7. Нормирование труда вспомогательных рабочих и служащих

7.1. Особенности организации труда вспомогательных рабочих

На каждом химическом предприятии обслуживание основных процессов, выполняемое вспомогательными рабочими, занимает значительный удельный вес. Так, на предприятиях, выпускающих нефтехимическую продукцию, вспомогательные рабочие составляют около 50% от общей численности рабочих.

В основе организации труда вспомогательных рабочих, занятых в основном и вспомогательном производстве, лежат те же принципы, что и в организации труда основных рабочих. Однако организация труда вспомогательных рабочих имеет свои особенности. Это обусловлено нестационарным расположением многих рабочих мест; неравномерной загрузкой рабочих; многочисленностью выполняемых ими функций, последовательность и удельный вес которых не всегда можно определить заранее; особым режимом труда, отличающимся на ряде рабочих мест от принятого в основном производстве; трудностью, а иногда и невозможностью точного учета и нормирования работ; нестабильностью условий труда и др.

При организации труда вспомогательных рабочих большое значение имеет рациональная организация и обслуживание рабочих мест. Для некоторых групп вспомогательных рабочих разработаны типовые проекты организации рабочих мест. Их внедрение на предприятиях способствует рациональному и высокоэффективному труду. Требования к организации рабочих мест определяются функциями, выполняемыми вспомогательными рабочими. Например, наладчики машин кроме стационарного рабочего места в цеховой мастерской должны- иметь передвижные столы-верстаки, позволяющие им выполнять ряд работ непосредственно в цехе. При организации рабочих мест вспомогательных рабочих обращается особое внимание на обеспечение безопасных условий их труда.

Применяемые виды норм и нормативов для нормирования труда вспомогательных рабочих (табл. 8) обусловлены характером и особенностями выполняемых ими работ, зависимостью объема и ритма их работы от хода основного производства, во многих случаях нестабильностью выполняемых работ на протяжении разных смен.

Таблица 8

Виды норм и нормативов, применяемых для нормирования труда вспомогательных рабочих

Выполняемые работы	Нормы и нормативы
Ремонт оборудования	Нормы времени, нормативы численности
Наладка оборудования	Нормы обслуживания
Техническое обслуживание	Нормы обслуживания оборудования
Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы:
для предприятий в целом	Нормативы численности
для отдельных видов работ	Нормативы времени, нормы обслуживания
Приемка, хранение и выдача материалов, полуфабрикатов и готовой продукции	Нормативы численности
Контроль продукции	Нормы времени, нормы выработки, нормативы численности
Обслуживание технологического процесса	Нормативы численности
Уборка помещений	Нормативы численности
Ремонт помещений	Нормы времени, нормы выработки

Ниже рассмотрены примеры нормирования некоторых вспомогательных работ.

Ремонт оборудования. При установлении нормативной численности группы ремонтных рабочих за основу принимают общую трудоемкость комплекса работ, которые необходимо им выполнить (например, за месяц). Для этого необходимо на основе месячного графика проведения работ определить объемы, виды ремонтов и общую их ремонтную сложность в условных единицах.

Трудоемкость единицы ремонтной сложности по каждому виду оборудования определяют на основе соответствующих отраслевых Положений о планово-предупредительном ремонте (ППР) и эксплуатации оборудования.

Общую трудоемкость комплекса ремонтных работ Т_рем(чел.-час) определяют по формуле:

,

где n₁,n₂, …N_n– количество единиц однотипного оборудования по данному виду ремонта;,, ....– ремонтная сложность единицы оборудования;t₁,t₂, …t_n– трудоемкость единицы ремонтной сложности данного вида ремонта, чел.-час.

Нормативная численность Н_чремонтных рабочих на комплекс ремонтных работt_ремопределяется по формуле

,

где Ф_р– фонд рабочего времени одного рабочего в расчетном периоде.

После таких расчетов в границах установленной нормативной численности Н_чопределяют количество рабочих по профессиям и специальностям.

Межремонтное обслуживание оборудования. Эту функцию выполняют обычно дежурные слесари и электромонтеры. Нормы обслуживания (Н_обс) для них рекомендуется определять по результатам фотохронометражных наблюдений потеем расчетов по формуле

,

где N– количество вспомогательных рабочих ( при расчете нормы на одного рабочегоN=1);t_обс– норма времени обслуживания одного агрегата (машины, станка или иного объекта) чел.-час.

Установлены также многие нормы времени на станочные работы, выполняемые в ремонтно-механическом цехе. Нормирование этих работ производится по нормам, применяемым в машиностроении. В основе расчета этих норм лежит штучно-калькуляционное время t_шк, которое определяется по формуле

,

где t_ш– норма штучного времени; Т_пз– норматив подготовительно-заключительной работы;n– число деталей в партии.

Методика определения времени основной работы – составной части нормы штучного времени, для различных станков имеет свои особенности и описана в литературе по нормированию труда в машиностроении. Расчет t_онапример на токарном станке, можно выполнить по формуле:

,

где t_о– время основной работы (обточки детали), мин;l– расчетная длина обработки детали, включая расстояние подвода и вывода резца, а также длину проходов при снятии пробной стружки, мм;n— частота вращения шпинделя (детали), об/мин;S— величина подачи резца на один оборот, мм/об;i– число проходов.