6.Нормирование труда основных рабочих

6.1. Норма времени: структура и методы определения

Норма времени является главной нормой труда, которая используется, как в основном, так и во вспомогательном производствах.

Кроме своего прямого назначения, она используется как исходная величина при расчете других норм (выработки, обслуживания, количества и т. д.)

Для основных рабочих норма времени устанавливается на единицу работ (операцию, комплекс операций) с предметом труда: деталь, узел, изделие в его натуральном измерении (шт., л, м, кг и др.).

Норма времени включает все регламентируемые затраты времени, прямо или косвенно связанные с исполнением единицы работ. По своей структуре норма времени (Н_вр) состоит из следующих норм:

1) основного времени (t_о), которое чаще всего является машинным (t_маш) или аппаратурным (t_апп), реже ручным (t_р);

2) вспомогательного времени (t_в), которое чаще всего является ручным (загрузка-отгрузка и т. д.);

3) время обслуживания рабочего места и оборудования (t_обс);

4) времени на отдых и личные потребности (t_отд);

5) времени на перерывы, обусловленные технологией и организацией производства (t_тп);

6) подготовительно-заключительного времени (t_пз).

Эта структура может быть представлена в виде формулы:

Н_вр=t_о+t_в+t_обс+t_отд+t_тп+t_пз.

На конкретную величину затрат времени, входящих в норму, влияет ряд факторов: характер используемого оборудования, вид и физико-химические качества предмета труда, режимы его обработки и др.

Все затраты времени (кроме подготовительно-заключительного) определяются на принятую для расчета единицу работы (операцию, штуку и т. д.) и составляют норму штучного времени (t_шт), которая определяется по формуле:

t_шт=t_оп(1 + ∑Н_i/100),

где t_оп– оперативное время (суммаt_оиt_в); Н_i–i-ый норматив затрат рабочего времени (на обслуживание, отдых и личные надобности и т. п.), % кt_оп. Такой метод определенияt_штназывается нормативным.

Штучное время с учетом подготовительно-заключительного времени называется штучно-калькуляционным (t_шк). Оно определяется по формуле:

t_шк=t_шт+ (Т_пз/n),

где Т_пз– подготовительно-заключительное время на смену (партию);n – количество расчетных единиц (работ, предметов работы) в производственном задании (партии).

Оперативное время (t_оп) составляет наибольшую долю в норме времени от 0,7 до 0,8 в индивидуальном и мелкосерийном производстве, от 0,8 до 0,9 – в массовом. Оно нормируется 2-мя способами:

1) без подразделения на основные (t_о) и вспомогательные (t_в);

2) с подразделением на t_oиt_в.

Без подразделения t_опустанавливается по данным хронометража или по нормативам оперативного времени соответствующего вида работ. К этому способу следует обращаться при нормировании:

– ручных процессов, когда трудно отделить основные и вспомогательные действия;

– автоматизированных процессов, где часто основные и вспомогательные действия выполняются непрерывно;

– процессов, где с методической точки зрения достаточно установить t_оп, не обращаясь к отдельным расчетам основного и вспомогательного времени.

К нормированию t_опс подразделением его на элементы следует обращаться:

– когда вспомогательное время достаточно велико по удельному весу (>30%) в составе t_оп;

– при проведении его для аппаратурно-ручных операций периодических производств, где элементы вспомогательной работы выполняются на определенную партию, объем сырья (загрузка сырья, отгрузка продукции из аппарата и т. д.);

– при ручной подаче в зону обработки и выводе из нее единичных предметов труда.

Для большинства технологических процессов основное время является машинным или аппаратурным. Его расчет является специфическим для каждого вида оборудования, которое применяется для обработки предметов труда.

Разнообразие видов оборудования приводит к разнообразию расчетов машинного и аппаратурного времени, потому что везде необходимо исходить из производительности оборудования и режимов обработки предметов труда.

Аппаратурное время () на единицу продукта рассчитывается по формулам

t_ап= 1 /С•i, – в аппаратах непрерывного действия,

t_ап=t_об/С_об/i, – в аппаратах периодического действия,

где С– количество сырья, подаваемого в течение 1 ч;t_об – продолжительность оборота; течение 1 ч;C_об – количество сырья, подаваемого на один оборот;i – выход продукта с единицы сырья.

Вспомогательное времянормируется с помощью специальных нормативов или путем непосредственных хронометражных наблюдений. В единичном и мелкосерийном производстве применяются укрупненные нормативы. В крупносерийном и массовом производстве рекомендуется пользоваться нормативами или материалами хронометражных наблюдений.

Вспомогательное время зависит от многих факторов:

– способа (ручного или механизированного) перемещения и установки предмета труда в зоне его обработки;

– способа закрепления предмета труда на оборудовании и открепления его после обработки;

– веса и размеров предмета труда;

– размеров партий одновременно обрабатываемых заготовок.

Абсолютные затраты вспомогательного времени в единичном и мелкосерийном производстве намного выше, чем в крупносерийном и массовом производстве. Это обусловлено различиями применяемого оборудования, технологии и способов закрепления предмета труда или загрузки его в аппарат, которые в крупносерийном и массовом производстве происходят не ручным, а автоматическим способом.

Величина необходимого времени на обслуживание рабочего места и оборудовния (t_обс) определяется по нормативам, данным фотографий рабочего времени хронометражных наблюдений. Она зависит от вида оборудования, степени участия в обслуживании его основными рабочими, характера трудового процесса (имеется или нет времени на выполнение всех или некоторых функций обслуживания во время работы оборудования и т. д. В норму времени нужно включать только неперекрываемое время обслуживания рабочего места (чистку, смазку и т. д. можно проводить во время работы оборудования).

Для химической промышленности время на обслуживание оборудования определяется на смену, что характерно для массового производства (при определении нормы выработки T_обс высчитывается из T_см), а также для аппаратурных процессов, где периодичность обслуживания строго регламентирована.

Время на отдых и личные надобности рассчитывается раздельно. Время на отдых устанавливается по нормативам в процентах от оперативного времени влияния факторов – физической нагрузки, нервного напряжения, темпа работы, рабочего положения, монотонности, температуры, загрязненности воздуха, производственного шума, вибрации, освещения.

Величина времени на отдых устанавливается как сумма по факторам, которая на практике находится в пределах 2-20% от оперативного времени. Время пассивного наблюдения (когда оборудование работает без участия рабочего) необходимо исключать из общего времени на отдых, если оно не используется для выполнения других работ.

Время на личные надобности – обычно 2% от оперативного времени (8–10 мин на смену), на стройплощадках – 3% (15 мин) и во всех случаях включается в норму времени (или исключается из Т_см при расчёте нормы выработки).

Нормирование подготовительно-заключительного времени (Т_пз) зависит от типа производства и участия рабочего в оснащении своего рабочего места. Есть два подхода к нормированию подготовительно-заключительного времени:

1) t_пз нормируется как самостоятельная часть нормы времени, т. е. отдельно от нормы штучного времени (t_шт). Этот подход характерен для единичного и мелкосерийного производства (t_пз=Т_пз/n). В химической промышленности это применимо в основном для рементно-механических цехов и участков;

2) t_пз вообще не включается в состав нормы времени, поскольку за каждым рабочим местом на многие месяцы и годы закреплены одни и те же операции, что длительное время не требует коренной переналадки оборудования, изучения документации, получения нового задания и т.д.