- •Введение
- •1. Анализ производственной деятельности ооо «пищекомбинат гагаринский».
- •Основные производственные показатели
- •1. 3 Энергообеспечение
- •1. 4 Показатели производственных объемов предприятия
- •603107 Н. Новгород, пр. Гагарина, 174 Тел: 69 – 99 - 04
- •2. Обзор литературы.
- •2.1 Инструменты и оборудование для обвалки
- •2.2 Оборудование для измельчения, посола и созревания мяса
- •2.2.1 Измельчители
- •2.2.2 Смеси для посола мяса
- •2.2.3 Оборудование для созревания мяса
- •2.2.4 Машины для резки шпика
- •2.3 Машины тонкого измельчения фарша
- •2.4 Оборудование для формования колбасных изделий
- •2.4.1 Основные машины
- •2.4.2 Вспомогательные машины
- •2.5 Оборудование для термической обработки
- •2.5.1 Термокамеры
- •2.5.2 Оборудование для варки колбас
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Описание технологии производства полукопченых колбас
- •3.1.1 Разделка
- •3.1.2 Обвалка и жиловка
- •3.1.3 Посол мяса
- •3.1.4 Приготовление фарша
- •3.1.5 Формование колбас
- •3.1.6 Термическая обработка
- •3.1.7 Хранение
- •3.2 Сырьевой расчет
- •3.3 Расчет и выбор технологического оборудования [1] Расчет и выбор волчка.
- •Расчет и выбор куттера.
- •Расчет и выбор шприца.
- •Расчет термокамер.
- •4. Конструктивная часть
- •4.1 Обоснование выбора конструктивной разработки
- •4.2 Устройство термодымовой камеры афж
- •4.3 Правила эксплуатации и техническое обслуживание оборудования
- •4.3.1 Подготовка оборудования к работе
- •4.3.2 Техническое обслуживание
- •4.4.1 Расчет ременной передачи [ 10 ]
- •4.4.2 Расчет шкива [ 9 ]
- •4.4.3 Предварительный и уточненный расчёт вала [ 7]
- •Эпюра моментов
- •4.4.3 Проверочный расчет шпонок на смятие
- •5. Проектирование технологического процесса механической обработки детали.
- •5.1. Составление плана технологического процесса механической обработки детали.
- •I. Заготовительная операция.
- •II. Токарная операция
- •III. Фрезерная операция
- •VI. Сверлильная операция.
- •5.2. Расчет времени, необходимого на изготовление детали.
- •6. Экономическая оценка конструктивной разработки
- •Рабочий персонал
- •6.1 Основные технико-экономические показатели.
- •7. Безопасность труда при эксплуатации термокамеры
- •Охрана окружающей среды
- •Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия
- •«Утверждаю»
- •Задание по подготовке проекта (работы)
- •Реферат.
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации
3.1.7 Хранение
Полукопченые колбасы хранят до 10 суток в подвешенном состоянии при температуре не выше 12˚С и относительной влажности 75–78 %; упакованная в ящики колбаса может храниться до 10 суток при температуре не выше 6˚С и до 3 месяцев при температуре -9˚С.
Технологическая схема
Размораживание, обвалка |
|
|
и жиловка сырья |
|
|
↓ |
|
|
Посол мяса в кусках 2-4 сут., в виде шрота1-2 сут., мелко измельченное 12-24 ч., 2-4˚С) |
|
|
↓ |
|
Шпик, грудинка. Охлаждение до - 4 ˚С. Измельчение на шпигорезке (куттере) |
Измельчение на волчке с диаметром решетки 2-3 или 16-25 мм |
| |
↓ |
∕ | |
Приготовление фарша |
∕ |
|
в мешалке(8 -10 мин.) |
← |
Пряности, чеснок |
↓ |
\ |
|
Наполнение оболочек и |
\ |
Подготовка оболочек |
вязка батонов |
|
|
↓ |
|
|
Осадка(+4 -8˚С, 2 - 4 ч.) |
|
|
↓ |
|
|
Термообработка в стационарных камерах
обжарка (90 ± 10 ˚С, 60 - 90 мин) варка (80 ± 8 ˚С, 40 - 80 мин.) охлаждение (20 ˚С, 2 - 3 ч.) копчение (43 ± 47 ˚С, 12 - 24 ч.) |
|
|
|
| |
|
| |
↓ |
|
|
Сушка (10-12˚С; 76,5 %; 1 - 2 сут.) |
|
|
↓ |
|
|
Контроль качества |
|
|
↓ |
|
|
Упаковка и маркировка |
|
|
3.2 Сырьевой расчет
Для производства колбасных изделий основное и вспомогательное сырье рассчитывают отдельно для каждого вида, исходя из рецептуры его изготовления и выхода готовой продукции.
Согласно принятому в проекте ассортименту выработка полукопченых колбас в смену составляет 500 кг, вареных – 200 кг, сосисок – 100 кг, ветчины – 80 кг, свинокопченостей – 100 кг.
Общее количество основного сырья для производства колбас:
(1, форм. 5)
где A - общее количество основного сырья для данного вида изделий,
требуемое в смену, кг;
В – количество готовых изделий, вырабатываемых за смену, кг;
z – выход готовых изделий к массе сырья,
Количество основного сырья по видам (говядина, свинина):
(1, форм.6)
где D – потребное количество одного из видов основного сырья в смену, кг;
p – норма расхода сырья согласно рецептуре на 100 кг общего количества
основного сырья, кг.
Говядина нежирная:
Свинина полужирная:
Грудинка свиная:
Количество соли и специй:
(1, форм. 7)
где C - потребное количество соли и специй в смену для данного вида
колбасных изделий, кг;
p – норма расхода соли и специй на 100 кг основного сырья, кг.
p - принимаем по приложению из расчета:
соль поваренная -3 кг
нитрит в растворе – 0,075 кг
сахар (песок) – 0,135 кг
перец – 0,190 кг
чеснок – 0,2 кг
p = 3 + 0,075 + 0,135 + 0,190 + 0,2 = 3,6 кг.