Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Технологическое проектирование производства пива. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
251
Естественно, что на схеме генерального плана централь-
ное место занимает главный производственный корпус. Если ад­министративные помещения находятся в этом корпусе, то он должен располагаться на красной линии улицы, чтобы посетитель имели свободный доступ к администрации, не попадая на терри­торию завода. При наличии отдельного административного кор­пуса главный корпус располагают в глубине промышленной площадки. В этом случае транспортные потоки можно решить более рационально.
Парокотельное отделение должно размещаться по воз-
можности ближе к потребителям пара (варочный цех, солодосу­шилка), чтобы сократить паропроводы и свести к минимуму по­тери теплоты. Склады, навесы и площадки для тары должны рас­полагаться вблизи подъездных путей.
Заводская территория по всему периметру ограждается
забором. Количество входов и въездов должно быть минималь­ным. К зданиям и сооружениям по всей длине должен быть обес­печен подъезд пожарных машин: с одной стороны – при ширине здания до 18 м, с двух сторон – при ширине более 18 м. Расстоя­ние от края проезжей части до стены здания должно быть не бо­лее 25 м. Расстояние от зданий по степени пожарной безопасно­сти категории А, Б и Е от железной дороги должно быть не менее 100 м, а до кромки проезжей части внешней автомобильной доро­ги - не менее 20 м. Внутризаводские дороги, служащие для транспортирования сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов, а также главный въезд на завод должны быть ас­фальтированы.
Производственные здания, выделяющие в атмосферу газ,
дым и т.д., следует располагать по отношению к другим про­мышленным зданиям с подветренной стороны.
На генплане показывают озеленение и благоустройство
территории. Ширина озеленения принимается не менее 2 м. Площадь озеленения должна составлять 15-20 % всей площади предприятия.
252
На рис. 4-7 показано компоновочное решение и разрез це-
хов пивопроизводства производительностью 10 млн дал в год. Перечень оборудования, показанного на планах и разрезе: 1 ­саморазгружающий вагон; 2 - подрельсовый бункер; 3, 8 - лен- точный транспортер; 4, 9, 23´ - нория; 5, 10, 16, 26 - автоматиче­ские весы; 6, 11 - винтовой транспортер; 7 - силоса; 12 - бункер суточного запаса светлого солода; 13 - бункер суточного запаса темного солода; 14 – бункер суточного запаса жженого солода;
15, 25 – магнитная колонка; 17 – солодополировочная машина; 18 – бункер полированного солода; 19 – дробилка мокрого помола;
20, 30, 32, 34, 35, 37, 40, 42, 44, 53, 64, 68, 71, 74, 77, 81, 83, 87, 87´, 96, 100, 125, 131, 133, 136, 137, 140, 142, 155 – насос; 21 –
