Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологическое проектирование производства пива. Учебное пособие
.pdf
231
Расход сжатого воздуха для работы этикетировочной ма-
×××
=
шины стеклянных бутылок по паспортным данным составляет
3 м3/ч. Для работы в 2 смены по 8 ч при коэффициенте использо-
вания оборудования 0,9 воздуха потребуется
3·2·8·0,9 = 43,2 м3/сут.
Расход воздуха для работы этикетировочной машины линии розлива в ПЭТ-бутылки по паспортным данным составляет
3 м3/ч. Для работы в 2 смены по 8 ч в смену при коэффициенте
использования оборудования 0,9 воздуха потребуется
3·2·8·0,9 = 43,2 м3/сут.
Расход воздуха для работы выдувной машины линии розлива в ПЭТ-бутылки по паспортным данным составляет 30 м3/ч.
Для работы в 2 смены по 8 ч при коэффициенте использования
оборудования 0,9 сжатого воздуха потребуется
30·2·8·0,9 = 432 м3/сут.
Расход сжатого воздуха для розлива пива в ПЭТ-бутылки
и укупорки бутылок по паспортным данным линии производительностью 6000 бутылок в час составляет 0,6 м3/ч. Для работы
поточной линии в 2 смены по 8 ч воздуха потребуется
0,6∙8∙2∙0,9=8,64 м3/сут.
Расход сжатого воздуха для работы этикетировочной
машины линии розлива в ПЭТ-бутылки по паспортным данным
сотавляет 3 м3/ч. Для работы в 2 смены по 8 ч в смену при коэф-
фициенте использования оборудования 0,9 воздуха потребуется
3∙2∙8∙0,9=43,2 м3/сут.
2. Расход сжатого воздуха на вытеснение, передавливание
содержимого из резервуаров (расчет ведут отдельно для каждой
конкретной операции), м3/сут,
,
)/ρ(ρn/τ/60(VV
нpP
где V
__
вместимость резервуара, сосуда, м3; n - количество
Р
операций по вытеснению и передавливанию содержимого аппаратов, проводимых в сутки; τ - продолжительность операции, мин; ρР и ρН- плотность воздуха соответственно при рабочем и нормальном давлении, кг/м3 (ρН= 1,29).
232
Передача сусла из стерилизатора в пропагатор. Объем
=××
стерилизатора составляет 7,5 м3 (см. техническую характеристику), тогда расход воздуха будет
3
м65,7)(2,82/1,291/15)60(7,5 =×××
.
Передача чистой культуры дрожжей в ток сусла. Объем
пропагатора 21,6 м3(см. техническую характеристику), тогда расход воздуха будет
м3/сут.
189)29,1/82,2()15/606,21(
3. Расход сжатого воздуха на аэрацию сусла перед броже-
нием, м3/сут,
V=Qгор. сус.∙1,2/338,
V = 110680∙1,2/338=392,9 м3/сут.
Если брожение ведут по периодической схеме, то аэрируют все
сусло, если в ЦКБА, то аэрируют 50- 70 % сусла, если применяют
высокоплотное пивоварение, то весь объем сусла аэрируют
дважды.
4. Расход сжатого воздуха на барботирование среды в
пропагаторе. Аэрация среды в пропагаторе длится 23,5 ч в сутки,
тогда расход воздуха будет равен
V = 4,8·23,5 = 112,8 м3/сут.
Расход воздуха для неучтенных нужд принимается в раз-
мере 10 % от рассчитанного количества и составляет
(111,6+432+230,4+2·43,2+432+189 +112,8+392,9)·0,1 = 205,3 м3/сут.
Сводные данные о суточном расходе сжатого воздуха
представлены в табл. 67.
Максимальный часовой расход сжатого воздуха прини-
мают равным 15 % от суточного, т. е.
2258·0,15 = 338,7 м3/ч = 3,4 м3/мин.
Для подачи сжатого воздуха выбирают установку ЗС5ВП-
40/3 производительностью 4 м3/мин.
