- •Введение
- •1. Анализ производственной деятельности ооо «пищекомбинат гагаринский».
- •Основные производственные показатели
- •1. 3 Энергообеспечение
- •1. 4 Показатели производственных объемов предприятия
- •603107 Н. Новгород, пр. Гагарина, 174 Тел: 69 – 99 - 04
- •2. Обзор литературы.
- •2.1 Инструменты и оборудование для обвалки
- •2.2 Оборудование для измельчения, посола и созревания мяса
- •2.2.1 Измельчители
- •2.2.2 Смеси для посола мяса
- •2.2.3 Оборудование для созревания мяса
- •2.2.4 Машины для резки шпика
- •2.3 Машины тонкого измельчения фарша
- •2.4 Оборудование для формования колбасных изделий
- •2.4.1 Основные машины
- •2.4.2 Вспомогательные машины
- •2.5 Оборудование для термической обработки
- •2.5.1 Термокамеры
- •2.5.2 Оборудование для варки колбас
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Описание технологии производства полукопченых колбас
- •3.1.1 Разделка
- •3.1.2 Обвалка и жиловка
- •3.1.3 Посол мяса
- •3.1.4 Приготовление фарша
- •3.1.5 Формование колбас
- •3.1.6 Термическая обработка
- •3.1.7 Хранение
- •3.2 Сырьевой расчет
- •3.3 Расчет и выбор технологического оборудования [1] Расчет и выбор волчка.
- •Расчет и выбор куттера.
- •Расчет и выбор шприца.
- •Расчет термокамер.
- •4. Конструктивная часть
- •4.1 Обоснование выбора конструктивной разработки
- •4.2 Устройство термодымовой камеры афж
- •4.3 Правила эксплуатации и техническое обслуживание оборудования
- •4.3.1 Подготовка оборудования к работе
- •4.3.2 Техническое обслуживание
- •4.4.1 Расчет ременной передачи [ 10 ]
- •4.4.2 Расчет шкива [ 9 ]
- •4.4.3 Предварительный и уточненный расчёт вала [ 7]
- •Эпюра моментов
- •4.4.3 Проверочный расчет шпонок на смятие
- •5. Проектирование технологического процесса механической обработки детали.
- •5.1. Составление плана технологического процесса механической обработки детали.
- •I. Заготовительная операция.
- •II. Токарная операция
- •III. Фрезерная операция
- •VI. Сверлильная операция.
- •5.2. Расчет времени, необходимого на изготовление детали.
- •6. Экономическая оценка конструктивной разработки
- •Рабочий персонал
- •6.1 Основные технико-экономические показатели.
- •7. Безопасность труда при эксплуатации термокамеры
- •Охрана окружающей среды
- •Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия
- •«Утверждаю»
- •Задание по подготовке проекта (работы)
- •Реферат.
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации
1. 3 Энергообеспечение
Отопление запроектировано водяное с температурой носителя 95-70° С. В качестве нагревательных приборов приняты регистры из гладких труб. Источником теплоснабжения является существующий электрокотел. На нужды горячего водоснабжения устанавливается водонагреватель с дополнительной аккумуляторной емкостью.
Во всех производственных помещениях предусматривается приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением.
Для поддержания температурно-влажностного режима в сырьевом отделении на летний период предусматривается установка приточного вентилятора для ассимиляции тепла и влаги и обеспечения воздухообмена, согласно санитарных норм (охлаждение помещений до температуры +8 +12˚С).
Водоснабжение колбасного цеха предусматривается от существующих водопроводных сетей, проходящих на территории завода им. Фрунзе.
Электроснабжение осуществляется от существующих сетей завода. Предусматривается использование существующего щита, расположенного в слесарном отделении, без изменений нагрузок и использования его на нужды существующего освещения и подводки силового кабеля к электрокотлу.
Количество воды, пара, холода, воздуха, газа и электроэнергии, требуемое в колбасном производстве, рассчитывают исходя из норм расхода на готовые изделия.
Таблица 1.2 Показатели энергообеспечения предприятия
|
Нормы расхода на 1 т. |
| ||||||
Продукция |
воды, |
пара, |
холода, |
сжатого |
газа, |
электро- |
| |
|
м3 |
МДж |
Дж |
воздуха,м3 |
м3 |
энергии,кВт•ч |
| |
Полукопченые колбасы |
16 |
4,6 |
436 |
110 |
17 |
94 |
| |
Вареные колбасы |
16 |
4,6 |
436 |
89 |
17 |
65 |
| |
Сосиски |
16 |
4,6 |
436 |
89 |
17 |
149 |
| |
Свинокопчености |
16 |
4,6 |
436 |
65 |
17 |
47 |
| |
Ветчина |
16 |
4,6 |
436 |
100 |
17 |
116 |
|
Учитывая количество выпускаемой продукции, по каждому наименованию можно сделать соответствующий расчет. Результаты сводим в таблицу 1.3
Таблица 1.3 Энергообеспечение колбасного цеха за одну смену
|
Нормы расхода за смену |
| |||||||||
Продукция |
воды, |
пара, |
холода, |
сжатого |
газа, |
электро- |
| ||||
|
м3 |
МДж |
Дж |
воздуха,м3 |
м3 |
энергии,кВт•ч |
| ||||
Полукопченые колбасы |
8 |
2,3 |
218 |
55 |
8,5 |
47 |
| ||||
Вареные колбасы |
3,2 |
0,92 |
87,2 |
17,8 |
3,4 |
13 |
| ||||
Сосиски |
1,6 |
0,46 |
43,6 |
8,9 |
1,7 |
14,9 |
| ||||
Свинокопчености |
1,6 |
0,46 |
43,6 |
6,5 |
1,7 |
4,7 |
| ||||
Ветчина |
1,28 |
0,368 |
34,88 |
8 |
1,36 |
9,28 |
| ||||
Итого за смену: |
15,68 |
4,508 |
427,28 |
96,2 |
16,66 |
88,88 |
|
Проектом предусматривается оборудование помещений колбасного цеха датчиками пожарной сигнализации ИП-102-1, устанавливаемыми на потолке помещений. Датчики пожарной сигнализации выбраны с учетом категорий помещений и хранящихся в них материалов. Датчики устанавливаются согласно СНиП 2-04-09-84 и с учетом расположения осветительной аппаратуры. Шлейфы пожарной сигнализации включается в устройство сигнально-пусковое пожарное типа «Сигнал» 42– 01. Звуковая сигнализация приемного устройства устанавливается на наружной стене зданий.