автомобиль; 22 – грузовой лифт; 23 – платформенные весы; 24 – бункер суточного запаса карамельного солода; 27 – дробилка двухвальцовая; 28 – бункер дробленого солода; 29 – предзатор- ный чан; 31 – заторный чан; 33 – фильтрационный чан; 33´ - бун­кер дробины; 36 – сборник горячего сусла; 38, 44, 66, 85, 132, 141 – теплообменник, 39 – сусловарочный аппарат; 41 – устройство для задачи хмеля; 43 – гидроциклонный аппарат; 46 – фильтр па­ра; 47, 48 – стерилизующий фильтр воздуха; 49 – колба Карлс­берга; 50 – стерилизатор; 51 – пропагатор; 52 – аэратор; 54 – сборник для предварительного разбавления дрожжей; 55, 56 – сборники товарных и семенных дрожжей; 57, 59 – винтовой на­сос; 58 – сборник; 60 – устройство для засева дрожжей; 61 – уст­ройство для аэрации сусла; 62 – ЦКБА; 63 – ловушка СО2; 65 – сепаратор; 67, 84 – буферная емкость; 69, 79 – насос-дозатор; 70 – сборник для приготовления суспензии диатомита; 72 – сборник­дозатор суспензии диатомита; 73 – диатомитовый фильтр; 75 – сборник отработанного диатомита; 76 – сборник приготовления суспензии ПВПП; 78 – сборник-дозатор суспензии ПВПП; 80 – фильтр ПВПП; 82 – стерилизующий рамный фильтр; 86 – карбо­низатор; 86´ - буферный танк деаэрированной воды; 88 – сборник готового пива; 89, 123 – автопогрузчик; 90 – депалетайзер; 91 – декрейтер; 92, 94, 101, 103, 112, 116 – электронный бракераж;
93 – бутылкомоечная машина; 95, 111 – моноблок розлива;
253
97, 98 – выдерживатель; 99 – пастеризатор; 102 – этикетировоч­ный автомат; 104 – палетайзер; 105 – установка для термоупаков­ки; 106 – подъемник; 107 – бункер преформ; 108 – машина вы- дувная; 109 – бункер-накопитель; 113, 115 – устройство для от­сушки; 114 – этикетировочный автомат; 117 – датограф элек­тронный; 118 – машина упаковочная; 119 – палетайзер; 120 – пластинчатый транспортер; 121 – площадка для выгрузки пале­тов; 122 – бутылки упакованные; 124 – фильтр-ловушка; 126 – сборник оборотной воды; 127 – сборник кислоты; 128 – сборник дезинфицирующего средства; 129 – сборник щелочи; 130 – сбор- ник свежей воды; 134 – бак холодной воды; 135 – бак горячей воды; 138 – энергонакопительная емкость; 139 – предохрани- тельный бачок; 143 – сборник конденсата; 144 – установка внеш­ней мойки кег; 145 - установка внутренней мойки и заполнения кег; 146 – весы; 147 – буферная емкость; 147´ – станция CIP ли­нии розлива в кеги; 148 – вакуум-насос; 149 – циклон­разгрузитель; 150 – транспортер; 151 – бункер для хранения саха­ра; 152 – мерник концентрированного раствора щелочи; 153 – бак для приготовления щелочи; 154 – бак отработанного раствора щелочи; 156 – подвижный бункер для стеклобоя.
254
Ä
À
9000
Ã
9000
Â
254
90009000
36000
калориферы
Á
À
À
88 88 88 88 88
4200 4200 42 00 42 002515
2992 4400
51 50
2634
4000
8,78
1900
2500
500
3380
141
139
1390
1020
140
138
143
39
142
2200
33'
20
19
19
вентилятор
38
137
1000
1080
1970
34 33
9
830
1 2 3
5957 60
3300
54 55 56 57
2120
2320
41
800
35 36
5000
820
1700
2320
1500
1500
32
1180
31
2000
6300
6300
5400
4
4700 25 84
680
Операторская ЦКТ
670
124
131
125
126
2000
127
2000
130
128
21
1450
132
2360
129
1020
1310
44
44
350
350
760
42
42
+6,000
43 45
45
2
23,5
8888888888
220033003300
1
21
+5,000
130
30
4800
3080
29
вентилятор
5 6 7
62
62
500
500
62
500
500
5800 6200 58 00 6200 5800 3090
62 62 62 62 62 62
500500
72000
72000
62 62
62
6262
6000600060006000 6000 6000 6000 6000
62 62
62 62
6262
6262
8100 7400 6600 7100 3400
8 9 10 11 12
62 62
6262
600060006000 6000
62
62
6262
500
13