233
Таблица 67
Суточный расход сжатого воздуха
Технологическая операция Расход воздуха, м3/сут
Розлив пива в бутылки и укупорка бутылок 111,6
Работа крейтора и декрейтора 432
Выемка и укладка бутылок в паллеты 230,4
Наклейка этикеток на бутылки и преформы 86,4
Выдувка ПЭТ-бутылок 432
Передача сусла из стерилизатора в пропагатор 65,7
Передача ЧК дрожжей в ток сусла 189
Аэрация среды в пропагаторе 112,8
Аэрация сусла перед брожением 392,9
Неучтенные нужды 205,3
Всего 2258,0
Техническая характеристика ЗС5ВП-40/3:
Производительность, м3/мин………………………..…..………………….4
Абсолютное давление, МПа:
всасывания……………………..………….…….….……..……………….0,1
нагнетания…………………………………………..…………………….0,45
Число оборотов, мин–1………… …… …. .………….………… …. ..…. …500
Потребная мощность, кВт………………….…………………………….200
Габаритные размеры, мм……………………………………2810×1840×2830
Масса, кг………………………………………………………………….6690
2.11. 6. Расход диоксида углерода
Исходные данные для расчета СО2 представлены в
табл. 68.
Суточный расход СО2 по отдельным операциям, кг/сут рас-
считывают по общей формуле:
Мсо2 сут = Νсо2 · ∑L / τ · 1000,
где Νсо
(табл. 68); ∑L
__
норма расхода диоксида углерода на 1 дал пива, г
2
__
общая годовая производительность завода, дал;
1000__ перевод г в кг.
234
Нормы расхода диоксида углерода
Операция Норма расхода
СО2, г/1 дал пива
Таблица 68
Давление, МПа
Передавливание семенных
дрожжей
Карбонизация пива 30,0 0,05
Заполнение сборников фильтрованного пива
Передавливание пива на розлив 30,1 0,25
Моечно-розливной цех По паспортным данным оборудования
Заполнение тары и создание
воздушной подушки при розливе (в автоматах розлива)
Передавливание пива из автотермоцистерн
0,3 0,05
23,1 0,07
28 0,07
45 0,07
Передавливание семенных дрожжей:
М1со2 сут = 0,3 · 10000000 /338 · 1000 = 8,875 кг/сут.
Карбонизация пива:
М2со2 сут = 30 · 10000000 /238 · 1000 = 1260,5 кг/сут.
Заполнение сборников фильтрованного пива:
М3со2 сут = 23,1 · 10000000 /238 · 1000 = 970,59 кг/сут.
Передавливание пива на розлив:
М4со2 сут = 30,1 · 10000000 /238 · 1000 = 1264,71 кг/сут.
Заполнение тары и создание воздушной подушки при роз-
ливе (в автоматах розлива):
М5со2 сут = 28 · 10000000 /238 · 1000 = 1176,475 кг/сут.
Часовой расход СО2 по отдельным операциям, кг/ч,
Мсо2 ч = Мсо2 сут / τ1,
__
где τ
длительность работы соответствующего отделения в су-
1
тки или продолжительность операции, ч.
Для операций М2со2ч – М5со2ч τ1=16 ч.
Для М1со2ч = М1со2 сут · 60 /τ1, где τ1= 0,5 ч для двух
ЦКБА.
235
ГЛАВА 3.
АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Компоновка технологического оборудования
Под компоновкой производства понимают размещение
технологического оборудования и сооружений, обеспечивающее
нормальное течение технологического процесса, безопасность
эксплуатации оборудования, нормальные условия для монтажа и
ремонта аппаратуры при оптимальном объеме строительства.
К компоновке производственных цехов приступают после
подбора и расчета технологического оборудования. Она должна
быть увязана с генеральным планом завода с целью обеспечить
грузовые потоки, взаимосвязи между производственными цехами
и другими объектами, удобное движение людей по заводской
территории и пр.
Пивоваренный завод состоит из производственных цехов
и отделений, подсобно-производственных и вспомогательных
служб. Все они располагаются в отдельных помещениях и для
сокращения территории промышленной площадки и уменьшения
протяженности межцеховых транспортных путей должны быть
рационально сблокированы в заводских зданиях и помещениях.
