Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологическое проектирование производства пива. Учебное пособие
.pdf
151
τ1
Q
ед.
Ппм, Пвсс=
,
где Qед - единовременная засыпь (принимается в зависимости от
вида варочного агрегата), т; τ1 - время очистки зернопродуктов.
Из табл. 42, 43 выбирают солодополировочную машину и воздушно-ситовой сепаратор.
Таблица 42
Техническая характеристика полировочных машин
Показатели СП-54 РЗ-ВПС
Производительность, кг/ч 1000 5000
Мощность электродвигателя, кВт 1,1 5,77
Расход воздуха на аспирацию, м3/мин - 46,0
Габаритные размеры, мм 1520х730х1770 1684х1466х2110
Масса, кг 435 1200
Нории для подъема очищенных зернопродуктов должны
иметь такую же производительность, как у полировочной машины и воздушно-ситового сепаратора. Из табл. 38 выбираем необходимые нории.
Бункера для очищенных зернопродуктов являются промежуточными и должны вмещать количество сырья на одну варку,
если применяются дробилки мокрого помола, их объем рассчитывается по формуле
V
=
бпс
1,1Qед.×
,
53,0
Бункера очищенного ячменя рассчитывают с учетом его
количества в единовременной засыпи по формуле
V
б яч.оч.
=
1,1Qед.×
.
53,0
152
Таблица 43
Техническая характеристика сепараторов типа ЗСМ
Показатели ЗСМ-5ЗСМ-10ЗСМ-20ЗСМ-50ЗСМ-
Производительность по товарному ячменю (ρ=630 кг/м3,
W = 15 %)
Расход воздуха на аспирацию, м3/ч
Электродвигатель эксцентрикового колебателя:
мощность, кВт
частота вращения ротора,
-1
мин
Электродвигатель шнеков:
мощность, кВт
частота вращения ротора,
-1
мин
Габаритные размеры, мм
длина
ширина
высота
Масса, кг 900 1450 1550 1660 3200
4,1 8,3 16,6 41,4 82,9
3500 10400 10600 10800 21600
1,1
1450
-
-
2755
1200
2500
1,1
1440
-
-
2700
2790
2670
1,1
1400
-
-
2770
2790
2670
1,1
930
1,1
1400
3400
1850
3000
100
1,1
930
1,1
1400
3400
3750
3000
Перед дроблением зернопродукты очищают от металли-
ческих примесей на магнитных колонках (табл. 44).
Для отделения грубых и металлических примесей солод и
несоложеные материалы могут пропускать через камнеотдели тель со встроенным магнитом фирмы «Huppman», который имеет
следующую техническую характеристику:
Производительность, т/ч……………………………………..4-20
Мощность электродвигателя, кВт……………………0,37 – 0,55
Длина, мм……………… ……………………...……………..1270
Ширина, мм……………… ………………….……………….1700
Высота, мм……………………………………………..……..1100
153
Техническая характеристика магнитных колонок
Показатели
Таблица 44
БКМ2-3
БКМ2—1,5
Число магнитных линий 2 2 2 3 4 2 2
Длина одной линии, мм 150 300 750 700 500 300 500
Число магнитов 12 24 60 84 80 24 40
Материал магнитов Сплав магнико
Габаритные размеры,
мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг 16,5 27 55,7
316
320
600
470
320
600
БКМ2-7,5
928
320
600
БКМ3-7
840
790
1270
113,5
БКМ4-5
670
320
950
80 29 30,8
БКМП2-3
515
320
600
635
300
530
БКМА2-5
Дробилки. Перед дроблением зернопродукты очищают от
металлических примесей на магнитных колонках (табл. 44). Дробилки сухого помола должны обеспечить измельчение зерна в
количестве, необходимом на одну варку за 1,5-2 ч, дробилки мокрого помола – за 0,5 – 0,7 ч. Производительность солододробилки
Qдр.с,т/ч, определяют по формуле
Q
Qдр.с =
ед
,
5,1
где 1,5 - продолжительность дробления зернопродуктов, ч,
(или 0,5 ч).
Характеристика современных дробилок представлена в
табл. 45 и 46.
