Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия

Кафедра Механизации животноводства .

«Утверждаю»

Зав. кафедрой__________________

(подпись)

_________________________2004г.

(дата)

Задание по подготовке проекта (работы)

Студенту Шатаевой Наталье Сергеевне 99041 . .

Фамилия, имя, отчество, шифр

Тема дипломного проекта (работы) Реконструкция участка по выпуску полукопченых колбас с модернизацией универсальной термокамеры на ООО «Пищекомбинат Гагаринский» г .Нижнего Новгорода .

Исходные данные к проекту (работе): Типовой проект предприятия, . производственно- экономические показатели предприятия (годовые отчёты), . литературные источники .

Перечень разделов (вопросов) подлежащих разработке в проекте или работе

Введение.

1. Анализ производственной деятельности .

2. Обзор литературы .

3.Технологическая часть .

4. Конструкторская часть .

5. Проектирование технологического процесса механической обработки

детали .

6. Экономическая оценка конструктивной разработки .

7. Безопасность труда при обслуживании термокамеры .

8. Охрана окружающей среды .

Перечень с точным указанием обязательных чертежей

1. Анализ хозяйственной деятельности .

2. План цеха с размещением оборудования .

3. Схема технологической линии .

4. Общий вид термокамеры .

5. Общий вид (сзади со снятой панелью) .

6. Сборочный чертеж вентилятора .

7. Деталировка .

8. Технологическая карта изготовления детали .

9. Технико-экономические показатели .

Консультанты по разделам проекта (работы)

1.Конструктивный расчёт Беспалова О.В.

2.Расчёт технико-экономических показателей Гунина Е. А.

3. Безопасность жизнедеятельности Писанова В. Н.

Установленный срок выполнения проекта (работы)

__________________________________________________________________

Руководитель доцент Беспалова О.В. ___________________

(должность, фамилия, имя, отчество) (подпись)

Задание принял к исполнению________________________________________

(подпись студента)

Дата выдачи задания____________________________________2004 г.

Доклад

В данном дипломном проекте мы рассматриваем предприятие ООО «Пищекомбинат Гагаринский», которое имеет производственные площади 360м², по оценке предприятие выпускает около тонны продукции в смену, более 20 наименований.

На листе 1 представлены графики, составленные на основе анализа хозяйственной деятельности, по которым можно сделать вывод о стабильной работе предприятия. Однако, несмотря на это есть необходимость в увеличении объемов производства.

Реконструкция участка по выпуску полукопченых колбас с модернизацией универсальной термокамеры даст дополнительную прибыль, что способствует дальнейшему развитию предприятия.

Универсальная термокамера была выбрана мной для модернизации, т.к. она является одним из основных видов технологического оборудования для производства полукопченых колбас. Термокамера АФЖ разработана в Нижнем Новгороде по аналогам зарубежных фирм. В качестве конструктивной разработки я предлагаю модернизировать привод вентилятора, а именно:

приводить в движение крыльчатку вентилятора с помощью электродвигателя через ременную передачу.

Ременная передача дает возможность изменять скорость вращения вентилятора (число оборотов в минуту), гарантирует плавный пуск двигателя.

Максимальная температура нагрева в термокамере составляет 120˚С, соответственно крыльчатка вентилятора также сильно нагревается. Температура передается на вал, подшипниковый узел, обмотку электродвигателя.

Результатом моей конструктивной разработки является увеличение периода безотказной работы термокамеры, соответственно снижение затрат и времени простоев, связанных с ремонтом данного узла термокамеры.

В проекте проведён патентный поиск с рассмотрением способов и видов массирования сырья.

Изменённая конструкция универсальной термокамеры представлена на чертеже и состоит из следующих сборочных единиц:

1. Камера

2. Блок циркуляционный

3. Дымогенератор

4. Вентилятор

5. Привод вентилятора

6. Отсекатель

7. Привод отсекателя

8. Подающий воздуховод

9. Приемный воздуховод

10. Рама

11. Система контроля

В камере с помощью циркуляционного блока обеспечивается цирку­ляция воздуха и дыма центробежным вентилятором. Воздух нагре­вается двумя группами электронагревателей (тэнов) - основная группа и поддерживающая. Поддерживающая группа обеспечивает под­держание заданной температуры в подогретой камере. Необходимая влажность в камере обеспечивается подачей воды через форсунку на электронагреватели (тэны). Дым в камеру подается центробеж­ным вентилятором из дымогенератора. Схемы циркуляции воздуха и дыма замкнутого типа. Необходимая температу­ра и влажность в камере обеспечивается системой контроля.

На потолочной части камеры размещены два подающих и один прием­ный (в центре) воздуховоды. Подающие воздуховоды снабжены соп­лами для равномерного распределения воздушного потока по объе­му камеры, а приемный воздуховод имеет отверстия для забора воздуха. Внутри камеры размещены три датчика температуры:

• сухой;

• влажный;

• датчик контроля температуры внутри обрабатываемого продукта.

Влажность в камере определяется по разности температур сухого и влажного датчиков с помощью психрометрической таблицы.

В блоке циркуляционном смонтирован центробежный вентилятор с «Т» - образным на­порным воздуховодом. В зоне сты­ковки вертикальной и горизонтальной части воздуховода установлен отсекатель, позволяющий направлять воздушный поток поперемен­но в боковые воздуховоды камеры, что обеспечивает лучшее пе­ремешивание воздушного потока и равномерную температуру в камере. Возврат воздушного потока к центробежному вентилятору производит­ся по приемному воздуховоду камеры.

