- •Введение
- •1. Анализ производственной деятельности ооо «пищекомбинат гагаринский».
- •Основные производственные показатели
- •1. 3 Энергообеспечение
- •1. 4 Показатели производственных объемов предприятия
- •603107 Н. Новгород, пр. Гагарина, 174 Тел: 69 – 99 - 04
- •2. Обзор литературы.
- •2.1 Инструменты и оборудование для обвалки
- •2.2 Оборудование для измельчения, посола и созревания мяса
- •2.2.1 Измельчители
- •2.2.2 Смеси для посола мяса
- •2.2.3 Оборудование для созревания мяса
- •2.2.4 Машины для резки шпика
- •2.3 Машины тонкого измельчения фарша
- •2.4 Оборудование для формования колбасных изделий
- •2.4.1 Основные машины
- •2.4.2 Вспомогательные машины
- •2.5 Оборудование для термической обработки
- •2.5.1 Термокамеры
- •2.5.2 Оборудование для варки колбас
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Описание технологии производства полукопченых колбас
- •3.1.1 Разделка
- •3.1.2 Обвалка и жиловка
- •3.1.3 Посол мяса
- •3.1.4 Приготовление фарша
- •3.1.5 Формование колбас
- •3.1.6 Термическая обработка
- •3.1.7 Хранение
- •3.2 Сырьевой расчет
- •3.3 Расчет и выбор технологического оборудования [1] Расчет и выбор волчка.
- •Расчет и выбор куттера.
- •Расчет и выбор шприца.
- •Расчет термокамер.
- •4. Конструктивная часть
- •4.1 Обоснование выбора конструктивной разработки
- •4.2 Устройство термодымовой камеры афж
- •4.3 Правила эксплуатации и техническое обслуживание оборудования
- •4.3.1 Подготовка оборудования к работе
- •4.3.2 Техническое обслуживание
- •4.4.1 Расчет ременной передачи [ 10 ]
- •4.4.2 Расчет шкива [ 9 ]
- •4.4.3 Предварительный и уточненный расчёт вала [ 7]
- •Эпюра моментов
- •4.4.3 Проверочный расчет шпонок на смятие
- •5. Проектирование технологического процесса механической обработки детали.
- •5.1. Составление плана технологического процесса механической обработки детали.
- •I. Заготовительная операция.
- •II. Токарная операция
- •III. Фрезерная операция
- •VI. Сверлильная операция.
- •5.2. Расчет времени, необходимого на изготовление детали.
- •6. Экономическая оценка конструктивной разработки
- •Рабочий персонал
- •6.1 Основные технико-экономические показатели.
- •7. Безопасность труда при эксплуатации термокамеры
- •Охрана окружающей среды
- •Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия
- •«Утверждаю»
- •Задание по подготовке проекта (работы)
- •Реферат.
- •Министерство сельского хозяйства российской федерации
1. 4 Показатели производственных объемов предприятия
ПРАЙС - ЛИСТ РОЗНИЦА
ООО «Пищекомбинат Гагаринский» Реквизит: ИНН 526300122582
603107 Н. Новгород, пр. Гагарина, 174 Тел: 69 – 99 - 04
|
№ |
Наименование |
Сорт |
ГОСТ.ТУ |
Срок годности tхранения ° С |
ЦЕНА руб. | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
СВИНИНОКОПЧЕНОСТИ | ||||||||||||
|
1 |
Карбонат «Российский» |
В/с |
ТУ 9213-855891-01 |
до 10 сут. при 0 +8 |
127 | |||||||
|
2 |
Свинина деликатесная |
В/с |
ТУ 9213-855891-01 |
до 10 сут. при 0+8 |
