4.3 Правила эксплуатации и техническое обслуживание оборудования

4.3.1 Подготовка оборудования к работе

Перед запуском термокамеры в работу необходимо:

• произвес­ти чистку и удаление консервационной смазки;

• произвести санитар­ную обработку;

• проверить состояние и правильность подключения электроаппаратуры;

• измерить сопротивление изоляции и заземления;

• убедиться в отсутствии внешних признаков неисправности оборудования.

В ванночку коробки "влажного" датчика залить воду и уста­новить кусок шерстяной ткани (ГОСТ 28000-883).

Подготовленное к термической обработке сырье навешивают на раму, соблюдая интервал, чтобы предотвратить слипание батонов, а также обеспечить более равномерную термическую обработку про­дукта. Одновременно разогревают камеру при закрытом клапане до рабочей температуры, предварительно удалив влагу из камеры (при ее наличии). Затем закатывют раму с продуктом в камеру, устанавливают датчик температуры продукта таким образом, чтобы наконечник датчика находился в центре батона, открывают клапан, загружают опилками бункер дыиогенератора.

В зависимости от технологии термической обработки продук­та на пульте САУ-3 устанавливают необходимые технологические па­раметры (температура в камере, температура внутри продукта, влаж­ность и время обработки). На пульте САУ-3 включают тумблер розжига дымогенератора. Время необходимое для роз­жига 5-8 мин., после чего розжиг отключают, во избежание воспла­менения опилок. Тление опилок поддерживается самостоятельно.

Во избежание преждевременного выхода из строя тэна розжига, опилок, категорически запрещается оставлять включенным тублер "Розжиг". Максимальное время непрерывного включения - 5мин.

При окончании заданного режима термообработки на пульте САУ-3 срабатывает звуковая и световая сигнализация, после чего необходимо установить параметры другого нужного режима.

4.3.2 Техническое обслуживание

Ежедневному осмотру подлежат:

• герметичность соединения воздуховодов и трубопроводов;

• герметичность уплотнения двери;

• наличие воды в емкости влажного датчика температуры;

• состояние водяных форсунок в зоне вентилятора и в дымогенераторе.

После каждого цикла термической обработки продукта необходимо произ­водить санитарную обработку оборудования. Периодичность основа­тельной чистки внутри камеры с помощью промышленных моющих средств устанавливается предприятием-потребителем, в зависимости от продолжительности работы в соответствии с требованиями по ох­ране труда и промышленной санитарии.

Ежемесячно необходимо проводить профилактический осмотр дымогенератора и воздуховодов, соединяющих его с камерой для оп­ределения степени загрязнения. Для этого необходимо вскрыть крыш­ку смолоочистителя и произвести чистку от золы, копоти и смолы. Необходимо вынуть корзину из корпуса смолоочистителя и подвер­гнуть обработке паром, обжигу керамических (фарфоровых) трубок на открытом огне.

Тщательно очистить от опилок и золы бункер, колосниковую решет­ку и золосборник. Проверить состояние и надежность подсоединения тэна розжига в сети, при необходимости зачистить контакты или заменить присоединительные провода.

Один раз в полгода провести профилактический осмотр и чистку вентилятора, воздуховодов камеры и блоков нагревателей. Для этого необходимо снять крыльчатку вентилятора и блоки электронагревате­лей с камеры, внимательно осмотреть полости воздуховодов, состоя­ние крыльчатки, вентилятора и электронагревателей, произвести их чистку от копоти и нагара, проверить надежность подсоединения тэнов к сети и, при необходимости, зачистить контакты или заме­нить присоединительные провода.

Особое внимание уделить чистке крыльчатки вентилятора, так как при длительной эксплуатации воз­можно неравномерное налипание смолистых веществ на лопастях, что повлечет за собой динамическую разбалансировку и, как следствие, повышенный шум и выход из строя подшипникового узла вентилятора.

Таблица 4.1 Смазка трущихся поверхностей

N п/п	Наименование узла, детали термокамеры	Наименование смазочных материалов	Кол-во точек смазки	Способ нанесения смазочных материалов	Периодич- ность замены масел
1.	Подшипники вентиляторного узла	Литол-24 ГОСТ 21150-75 или Циатим-211 ГОСТ 9433-80	2	Шприцева- нием	Один раз в месяц
2.	Дверные петли	Солидол синтетический ГОСТ 4366-76	2	Нанесением на трущиеся поверхности	Один раз в 6 месяцев
3.	Дверные запоры	- « -	- « -	- « -	-« -

Таблица 4.2 Характерные неисправности и методы устранения

Наименование

не­исправностей и их признаки

1.При включении вентиляционной системы греется двигатель вентилятора.

2.Нет подачи воды для парообразования, недостаточна влажность в каме­ре.

3.Одинаковые по­ка- зания по темпе­рату-

ре сухого и влажно- го датчика.

Вероятная причина

1.Неправильное подклю­че- ние двигателя к сети.

2.Неправильное направле-

ние вращения крыльчатки вентилятора.

3.Нет смазки в подшипнико вых узлах электродвигателя или подшипниковом узле крыльчатки вентилятора. Несоответ­ствие смазки техническим требованиям.

4.Неисправный электродвигатель.

1. Нет необходимого давле- ния в водопроводной сети.

2. Засорились отверстия

в форсунках.

Отсутствие воды в резервуа-

ре влажного датчика.

Метод устранения

Правильно подключить двигатель к. сети. Изменить направление вращения крыльчатки изменением схемы электроподключения. Смазать подшипнико- вые узлы электрод­вига- теля или крыль­чатки. Заменить смазку под- шипников крыльчатки (Литол-24,Циатим-221)

3аменить

электродвигатель.

Снять головку фор­сун- ки и прочистить отверс тия сжатым воздухом (металлическим пред- метом запрещается).

Залить воду в резерву

4.Медленный подъем

температуры камеры при разогреве.

5. При включении кнопки "Розжиг"

опилки не

возго­раются.

6.В процессе ра­боты

дымогенератора происходит возгорание опилок

Обрыв цепей подключения электронагревателя, подго- рание контактов, выход из строя электро­нагревателей.

1.Перегорел предохрани-

­тель «FV2» или обрыв в цепи переключателя «SAS»"

или электронагревателя.

2.Перегорел электронаг­ре- тель (ТЭН).

Не достаточна, влажность опилок (менее 50-70%).

Найти неисправность

в цепи и устранить. Заменить электрона­греватель.

Заменить предохрани-тель. Устранить обрыв

в цепи перек­лючателя.

Заменить электрона­греватель.

Увлажнить опилки

водой.