В верхней части блока, из горизонтального напорного воздуховода предусмотрена вытяжная вентиляция с клапаном. Управление кла­паном осуществляется посредством тросовой тяги.

Работа вентилятора обеспечивается приводом, который состоит из электродвигателя, клиноремённой передачи и подшипникового узла.

Разработанная в проекте ременная передача для осуществления движения крыльчатки включает детали:

1. Шкив

2. Втулка

3. Крышка

4. Вал

5. Шайба

Работа термокамеры:

Подготовленное к термической обработке сырье навешивают на раму, соблюдая интервал, чтобы предотвратить слипание батонов, а также обеспечить более равномерную термическую обработку про­дукта. Одновременно разогревают камеру при закрытом клапане до рабочей температуры, предварительно удалив влагу из камеры (при ее наличии). Затем закатывют раму с продуктом в камеру, устанавливают датчик температуры продукта таким образом, чтобы наконечник датчика находился в центре батона, открывают клапан, загружают опилками бункер дыиогенератора.

В зависимости от технологии термической обработки продук­та на пульте САУ-3 устанавливают необходимые технологические па­раметры (температура в камере, температура внутри продукта, влаж­ность и время обработки). На пульте САУ-3 включают тумблер розжига дымогенератора. Время необходимое для роз­жига 5-8 мин., после чего розжиг отключают, во избежание воспла­менения опилок. Тление опилок поддерживается самостоятельно.

В проекте разработаны рабочие чертежи подшипникового узла и операционно – технологические карты изготовления вала. Выполнены необходимые технологические и конструктивные расчеты, технико – экономический расчёт учитывающий стоимость изготовления изменяемых деталей и их монтаж, увеличения выхода продукции, расчёт срока окупаемости конструкции, оценка безопасности жизнедеятельности при производстве работ на данном виде оборудования при модернизации и эксплуатации.

Отзыв

на работу студентки VI курса Факультета заочного образования инженерного отделения Нижегородской государственной сельскохозяйственной академии Шатаевой Натальи Сергеевны

над дипломным проектом на тему: «Реконструкция участка по выпуску полукопченых колбас с модернизацией универсальной термокамеры на ООО «Пищекомбинат Гагаринский» г.Нижнего Новгорода»

Дипломница Шатаева Н.С.., разрабатывая тему, показала умение применять полученные при обучении знания. Анализируя хозяйственную деятельность предприятия, сумела выявить Новые пути получения прибыли. Проявила творческий подход, работая с технической литературой.

Продемонстрировала отличную инженерную подготовку, высокую работоспособность и дисциплинированность в процессе выполнения проекта. Задачей руководителя дипломного проекта было лишь корректировать этот процесс, поскольку дипломница самостоятельно принимала решения при разработке технологической и конструктивной части проекта. Самостоятельно выполняла сложные инженерные расчеты. Предложенные технологические и конструктивные решения явились результатом проведенной работы с литературой.

Тема дипломного проекта раскрыта полностью в соответствии с заданием.

Оформление расчетной и графической части проекта отличается тщательностью и аккуратностью, отвечает требованиям ЕСТД и ЕСКД.

В целом дипломный проект выполнен в соответствии с требованиями к дипломному проектированию и может быть рекомендован к защите.

Дипломница Шатаева Н.С. заслуживает присвоения квалификации инженер-механик.

Руководитель дипломного проекта

доцент кафедры МЖФ НГСХА Беспалова О.В.

10.03.2005г.

Рецензия

на дипломный проект студентки 6 курса инженерного факультета заочного отделения Шатаевой Н.С., выполненный на тему: «Реконструкция участка по выпуску полукопченых колбас с модернизацией термокамеры на ООО «Пищекомбинат Гагаринский» г.Нижнего Новгорода».

Тема дипломного проекта затрагивает актуальные вопросы повышения эффективности работы технологических линий при производстве мясных продуктов в условиях конкретного перерабатывающего предприятия.

Для снижения себестоимости переработки мяса предлагаются конкретные мероприятия и, в частности, в конструкторской разработке предложена модернизация универсальной термокамеры, позволяющая увеличить производительность технологической линии в целом, сократить время простоев, связанных с ремонтом подшипникового узла.

В пояснительной записке, с объёмом 90 страниц, в соответствии с заданием на высоком уровне выполнены технологические, конструктивные и экономические расчёты, разработаны мероприятия по охране окружающей среды и безопасности жизнедеятельности. Список литературы включает 13 источников. В графической части проекта (9 листов А1) представлено необходимое количество чертежей, достаточное для понимания сути технологии производства и конструкторской разработки. В целом проект отвечает требованиям стандартов.

Имеются следующие замечания:

На планах перерабатывающего предприятия не показаны габаритные размеры.

Спецификация деталей «тяга» и «вал» выполнена не по ГОСТ.

Сортамент детали «подшипник» указан не по ГОСТ.

4. В пояснительной записке имеются неточности в обозначении рисунков.

В целом проект может быть представлен к защите, заслуживает оценки «отлично», а Шатаева Н.С. заслуживает присвоения квалификации инженера-механика.

Рецензент:

доцент кафедры МППЖ Мишанин В.П.

11.03.2005 г.