Рис. 4. Производственный корпус. План на отм. 0,000
255
Ä
À
Òàëü
3810 750
1600
1600
Ваннамойки тарелок
790
1340
1090
1090
Ã
255
Â
Á
À
À
1300
9000 90009000
36000
9000
1500
72
70 71
2820
8565
3400
84
150 1511491 48
3
205
1 2 3
1500
76 78 77
75
73
80
9
Склад риса
82
5070
4540
87'
87'
86'
86
0
0
5
3
Ç
1700
680
Материальный склад
4
47,2
2934
+4,500
670
124
131
125
126
2000
127
2000
130
128
21
1450
132
2360
129
+3,000
500
1500
+3,400
272818 17
2900
1530
Ç
5
0
0
1180
1200
4
5 6 7
62
62
62 62 62 62 62 62
5800 6200 5800 6200 5800 3090
72000
72000
62
62
62
8 9 10 11 12 13
6262
710066007400 3400
8100
6262
6262
62
626262626262
626262626262
500500500500
6000600060 006000600060006000600060006000 6000 6000
Рис. 5. Производственный корпус. План на отм. +9,600
256
À
Ä
134
Склад хмеля
5
196
62
62
62
62
62
6262
710066007400 3400
6262
6262
62
Ã
2127,18
Материальный склад
320
Â
256
9000 90009000
36000
Á
9000
À
À
1200
6550
+3,000
2550
3040
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1530
Ç
5
0
0
1180
2770
12
12
9 10
11
6
115
Склад карамельного и жженого солода
7
125
13
62 62 62 62 62 62
626262626262
23'22
+2,8 00
24
14 26
1800
6000600060006000 60 00 6000
72 000
72 000
5800 6200 5800 6200 5800 3090
6000 6000 6000 6000 6000 6000
8100
626262626262
500500500500
Рис. 6. Производственный корпус. План на отм. +15,600
257
+22,800
+22,800
+16,800
Бронирующий слой 3 слоя мягкой кровли Цементнаястяжка Утеплитель(d=300) Пароизоляция Цементнаястяжка Железобет онная плита
9
12
10 11
17
27
28
23' 24
13
14
26
26 25
25
62 62 62 62 62 62
257
+9,600
+0,000
-0,600
500
1
18
19 33
33'
6000
2
31 2939 36
34
38
6000
6000
3
6000
4
6000
5
6
Мозаичныйпол (d=100)
Цементнаястяжка М50
Гидроизоляция
БетонМ50 (d=300)
Песок(d=100)
500500
6000
6000
72000
72000
7
6000
8
6000
9
6000
10
6000
11
500
6000
12
13
Рис. 7. Производственный корпус. Разрез А
258
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Бурашников, Ю. М. Производственная безопасность на
предприятиях пищевых производств : учебник / Ю. М. Бурашни­ков, А. С. Максимов, В. Н. Сысоев. – 2-е изд., стер. – М. : Дашков и К , 2020. – 520 с. – Режим доступа: по подписке. – URL: https://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=116072 (дата обра­щения: 27.10.2020). – ISBN 978-5-394-03473-2. – Текст : элек­тронный.
ГОСТ 29294-2014 Солод пивоваренный. Технические ус-
ловия [Текст]: Введ. 01.01.2016. – М. Стандартинформ, 2014.
- 16 с. ГОСТ 32912-2014 Хмелепродукты. Общие технические
условия [Текст]:Введ. 01.01.2016. – М. Стандартинформ,
2014. – 16 с. ГОСТ Р 51174-2009 Пиво. Общие технические условия
[Текст]. – Введ. 07.07.2009. – М.: Стандартинформ, 2011. –15 с.
ГОСТ Р 53358-2009 Продукты пивоварения. Термины и
определения [Текст]. – Введ. 07.07.2009. – М.: Стандартинформ,
2011. –11 с. Дворецкий, С. И. Основы проектирования пищевых про-
изводств [Текст]: учеб. пособие/ С. И. Дворецкий, Е. В. Хабарова. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. – 92 с.
Дипломное проектирование пивоваренного завода [Текст]
: учеб. Пособие / А. Е. Чусова, Е. Д. Фараджева; Воронеж. гос. технол. акад. – Воронеж : ВГТА, 2009. – 172 с.