Основные и подсобные производственные цехи, склады и бытовые помещения, как правило, размещаются в одном производственном корпусе.
Компоновка главного производственного корпуса должна
предусматривать четкую взаимосвязь между производственными
участками и цехами, постоянное направление (поточность) продуктов в соответствии с выбранной технологической схемой,
обеспечивающей минимальную протяженность трубопроводов и
транспортных устройств. Этажность главного корпуса должна
быть такой, чтобы размеры здания в плане не были чрезмерно
велики, т. е. размеры ширины, длины и высоты главного корпуса
должны приближаться к оптимальному соотношению. Внешний
вид здания должен быть красивым и вместе с тем экономически
целесообразным. Так, например, одноэтажные решения требуют
236
огромных площадей промышленной площадки и связаны с большими радиационными потерями холода, а слишком высокие –
концентрируют большие нагрузки и усложняют, а следовательно,
и удорожают строительные конструкции. В проекте следует
стремиться к максимальному использованию сборных наиболее
экономичных унифицированных строительных элементов и материалов.
Размещая оборудование в цехе, необходимо считаться с
расположением ряда объектов на территории завода. Это, в первую очередь, касается санитарного пропускника: должен быть
обеспечен свободный и удобный выход из него в производственные помещения.
Цеховые кладовые целесообразно размещать у входа в
цех, вблизи от заводского материального склада, а также вблизи
от основных потребителей материалов.
При планировке оборудования решаются также вопросы
организации и учета туда. Оборудование должно быть размещено
компактно. Нельзя оставлять свободные неиспользуемые площадки. Недопустимо также искусственное заполнение таких
площадей кладовыми, конторами и т. д. Резервные площади могут быть предусмотрены только в том случае, если в дальнейшем
предполагается расширение производства.
При компоновке необходимо учитывать требования по
технике безопасности, охране труда, санитарии, гигиене и противопожарной технике. При расстановке оборудования следует ясно представлять технологическую схему производства от поступления сырья до отправки готовой продукции потребителям, учитывать необходимость удобного сообщения между производственными цехами и подсобно-производственными помещениями.
Компоновку производственного корпуса целесообразно
начинать с компоновки основного производственного цеха.
Для удобства внутризаводской транспортировки тары и
готовой продукции, снижения затрат ручного труда при любой
этажности производственного корпуса целесообразно тарный цех
и склад готовой продукции размещать на первом этаже.
237
При компоновке основного производства и складов предусматриваются необходимые подсобные помещения (для вентиляционных установок, заведующего складом, начальников смен и
т. п.). Механические мастерские, холодильные установки, компрессорная станция, углекислотный цех, трансформаторная подстанция должны размещаться на первом этаже, их необходимо
отделять от взрывоопасных производств глухими противопожарными стенами второго типа, сообщение при этом должно осуществляться через тамбур-шлюзы, а вообще лучше их блокировать
в отдельном одноэтажном здании вблизи главного корпуса.
При размещении бытовых и административных конторских помещений обеспечивается удобное положение их по отношению к основному производству и главному входу. На пивоваренных предприятиях необходимо предусматривать производственную лабораторию площадью:
– для пивзаводов мощностью до 4000 тыс. дал в год – 76 м2;
– для пивзаводов мощностью до 8000 тыс. дал в год – 102 м2;
– для пивзаводов мощностью свыше 8000 тыс. дал в год – 134 м2.
При планировке оборудования отдельные машины и аппараты связывают между собой в единую производственную линию. Допускается размещение аспирационного оборудования в
одном помещении с технологическим и транспортным оборудованием. Для правильного размещения оборудования в корпусе
необходимо располагать следующими данными: схемой технологического процесса, схемой компонуемых участков и цехов главного корпуса; количеством единиц оборудования, подлежащего
размещению в корпусе, и габаритными размерами оборудования;
официальными нормами технологического проектирования минимальных разрывов между устанавливаемым оборудованием.
При компоновке оборудования в цехах его следует размещать в соответствии с нормами и с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой, а также удобства обслуживания при минимальных расстояниях между
отдельными видами с соблюдением требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации.