154
Таблица 45
Техническая характеристика современных установок
для мокрого дробления и дробления с кондиционированием
Параметры Отечест-
Производитель-ность, т/ч
Потребляемая
мощность, кВт
Габаритные
размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг 4300 4750 5750
Показатели «Миаг»
Производительность, т/ч 1 2,5
Число вальцов 4 6
Мощность электродвигателя,
кВт
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса, кг 2200 5420
венная уста-
новка Б6-
ВДА
6,0 20 16 10
26,2 74 53,7
2980
2450
6150
Техническая характеристика солододробилок
Дробилка
«Variomill
20.0»,
фирмы
«Steinecker»
2190
1240
6200
6,8 9,5
1850
1600
1650
Дробилка
«LENZ» L16,
фирмы
«Hyppmann»
3540
2000
6600
Дробилка
«Variomill
«Steinecker»
Таблица 46
2340
2150
1650
10.0»,
фирмы
2890
2890
4230
Солодобродилка для мокрого помола Millstar фирмы
«Huppman» имеет следующие технические характеристики:
Производительность, т/ч……………...……………………………….10
Высота корпуса, мм……………………………………………………1250
Ширина, мм…………………………..………………………………...900
Мощность электородвигателя, кВт………………… …………………2,2
Производительность Qдр.к, т/ч, дробилки для карамельного
солода определяют по формуле
155
0,1
×
Q
Qдр.кс =
ед.
,
1,5
где 1,5 - продолжительность дробления зернопродуктов, ч;
0,1 – максимальное количество карамельного солода в единовре-
менной засыпи, % (рецептурные данные).
Для дробления красящих солодов может применяться
двухвальцовая дробилка со следующей технической характеристикой:
Производительность, т/ч……………...……………….……………4
Мощность электродвигателя, кВт………………………………..15
Габариты, мм……………………………...…….…3000×1700×1800
Производительность вальцового станка Qвс, т/ч, для
измельчения риса определяют по формуле
0,25
×
Q
Qвс =
.ед
,
1,5
где 1,5 - продолжительность измельчения риса, ч; 0,25 - количество риса в единовременной засыпи, %.
Из табл. 47 выбираем вальцовый станок. Перед измельчением зернопродукты взвешиваются на автоматических весах, их
выбираем из табл. 40.
Бункера дробленых сухих зернопродуктов. На каждую
тонну дробленых зернопродуктов принимается 3 м3 вместимости.
Бункер дробленых зернопродуктов определяют по формуле
V
= 3 · Qед·z,
б.с.др.
где z - количество зернопродуктов, подлежащих дроблению, в
единовременной засыпи, %.
156
Техническая характеристика мукомольных вальцовых станков
Таблица 47
Показатели ЗМ
Ø 25 ×
100
Производительность одной половины станка при первом пуске на
обойном помоле и извлечении,
156
т/сут:
до 50 %
до 60 %
Расход воздуха на аспирацию,
м3/мин
Мощность электродвигателей, кВт 20 20 20 20 20 20 10 39
Количество электродвигателей 2 2 2 2 2 2 2 Габаритные размеры станка без
электродвигателей и трубок, мм:
длина*
ширина
высота
Масса станка без электродвигателя, кг
* В знаменателе - размер станка ЗМ с клиноременной передачей.
-
60
10 10 8 8 - - - -
2250/2340
1470
1390
3450 2950 2600 3050 3400 3050 1000 3260
ЗМ
Ø 25 ×
80
-
48
2050/2086
1470
1390
ЗМ
Ø 25
×60
-
36
1850/1780
1470
1390
ЗМ
Ø 30
×60
-
36
1850/1780
1570
1390
ЗС
Ø 25
×80
100
-
1770
1710
1530
ЗС
Ø 25
×60
75
-
1570
1710
1530
ВМП
Ø 18,5
×40
40
-
1050
1090
1130
БВ
Ø 25
×80
-
75-80
2070
1355
1710
157
2.10.5. Оборудование варочного цеха
Выбор варочного агрегата. Варочный агрегат подбирают
по суточному расходу зернопродуктов Q
в наиболее напря-
СУТ
женный период работы (II – III квартал). Выпуск продукции в
наиболее напряженный период принимается равным 30 % от годового и рассчитывается по формуле
Q
= ∑М.Г× 0,3/ (28,5 × 3),
СУТ
где ∑МГ - количество всех зернопродуктов, перерабатываемых в
год (табл. 31), т; 0,3 - доля выпуска пива в наиболее напряженный месяц работы; 28,5 - число дней работы в месяц; 3 - число
месяцев в квартале.
Варочный агрегат (табл. 48) подбирают с учетом расчетного суточного количества зернопродуктов. Варочные агрегаты
могут работать с перегрузкой 15 - 20 %.
Вспомогательное оборудование варочного цеха. К вспо-
могательному оборудованию относят сборник промывных вод,
бункер для дробины и насосы. Вместимость сборника промывных вод VСБ , м3, рассчитывают на две варки с учетом того, что
на каждую тонну перерабатываемых зернопродуктов необходимо 2,4 м3 воды:
VСБ = Q
· 2 · 2,4,
ЕД.
где QЕД- единовременная засыпь варочного агрегата.
Производительность заторных насосов П
, м3/ч, рассчи-
нас
тывают по формуле
П
нас
= Q
прод
·60 / τ1,
где Qпрод - объем перекачиваемого продукта, м3; τ1 - время перекачивания, мин.
