III. Фрезерная операция

Выполняется на фрезерном станке 6Н82Г и состоит из следующих переходов:

№ перехода переход

1. Установить заготовку в тисках и сделать выверку по мелку.

2. Фрезеровать шпоночный паз на d =35 мм на длину 30 мм и глубину 5 мм.

3. Фрезеровать шпоночный паз на d =30 мм на длину 50 мм и глубину 4 мм.

VI. Сверлильная операция.

№ перехода переход

1. Установить заготовку в тисках и закрепить.

2. Сверлить отверстие d = 6 мм на длину 35мм. Нарезать резьбу на отверстии d = 6 мм.

3. Сверлить отверстие d = 8 мм на длину 35мм. Нарезать резьбу на отверстии d = 8 мм.

5.2. Расчет времени, необходимого на изготовление детали.

Расчет времени проводится по [11],мин.:

Т _н = Т _шт + Т _пз / n _шт (5.1)

где Т _н - норма времени, необходимого для изготовления детали, мин;

Т_шт - время, необходимое для изготовления единицы изделия

(штучное время), мин;

Т_пз - подготовительно- заключительное время, мин.;

n _шт - количество изделий в партии, шт.

Т _шт = Т _оп + Т _доп (5.2)

где Т _оп - оперативное время на выполнение одной операции, мин;

Т _доп - дополнительное время , мин.

Т _оп = Т _о + Т _в (5.3)

где Т _о - основное время, затрачиваемое на один проход, мин;

Т _в - вспомогательное время, мин.

Т _н = Т_н ^ток + Т_н ^фр (5.4)

где Т_н ^ток , Т_н ^фр - нормы времени на токарную и фрезерную операции,

соответственно, мин.

Норма времени на заготовительную операцию входит в токарную.

Дополнительное время [11, табл. 7, стр. 47] на каждую

операцию Т _доп =(5.5)

где К = 8 %, процентное отношение Т _доп к Т_оп;

Штучное время на каждую операцию Т _шт [11,табл.7, стр.47]

Подготовительно - заключительное время Т _пз определяется для каждой операции:

для токарной Т _пз ^ток [11, табл.45]

для фрезерной Т_пз ^ток [11,табл.83]

Затем выбираем или рассчитываем все параметры, необходимые для нормирования операций:

1. Выбор вспомогательного инструмента.

2. Выбор режущего инструмента.

3. Выбор измерительного инструмента.

4. Определение расчетного диаметра d_р.

5. Определение расчетной длины резания L_р.

6. Определение глубины резания t.

7. Определение числа проходов i.

8. Выбор значения подачи S.

9. Выбор скорости резания V.

10. Определения числа оборотов шпинделя n.

11. Определение основного времени Т_о.

12. Определение вспомогательного времени Т_в.

В качестве примера выбора и расчета этих параметров рассмотрим одиннадцатый переход (11) токарной операции.

Переход: Обточить заготовку с d = 38 мм до d = 30 мм на длину 69 мм.

1. Вспомогательный инструмент не нужен

2. Режущий инструмент - резец проходной упорный Т15 Кб.

3. Измерительный инструмент - штангенциркуль ШЦ-1.

4. Расчетный диаметр d р = 38 мм.

5. Расчетная длина Lр = L + у , мм (5.6)

где L - длина обрабатываемой поверхности, мм;

L = 69 мм;

у - величина врезания и перебега режущего инструмента, мм;

Принимаем у = 2 мм [11,табл.38]

Lр = 69 + 2 = 71 мм.

6. Глубина резания t = (D – d) / 2 , мм (5.7)

где D - первоначальный диаметр, мм;

d - необходимый диаметр, мм

t = (38 – 30) / 2 = 4 мм

6. Число проходов i = 2, то есть, снимаем весь припуск за два прохода.

7. Подача S = 0,3 мм / об [11,табл.20]

8. Скорость резания V = V' × К _м , м / мин (5.8)

где V ' - принимаем скорость резания, м / мин;

К_м - поправочный коэффициент для обработки конструкционной стали. Принимаем V ' = 172 м/мин [11,табл.22];

Принимаем К _м = 1,18 [11,табл.12];

V = 172 × 1,18 = 202,9 об / мин.

10. Число оборотов шпинделя n = 318 × V / d , об / мин, (5.9)

где d - расчетный диаметр, мм;

n = 318 × 202,9 / 38 = 1697 об/мин.

Максимальное паспортное число оборотов шпинделя для токарно-винторезного станка 1А62 - 1200 об/мин. [11,табл.37]

11. Основное время [11, ф-ла 15]

(5.10)

Т _о = = 1,13 мин

12. Вспомогательное время связанное с установкой заготовки Т _в, = 0,5 мин.

Аналогичным образом рассчитываем остальные переходы каждой технологической операции и заносятся в технологические карты на лист 9.

Полное основное время складывается из величин основного времени переходов всех технологических операций

Т _о = 2,3+0,095+0,95+0,095 +0,95+1,13+1,13+0,5+1,13 +0,13+1,95+ 0,6+ 2,13 +

+0,12 + 0,6+0,56 +0,5+0,36+0,4= 17,37 мин.

Полное вспомогательное время складывается из величин вспомогательного времени переходов всех технологических операций

Т_в=0,5+0,2+0,2+0,5+0,5+0,2+0,5+0,5+0,5+0,5+0,5+0,5+0,07+0,5+0,5+0,5+0,5+0,07+2,3+0,08+0,08+0,64+0,7 = 11,63 мин.

Оперативное время

Т_оп = 17,37 + 11,63 =29 мин.

Дополнительное время

Т _доп ==3 мин.

где К = 8 %, процентное отношение Т _доп к Т_оп;

Подготовительно заключительное время Т _п.з= 4,5 мин., n = 1 шт. количество деталей в партии.

Норма времени на изготовление вала составляет:

Т _н = Т_о + Т _в + Т _доп +, мин;

Т _н = 17,37 + 11,63 + 3 + 4,5 =36,15 мин.