметров:

КПД,

мощности,

напора,

других параметров;

внешние проявления, свидетельствующие о наступлении или предпосылках наступления неработоспособного состояния (шум, вибрация, перегрев, стук в механических частях).

Критериями предельных состояний могут быть:

отказ одной или нескольких деталей (узлов), ремонт или замена которых на месте эксплуатации не предусмотрена эксплуатационной документацией;

механический износ ответственных деталей (узлов) или снижение физических свойств материалов до предельно допустимого уровня;

снижение наработки на отказ оборудования ниже допустимого уровня;

превышение установленного уровня текущих (суммарных) затрат на техническое обслуживание и ремонты или другие признаки, определяющие экономическую нецелесообразность дальнейшей эксплуатации оборудования;

изменение (снижение) эксплуатационных параметров оборудования по сравнению с паспортными.

Технологические остановки (переключения) оборудования, остановки по причине внешнего энергоснабжения, а также связанные с проведением планового технического обслуживания и ремонта, испытаний, обкатки к отказам не относятся и при оценке показателей надежности не используются.

Отказы систем и средств КИП, автоматики и телемеханики, приведшие к остановке механотехнологического и электрооборудования, к отказам последнего не относятся.

Для возможности оценки влияния пусков (включений) на надежность работы оборудования, изменение его эксплуатационных параметров следует вести учет числа пусков (включений).

Обработка статистической информации о надежности оборудования ТПП включает ряд этапов:

планирование эксплуатационных наблюдений;

предварительная обработка статистического материала;

классификация информации и формирование выборок;

оценка показателей надежности.

Сбор данных по отказам, наработкам, ремонтам оборудования эквивалентен проведению пассивного эксперимента и, как всякий эксперимент, должен планироваться.

В целом при определении показателей надежности оборудования ТПП в условиях эксплуатации достаточно ограничиться продолжительностью наблюдений (сбора данных) в течение двух лет.

В случае интенсивного роста числа отказов оборудования, а также при оценке показателей надежности вновь установленного (модернизированного) оборудования, проводимой по результатам эксплуатационных испытаний, период наблюдений может быть ограничен.

Предварительная обработка информации состоит в ее уточнении и проводится с привлечением специалистов служб предприятия.

При этом:

проверяются полнота, достаточность и достоверность информации;

исключаются данные, не относящиеся к отказам оборудования;

уточняются причины отказов;

проверяется информация о продолжительности ремонта.

При необходимости данные уточняются по записям в журналах оперативного персонала ТПП, дубликатам извещений об отказах.

За период наблюдений в базу данных (БД) системы сбора и обработки информации о надежности должны быть внесены следующие сведения:

дата;

время отказа;

отказавший узел (деталь);

причина отказа конкретного вида оборудования;

наработки между отказами, в число которых входят также все наработки между отключениями, не относящимися к отказам оборудования;

суммарная наработка оборудования за период наблюдений;

суммарная наработка оборудования (узлов, наработка которых регламентирована другими НТД) с начала эксплуатации, момента проведения последнего текущего, среднего и капитального ремонтов;

суммарное время, затраченное на ремонт;

данные о числе пусков (включений).

С учетом требований ГОСТ 27.310, ГОСТ 27.003 проводится классификация информации и формирование следующих выборок:

по конкретным типам оборудования;

по группе однотипного оборудования, эксплуатирующегося в статистически однородных условиях (режимы работы, сроки и условия эксплуатации, загруженность);

по причинам отказов видов оборудования (например, для насосов - по отказам торцовых уплотнений, подшипников; для электродвигателей - по отказам подшипников, по причинам повреждений изоляции обмоток ротора и статора; для оборудования автоматики - по ложному срабатыванию защит, другим причинам).

Для выполнения углубленного анализа информации о надежности оборудования допускается производить выборки данных по другим признакам.