117 | |||||||
|
3 |
Шпик по-домашнему |
В/с |
ТУ 9213-855891-01 |
до 10 сут. при +5-8 |
68 | |||||||
|
4 |
Свинина деликатесная на палочке |
В/с |
ТУ 9213-855891-01 |
до 10 сут. при +5-8 |
118 | |||||||
|
ВЕТЧИНЫ | ||||||||||||
|
5. |
Ветчина «Дзержинская» |
В/с |
ТУ-92 13-855891 -00
|
до 40 сут. при +2 +6 |
89 | |||||||
|
6 |
Ветчина «Нежная»
|
В/с |
ТУ-92 13-855891-00 |
до 40 сут. при +2 +6 |
89 | |||||||
|
КОЛБАСЫ ПОЛУКОПЧЁННЫЕ | ||||||||||||
|
7 |
«Венская» |
1/с |
ГОСТ 1635 1-86
|
до 10 сут. при +6 до+12 до 1 5 сут. при 0 до +6 до 3 мес. при -7 до –9
+12 |
77 | |||||||
|
8 |
"Одесская" |
1/с |
ГОСТ 16351-86 |
-// - |
72 | |||||||
|
9 |
"Таллинская" |
В/с |
ГОСТ 1 6351-86 |
-// - |
92 | |||||||
|
10 |
Колбаски элитные |
1/с |
ТУ 61 РФО 1-99-00 |
-// - |
75 | |||||||
|
11 |
«Краковская» |
В/с |
ГОСТ 1635 1-86
|
-// - |
72 | |||||||
|
12 |
«Охотничья» |
В/с |
ГОСТ 1 6351-86 |
-// - |
101 | |||||||
|
13 |
«Московская» |
1/с |
ГОСТ 1 6231-86 |
-// - |
62 | |||||||
|
14 |
«Украинская» |
1/с |
ГОСТ 1 6231-86 |
-// - |
79 | |||||||
|
15 |
Охотничьи колбаски |
В/с |
ТУ 61 РФО 1-99-00 |
-// - |
93 | |||||||
|
16 |
Салями |
|
ГОСТ 1 6531-86 |
-// - |
58
| |||||||
|
ВАРЕНЫЕ КОЛБАСЫ | ||||||||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
|
| ||||||||||||
|
| ||||||||||||
|
| ||||||||||||
|
| ||||||||||||
|
| ||||||||||||
|
| ||||||||||||
|
| ||||||||||||
|
| ||||||||||||
|
| ||||||||||||
|
|
17 |
«Русская» |
В/с |
ТУ-11 60-855891-01 |
|
73 |
18 |
«Молочная» |
В/с |
ТУ-11 60-855891-01 |
|
78 |
19 |
«Прима» |
В/с |
ТУ-11 60-855891-01 |
|
73 |
20 |
«Любительская» |
В/с |
ТУ-11 60-855891-01 |
|
73 |
21 |
«Останкинская» |
В/с |
ТУ-11 60-855891-01 |
|
73 |
22 |
«Докторская» |
В/с |
ТУ-11 60-855891-01 |
|
84 |
23 |
«Столичная» |
В/с |
ТУ-11 60-855891-01 |
|
84 |
24 |
«Телячья» |
В/с |
ТУ-11 60-855891-01 |
|
84 |
СОСИСКИ |
23 |
Молочные |
В/с |
ТУ-11 60-855891-01 |
|
78 |
23 |
Сардельки свиные |
|
ТУ-11 60-855891-01 |
|
80 |
Далее рассмотрим объёмы производства и расходы данного предприятия.
Таблица 1.4Фактическая мощность предприятия
Показатели |
2001 г |
2002 г |
2003 г |
2003г к 2001г,% |
Закуплено мяса, кг |
195000 |
270560 |
320560 |
164 |
Говядина, кг |
55470 |
73400 |
98526 |
177,6 |
Свинина, кг |
140860 |
197560 |
234540 |
167 |
Выработано, кг |
260350 |
280670 |
304500 |
116,9 |
Из них: |
| |||
Колбас п/к, кг |
132915 |
152125 |
190300 |
144 |
Свинокопчённости, кг |
26983 |
30425 |
35213 |
130 |
Колбас вареных, кг |
57966 |
60700 |
65060 |
112 |
Товарная продукция, тыс. руб. |
13616 |
15807,3 |
20835 |
157,5 |
Закупка мяса в 2003 году увеличилась на 64% по сравнению с 2001 годом. Произошло увеличение объема выпускаемой продукции в 2003 году на 16,9% по сравнению с 2001 годом. Выпуск полукопченых колбас увеличился на 44 %, свинокопченостей – на 30 %, вареных колбас - на 12 %. Это позволяет сделать вывод о стабильном режиме работы предприятия, гибкой производственной политике.
