3.3 Расчет и выбор технологического оборудования [1] Расчет и выбор волчка.
Количество технологического оборудования:
N
=
где Q – производительность машины в смену, кг
Производительность волчка:
,
кг/ч (3.1);
где L – коэффициент подачи или коэффициент использования шнека, L = 0,25…0,35;
D - наружный диаметр витков шнека, м;
d - диаметр вала шнека, м;
n- число оборотов шнека, об/мин;
t - шаг шнека, м;
γ- удельный вес мяса, кг /мЗ ; γ = 1100(кг/мЗ)
кг/ч
Принимаем
волчок: К7-ФВП-114
Q
= 1500 кг/ч, т. к. этот волчок будет
использоваться для измельчения сырья,
идущего на производство других видов
колбасных изделий.
Расчет и выбор куттера.
Производительность куттера:
, кг
(3.2)
где t - полное время цикла, мин;
L - коэффициент загрузки чаши, L = 0,6;
V - объем чаши, л;
γ- удельный вес фарша, γ = 1,05 кг/л.
кг/ч
Принимаем вакуумный куттер Л5-ФКН
Q = 1200 кг/ч;
.
Расчет и выбор шприца.
Производительность шприца:
Q = 15 × π / cos α × (D2-d2) × S × K × n × λ × γ, кг/ч (3.3)
α - угол подъема винта;
d - внутренний диаметр рабочей части шприца, м;
S - шаг шнека, м
K - коэффициент увеличения ширины впадины;
λ - коэффициент подачи;
n - число оборотов, об/мин;
γ - удельный вес фарша, кг/л;
D - внешний диаметр рабочей части, м.
Q = 15 × 3,14 / 1 × (0,232-0,062) × 0,04 × 1,075 × 22,7 × 0,6 × 1050 = 1250 кг/ч
Принимаем
вакуумный шприц Я3-ФША,
Q
= 1300 кг/ч; 
Расчет термокамер.
Исходя из запланированного (требуемого) объема производства полукопченых колбас выбираем установку для термообработки колбасных изделий АФЖ с единовременной загрузкой 200 кг.
Согласно технологии изготовления продолжительность
термообработки будет составлять:
t обж. = 60... 90 мин.,
t вар. = 40…80 мин;
t коп. = 12…24 ч;
где tобж. - продолжительность процесса обжарки, мин;
t вар - продолжительность процесса варки, мин.;
t коп.- продолжительность процесса копчения, мин.
Широкий промежуток времени в продолжительности процессов объясняется тем, что полукопченые колбасы могут иметь различные диаметры оболочек. Так как выбранная термокамера АФЖ рассчитана на одну раму, то следовательно продолжительность цикла работы камеры совпадает с циклом обработки продукта, навешенного на одну раму:
tц = tобж + tвар + t коп.
где tц - продолжительность цикла обработки продукта.
tц = 70 + 50 + 18 ∙ 60 = 1200 мин. (20ч)
Так как запланированный объем производства составляет 500 кг/см, а грузоподъемность одной рамы составляет 150 кг, то при нормальной работе оборудования за одну смену (8 часов) должно навешиваться 4 рамы.
Так как продолжительность цикла составляет 20 часов, то имеем 4 цикла в смену по 150 кг продукта на рамах. Число рам должно быть в 3 раза больше сменной производительности в рамах:
N рам = 4 × 3 = 12 рам
Дежурные операторы обслуживают термокамеры в две смены
Так как остальное производство остается, то остаются и камеры АФЖ.
При реконструкции предприятия закупается четыре новых термокаме