Заторная масса из котла должна перекачиваться 20 минут. Из каждой тонны зерна получается 3,0-3,5 м3 затора.
Для перекачки затора используют насосы типа ФГцентробежные, одноступенчатые. Из насосных каталогов выбирают насос, необходимой производительности.
Насос мутного сусла. Возврат мутного сусла длится
10 мин и его количество составляет 10 % от объема заторной
массы. Подача этого насоса П
П
НМС
= Q
·60·0,1 / 10.
ПРОД .
определяется, м3/ч,
НМС
158
Для перекачивания мутного сусла используют одноступенчатые
центробежные насосы консольного типа.
Сусловой насос. Подача охмеленного сусла в гидроциклон-
ный аппарат длится 20 мин. Наибольший объем сусла получается при производстве светлого пива с экстрактивностью начального сусла 11 %. Объем сусла определяют по пропорции, используя данные продуктового расчета (табл. 31): 1,79 кг зернопродуктов – 1,103 дал горячего сусла, QЕД, кг, зернопродуктов –
Х дал горячего сусла,
Х= QЕД·1,103/1,79, дал (м3).
Подачу суслового насоса П
м3/ч , находим по формуле
НС,
ПНС= Х·60 / 20.
Принимается одноступенчатый центробежный насос консольного типа.
Насос для удаления дробины. Для удобства перекачки дро-
бина разбавляется водой в соотношении 1:4 или дробину не разбавляют водой, а подпрессовывают и передают в сборник в течение 15 мин. Массу дробины из одной варки находим из пропорции
1,79 кг – 2,1кг,
QЕД – Х1,
Х1= QЕД·2,1/1,79.
Объем дробины Х2, дм3, направляемой в сборник, рассчитывают по формуле Х2= 4·Х1.
Подачу насоса П
формуле П
НДР
= Х2·60 / 15.
, м3/ч, для дробины определяют по
НДР
Для перекачки дробины используют насосы типа
ФГ-центробежные, одноступенчатые.
Сборники на раздаточной площадке. Их объем V
СБ.ДР
, м
рассчитывают на двухсуточный запас дробины по формуле
V
= Х2·n·2,
СБ.ДР.
где n - количество варок в сутки.
3
159
Показатели
1,5
5
Таблица 48
Техническая характеристика отечественных классических варочных агрегатов
Количество одновременно перерабатываемого солода в аппарате, т
1,5 3,0 5,5
ВКЗ-1,5
Заторный
159
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Суслова-
рочный ВСЦ-
ВФЧ-1,5
ционный
Фильтра-
ВКЗ-3
Заторный
Суслова-
рочный ВКС-
ВФЧ-3
ционный
Фильтра-
ВКЗ-5
Заторный
Суслова-
рочный ВКС-
ВФЧ-5
ционный
Фильтьра-
Количество варок в сут 3,5-3,8 - для четырехаппаратных; 5,0-5,5 - для шестиаппаратных варочных агрегатов
Вместимость, м3:
3
полная
полезная
Площадь поверхности
нагрева, м
2
9
11,65
-
9,75
10,6
7,2
18
26,16
-
19,3
22
22
33
45,6
-
38,4
37,5
37,5
7,3 8,75 - 12,5 21,9 - 20,8 47,2 -
Внутренний диаметр, мм 2500 2900 3150 3700 4200 4500 4800 5200 5850
Диаметр со слоем теплоизоляции, мм 2700 3070 3356 3920 4316 5000 5020 5400 6070
Высота, мм:
цилиндрической части
крышки
1200
1410
1200
1435
1365
1655
1212
1810
980
2360
1400
1955
1212
2500
967
2690
1400
2555
160
Окончание табл. 48
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
сферического днища 1000 1020 - 935 1580 - 1060 1870 -
Частота вращения,*
об/мин-1:
мешалки
электродвигателя
Мощность электродвигателя,* кВт 3,0 3,0 0,6/2,2 7,5 7,5 2,2/4,0 7,5 7,5 2,2/4,0
160
Рабочее давление пара,
МПа 0,245 0,245 - 0,245 0,245 - 0,245 0,245 Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса аппарата, кг 3965 5280 4350 5500 6200 11000 19500 20000 13720
Рабочая масса, кг 14765 15000 15150 23500 31000 30600 42000 58000 46500
41,5
1500
3500
2800
3710
41,5
1500
3800
3100
4425
0,4/11,6
915
5030
3890
4080
31
1500
4200
3900
4880
31
1500
5300
4700
4500
0,53/3,2
950/142
0
4750
3360
31
1500
5300
5300
4890
31
1500
7000
5600
6000
0,53/3,2
950/1420
6100
3955
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]