Таблица 1.5 Структура основных фондов предприятия
Наименование |
кол-во |
2001 тыс. руб. |
% |
2002 тыс. руб. |
% |
2003 тыс. руб. |
% | ||||
Здания и сооружения |
|
350,4 |
19 |
350,4 |
18,2 |
350,4 |
16 | ||||
Оборудование |
|
|
|
|
| ||||||
Куттер вакуумный |
1 |
37,2 |
2 |
37,2 |
1,9 |
37,2 |
1,7 | ||||
Вакуум насос |
1 |
25,6 |
1,3 |
25,6 |
1,3 |
25,6 |
1,2 | ||||
Шприц вакуумный |
1 |
34,3 |
1,86 |
34,4 |
1,8 |
34,3 |
1,6 | ||||
Инъектор |
1 |
50,2 |
2,7 |
50,2 |
2,6 |
50,2 |
2,3 | ||||
Массажёр |
1 |
70,5 |
3,8 |
70,5 |
3,6 |
70,5 |
3,2 | ||||
Фаршемешалка |
2 |
88,4 |
4,8 |
88,4 |
4,6 |
88,4 |
4 | ||||
Волчок |
1 |
39,6 |
2,2 |
39,6 |
2 |
39,6 |
1,8 | ||||
Шпигорезка |
1 |
45,2 |
3,6 |
45,2 |
2,3 |
45,2 |
2 | ||||
Льдогенератор |
1 |
65,9 |
3,7 |
65,9 |
3,4 |
65,9 |
3 | ||||
|
|
|
|
Продолжение таблицы 1.5 | |||||||
Компрессорная холодильная установка |
3 |
210,6 |
11,45 |
210,6 |
10,9 |
210,6 |
9,6 | ||||
Термокамеры |
3 |
510,9 |
27,7 |
510,9 |
26,6 |
510,9 |
23,3 | ||||
Вновь закупленное оборудование |
|
|
|
| |||||||
Холодильная установка |
1 |
|
|
|
|
89,6 |
3,7 | ||||
Куттер вакуумый |
1 |
|
|
45,7 |
2 |
45,7 |
1,8 | ||||
Шприц вакуумный |
1 |
|
|
39,2 |
1,8 |
39,2 |
1,6 | ||||
Термокамеры |
1 |
|
|
|
|
180,7 |
7,8 | ||||
Прочие машины и оборудование |
|
310,3 |
16,8 |
310,4 |
16,2 |
310,4 |
14,2 | ||||
ИТОГО |
|
1839,1 |
100 |
1924 |
100 |
2194,3 |
100 | ||||
Фондоотдача, тыс. руб. |
|
0,8 |
0,6 |
1,5 | |||||||
Фондоемкость, тыс.руб. |
|
1,2 |
2 |
0,6 | |||||||
Фондовооруженность, тыс.руб |
102 |
96,2 |
91,4 |
Из таблицы видно, что замена устаревшего оборудования на новое предприятию обошлась в 455,9 тыс. рублей.
В 2003 году в структуре основных фондов наибольшую часть составляют термокамеры (41,3%) – основное оборудование, здания и сооружения (14,9%), холодильные установки (11,9%).
Фондоотдача в 2003 году увеличилась на 0,7 руб. по сравнению с 2001 годом и составила 1,5 рубля на каждый вложенный рубль основных фондов. Это говорит о том, что основные фонды используются с наибольшей эффективностью. Можно сделать вывод о повышении производительности труда.
Фондоемкость, соответственно уменьшилась в 2003 году по сравнению с 2001годом на 0,8 рубля, т.е. для получения одного рубля валовой продукции затрачивается 0,6 рублей стоимости основных фондов.
Фондовооруженность снижается, в связи с тем, что значительно увеличивается численность работающих.
Таблица 1.6 Затраты на производство и реализацию продукции
Наименование |
2001г |
2002г |
2003г | ||||
тыс. руб. |
% |
тыс.руб. |
% |
тыс.руб. |
% | ||
Сырье на производство |
5800 |
47,5 |
7150 |
49,3 |
9600 |
54 | |
Вспомогательные материалы |
1760 |
14 |
1900 |
12,3 |
2060 |
11 | |
Амортизация зданий |
70,08 |
0,57 |
70,08 |
0,49 |
70,08 |
0,46 | |
Амортизация оборудования |
346,12 |
2,850 |
367,22 |
2,72 |
397,22 |
2,58 | |
Фонд заработной платы |
1542 |
12,2 |
1830 |
11,8 |
2000 |
10,6 | |
Отчисления на соц.нужды |
438 |
3,7 |
512 |
3,7 |
520 |
3 | |
Транспортные расходы |
20 |
0,17 |
25 |
0,17 |
27 |
0,15 | |
Топливо и электроэнергия |
301 |
2,5 |
358 |
2,5 |
360 |
2,1 | |
Вода |
28 |
0,2 |
29 |
0,01 |
29 |
0,17 | |
Связь |
5 |
0,04 |
5 |
0,03 |
6 |
0,03 | |
Канализация |
13 |
0,11 |
13 |
0,09 |
15 |
0,08 | |
Прочие расходы |
1800 |
15,3 |
2400 |
16,8 |
2500 |
14,6 | |
Итого |
12123 |
100 |
14689,3 |
100 |
17584 |
100 |
Из данной таблицы видим, что в структуре себестоимости наивысший процент составляют затраты на сырье и основные материалы. Отметим увеличение затрат на сырье и материалы в 2003 году по сравнению с предыдущими годами. Если в 2001 году затраты на сырьё и материалы составили 5800 тыс. рублей, то в 2003 году затраты составили 9600 тыс. рублей, в процентном отношении расходы также увеличились по отношению к общей сумме расходов за период деятельности. Такое увеличение связано с увеличением объёмов производства и удорожанием сырья и материалов.