238
При установке оборудования необходимо предусмотреть:
- проходы шириной не менее 2 м в местах постоянного
пребывания людей;
- проходы между аппаратами шириной не менее 1,0 м.
Все устанавливаемое оборудование должно крепиться на
фундаментах болтами с использованием опор, исключающих
смещение и опрокидывание машин и аппаратов (табл. 69).
Таблица 69
Нормативы размещения оборудования на пивоваренном заводе
Расстояние, мОборудование
от стены
до аппа-
рата
1 2 3 4 5
Варочные
порядки
Бродильные
танки 0,4-0,8* 0,25-1,00 1,5-1,8
Танки дображивания 0,4-0,8* 0,25-1,00 1,5-1,8
Цилиндроконические
танки
Гидроциклонный
(турбулентный)
чан
Сепаратор 1,0 1,0 2,0
Охладитель
(пластинчатый) 0,8 0,8-1,0 1,5-2,0
Фильтры диатомитовые 0,8 1,0 1,5-2,0
0,4-0,8 1,0 1,5-1,8
0,6-0,8 0,4-1,0 1,5
0,8 0,6-1,0 1,8-2,0
между оборудованием
центральный
проход
Специальные
требования
*) При условии
использования
рассольных
батарей для
охлаждения
помещений
При возможности расстояние от стен
может быть
увеличено до
1,0 м
239
Окончание табл. 69
1 2 3 4 5
Фильтры пластинчатые
Оборудование и
арматура, часто
обслуживаемые,
расположенные
на высоте более
1,8 м
Моечноразливочные
машины
Площадки, расположенные на
высоте 0,5 м от
пола, лестницы к
ним и переходные мостики
Лестницы - - - Ширина не
Уклон лестниц - - - Не более 45°.
0,8 0,6-1,0 1,5-2,0
- - - Стационарные
площадки с
лестницами и
ограждениями.
Высота ограждения не менее
0,9 м.
Расстояние от
пола площадки
до низа выступающих конструкций
не менее 1,8 м
2 - - -
- - - Ограждения -
перилами высотой не менее
0,9 м, сплошная зашивка
снизу бортом
высотой
не менее 0,15 м
менее 0,7 м,
при переноске
тяжестей
не менее 1,0 м
Шаг ступеней
не более 0,25 м.
Ширина ступеней не менее
0,12 м
Для редко обслуживаемого
оборудования
допускается
60° или стремянка
240
Компоновочные решения главного корпуса должны приниматься с соблюдением следующих требований:
· создание четкой технологической взаимосвязи между
производственными участками и цехами, обеспечиваю-
щей наилучшие эксплуатационные условия и максималь-
ное сокращение трубопроводов и транспортных уст-
ройств;
· обеспечение четких и удобных грузопотоков транспорта
на промплощадке по сдаче тары и вывозу готовой про-
дукции;
· полное объединение всех основных и вспомогательных
цехов и участков, складских и административно-бытовых
помещений в одном здании;
· решение строительной части здания в современных конструкциях, применение крупноразмерных сеток колонн и
наиболее экономичных унифицированных конструктивных элементов и материалов;
· размещение производства в одноэтажном здании. Допускается выделение в многоэтажную часть варочного и подработочного отделений. Эти отделения могут занимать
три и более этажей, примыкающих к торцу здания.
Лестничные клетки и бытовые помещения следует распо-
лагать так, чтобы обслуживающий персонал мог достигнуть своего рабочего места кратчайшим путем. Количество коридоров
должно быть минимальных, но достаточным для того, чтобы избежать образования проходных помещений, поскольку ряд процессов пивоваренного производства по санитарным соображениям должен проходить в изолированных помещениях, ограничивающих доступ посторонних лиц.
Высота этажей до низа выступающих конструкций в од-
ноэтажном здании принимается равной 4,8; 6,0; 7,2; 8,4 м, т. е.
кратной 1,2 м.
Здание обычно имеет два основных входа: один в произ-
водственные помещения, другой - в контору. Дополнительные
входы предусматриваются в склад готовой продукции, в помещение ремонта и приема кег, в склад новой и оборотной посуды, в
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]