Матющенко, И. Н. Основы строительного дела пищевых
предприятий [Текст]: учеб. пособ / И. Н. Матющенко, Л. И. Гу­лак, А. М. Гавриленков; Воронеж гос. технолог. акад. – Воронеж: ВГТА, 2007. – 147 с.
Нормы технологического проектирования предприятий
пивоваренной промышленности [Текст]: ВНТП 10-91.
Основы дегустации напитков [Текст]: учеб. пособие / С. В. Вос-
триков [и др.]; С. В. Востриков; Воронеж. гос. технол. акад. – Воронеж : ВГПУ, 2008. – 251 с.
259
Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству во-
ды централизованных систем питьевого водоснабжения. Кон­троль качества. Гигиенические требования к обеспечению безо­пасности систем горячего водоснабжения. Санитарно­эпидемиологические правила и нормативы [Текст]: Сани­тарные правила и нормы 2.1.4.1074-01– М. : Информационно­издательский центр Минздрава России, 2002. – 108 с.
Технологическое проектирование солодовенных и пиво-
безалкогольных заводов [Текст] :учебное пособие для вузов, обу­чающихся по специальности "Технология бродильных произ­водств" / П. В. Колотуша [и др.]. - Киев : Вища школа,
1987. - 254 с. Фараджева, Е. Д. Общая технология бродильных произ-
водств [Текст]: учебник / Е. Д. Фараджева, В. А. Федоров, Г. В. Агафонов. – Воронеж : Издательско-полиграфический центр «Научная книга», 2012. – 728 с.
Фараджева, Е. Д. Прогрессивные методы интенсифика-
ции технологических процессов пивоварения [Текст]: учеб.пособие / Е. Д. Фараджева, В. А. Федоров; Воронеж. гос. технол. акад. – Воронеж, 2007. – 198 с.
260
ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………............. 3
ГЛАВА 1. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ………….. 6
1.1. Виды проектных работ……………………………............ 6
1.2. Исходные данные для проектирования…………………. 7
1.3. Основные требования при проектировании пивоварен­ных предприятий……………………………………………… 11
1.4. Мощность, состав и режим работы предприятия............. 13
ГЛАВА 2.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ…………....................... 16
2.1. Требования к качеству готовой продукции, сырья и
вспомогательных материалов…… …………………................ 16
2.1.1. Качественные показатели пива………………..... ........... ...
2.1.2. Показатели технологической воды………….....................
2.1.3. Качественные показатели солода и несоложеного
сырья…………………………………....................... ................... .
2.2. Применение ферментных препаратов в пивоварении…. 40
2.3. Технологические добавки в пивоварении…………......... 49
2.4. Требования санитарной инженерии……………………... 54
2.5. Выбор и обоснование аппаратурно-технологической
схемы……………… ……………… ….... .. ... .. .. ... .. ... .. .. ... .. ... ... .. . 67
2.5.1. Отделение приемки и хранения зернопродуктов ……….
2.5.2. Отделение дробления зернопродуктов… ………………..
2.5.3. Варочный цех………………………………… …………....
2.5.4. Цех брожения и дображивания пива……………..............
2.5.5. Цех фильтрации………………………………....................
2.5.6. Цех розлива………………………………………………...
2.5.7. Станция CIP… …… …………………………………… …..
2.5.8. Цех водоподготовки………………………….....................
2.6.Разработка и описание аппаратурно-технологической схемы…………………………………………………………... 91
2.7. Расчет расхода сырья, полупродуктов и отходов произ-
водства……………………………………………..................... 106
2.7.1. Расчет продуктов…………………………..................... .....
2.7.2. Расчет отходов производства……………………..............
2.8. Расчет расхода тары и вспомогательных материалов….. 121
2.9. Расчет складов……………………………………………. 133
2.10. Расчет и подбор технологического оборудования……. 140
16 22
26
68 70 73 78 82 85 86 87
113 117
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]