Затраты на оплату труда были увеличены, это связано с общей тенденцией роста прожиточного минимума на фоне прогрессирующей инфляции, но в процентном содержании к сумме расходов они уменьшились. Это связано с тем, что при увеличении объема производства себестоимость продукции уменьшается, вместе с тем трудоёмкость процесса уменьшилась.
Увеличились затраты на топливо и электроэнергию, в связи с тем что произошло их удорожание. Также реконструкция предприятия привела к увеличению расходов на электроэнергию в связи с тем, что оборудование более энергоёмкое, но в процентном отношении к перерабатываемому сырью они сократились.
Аналогичным образом увеличились общецеховые затраты и расходы связанные с транспортом то есть прочие расходы.
Таблица 1.7 Средняя численность работников и фонд заработной платы
Показатели |
2001г |
2002г |
2003г |
Количество рабочих, чел. |
17 |
20 |
24 |
Основного производства, чел. |
15 |
17 |
21 |
Вспомогательного производства, чел. |
2 |
3 |
3 |
Фонд заработной платы, тыс. руб. |
1542 |
1830 |
2000 |
Численность работников в целом увеличивается по годам это связано с увеличением объёма производства выпускаемой продукции, а следовательно уменьшается трудоёмкость процесса, но возрастает объём выпускаемой продукции.
Источником снижения себестоимости производимой продукции является повышение производительности труда, своевременное и четкое использование сырья, рациональное использование топлива, энергии, основных средств производства и т.п.
Повышение производительности труда – основа роста экономической эффективности производства. Производительность труда – плодотворность целесообразной деятельности людей, измеряется количеством продукции, созданной в материальном производстве в единицу времени.
Повышение производительности труда способствует снижению себестоимости продукции, росту рентабельности общественного продукта.
Рентабельность – один из показателей хозрасчетной деятельности предприятия, характеризующий прибыльность (убыточность) производственной деятельности за определенный период времени.
Рентабельным является предприятие, выручка которого за продукцию не только возмещает расходы на ее производство, но и превышает их. Наиболее распространенным показателем рентабельности является прибыль.
Таблица 1.8 Финансовый результат и эффективность производства и
реализации продукции
Показатели |
2001г |
2002г |
2003г |
Товарная продукция, тыс. руб. |
13616 |
15807,3 |
20835 |
Себестоимость продукции, тыс. руб. |
12123 |
14689,3 |
17584 |
Прибыль, тыс. руб. |
1493 |
1118 |
3251 |
Рентабельность % |
12,7 |
7,9 |
20,7 |
Рентабельность в 2002 году снизилась на 4,8% по сравнению с предыдущим годом. Это произошло в связи с увеличением себестоимости продукции и расходом денежных средств на приобретение нового оборудования и реконструкцию производства (демонтаж устаревшего и монтаж вновь приобретенного оборудования). Однако, в 2003 году рентабельность повысилась до 20,7%.
На предприятии наблюдается рост прибыли, т.е. она напрямую зависит от роста выпускаемой продукции, несмотря на то, что расходы, связанные с производством увеличиваются (предприятие имеет свою устоявшуюся клиентскую базу, а следовательно и стабильный доход).
Анализируя деятельность данного предприятия, я пришла к выводу, что ему не хватает производственных мощностей для увеличения объема производства. Реконструкция участка по выпуску полукопченых колбас даст дополнительную прибыль, что будет способствовать дальнейшему развитию предприятия.