Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологическое проектирование производства пива. Учебное пособие
.pdf
191
дозатор стабилизатора Schenk Filterbau GmbH:
диаметр, мм……………………………….………………..….1000
высота цилиндрической части, мм………….…………..….…800
общая высота, мм……………………………..………….…...1630
привод мешалки, кВт…………………………….………….….1,1
насос дозатор, кВт………………………………….……….…0,18
объем, м3 ……………………… …………….…………… ..…..0,45
буферная емкость перед фильтрацией:
общий объем, м3……………………..………………………….20
полезный объем, м3……………………..………………………18
диаметр, мм ……………………………..…………………....2600
высота, мм………………………………..…………………...5600
насос подачи пива на фильтрацию:
подача, м3/ч……………………………………………………35-85
напор, м………………………………………………………..72-85
мощность, кВт………………… …………………………………. 30
длина, мм……………………………………… …………...…..1450
ширина, мм……………… ……………………… …………...…450
высота, мм………………………… ……………… ……………. 600
дозатор кизельгура:
диаметр, мм…………………………………… …..………….1200
высота цилиндрической части, мм…………….….………...1200
общая высота, мм……………………………………..……...2150
привод мешалки, кВт…………………………………..………1,1
насос дозатор поточный, кВт………………………..………...1,1
насос-дозатор циркуляционный кизельгура:
подача, м3/ч………………………………………………..………4
напор, м…………………………………….………….…………25
мощность, кВт…………………………………………….. 1,5 кВт
кизельгуровый фильтр:
диаметр, мм…………………………………… ………..……..1450
высота, мм……………………………………..………………4300
192
рабочая температура, ˚С……………………………………..….20
максимальное давление, мПа………………………………..…0,9
сборник отработанного кизельгура:
диаметр, мм…………………………………… ……………....1450
высота, мм…………………………………………………..…2800
рабочая температура, ˚С…………………………………..…….20
максимальное давление, МПа………………………..………...0,5
объем, м3………………………………………………..…….……2
насос откачки, кВт…………………………………………………4
буферная емкость после фильтрацией:
общий объем, м3………………………………….………...……...4
диаметр, мм…………………………………… …………..……220
длина, мм………………………………….……………..……...750
насос подачи пива на фильтрацию:
подача, м3/ч…………………………………………………...…..35
напор, м………………………………………………………...…35
мощность, кВт……………………………………………………7,5
диаметр, мм…………………………………… ……………...…290
длина, мм……………………………………… ………………...700
сборники фильтрованного пива (фарфасы):
объем, м3…………………………………………………………100
диаметр внутренний, мм………………………………………3250
общая высота, мм………………………………………...…..15628
высота цилиндрического корпуса, мм………………………10875
высота конусообразного днища, мм………………………….1700
вес пустого танка, кг…………………………………………..6000
толщина цилиндрического корпуса, мм…………………………4
толщина конусообразного днища, мм…………………………...4
толщина охлаждающей рубашки, мм…………………………...4
для перекачивания пива на розлив используют насосы (табл. 60).
193
Таблица 60
Насосы для перекачки пива на розлив
/ч
3
Назначение насоса
Подача, м
Напор, м
Мощность
привода, кВт
Длина, мм
На розлив в кеги 35 25 3 500 320 1
На розлив в банки 35 35 5,5 650 380 1
На розлив в бутылки 35 85 5,5 850 380 2
Диаметр, мм
2.10.11. Оборудование цеха розлива
Производительность линий розлива с учетом напряжен-
ного периода работы завода составляет, бут/ч,
0,110ΣV
ПР =
Ф.П.Г
××
0,78221
,
××××
V
БУТ
Количество,
шт
где ∑V
- годовое количество фильтрованного пива по всем
Ф.П.Г
сортам, разливаемое в определенную тару, дал; 0,1 - часть пива,
разливаемого в наиболее напряженный месяц; 21 - число рабочих
дней в месяце; 2 - число смен; 8 - продолжительность смены, ч;
0,7 – 0,8 - коэффициент технического использования линии; V
БУТ.
- вместимость бутылки, дм3.
Розлив пива в стеклянные бутылки. Техническая характе-
ристика линии розлива германской фирмы KHS производительностью до 45000 бут/ч. Объем бутылки 0,5 дм3.
Бутылкомоечная машина:
Производительность, бут/ч……...…….……………20000 - 45000
Установленная мощность, кВт ……………………………...…. .72
Габаритные размеры, мм………….…………....12870×4000×2600
Расход пара, кг/ч………………….……………………………1700
Масса, кг …………………………………………………..….33000
194
Розливно-укупорочный автомат:
Производительность, бут/ч ………………………...20000 - 45000
Установленная мощность, кВт ………………………………..18,3
Габаритные размеры, мм……………….………..6000×5800×3050
Масса, кг ……………………………………………………...15000
Расход воздуха, м3/ч ………………….………………………..10,5
Инспекционный автомат системы контроля Linotronik 702:
Производительность, бут/ч………………………….……….60000
Число бутылконосителей, шт.………….………………………..48
Время просмотра одной бутылки, с………….………………..0,06
Мощность электродвигателя, кВт………………………………1,2
Габаритные размеры, мм …………………………2000×850×1800
Этикетировочный автомат:
Производительность, бут/ч………………….…….20000 - 45000
Мощность электродвигателей, кВт……………….…………...24
Габаритные размеры, мм………………….…...2700×2700×2010
Масса, кг ………………………………….………………….4500
Расход воздуха, м3/ч ……………………………………………3
Палетайзер:
Производительность, ящ/ч …………….……………………2300
Давление воздуха, МПа ……………….………………………0,4
Расход воздуха, м3/ч ……………………………………………8
Габаритные размеры, мм ……………….……..5000×3000×2772
Высота от пола, мм ……………………….…………………..650
Масса, кг ………………………………….…………………...812
Депалетайзер:
Производительность, ящ/ч……………………………………2300
Давление воздуха, МПа……………………….………………..0,4
Расход воздуха, м3/ч ……………..………………………………8
Габаритные размеры, мм………………..……...5000×3000×2772
Высота от пола, мм ………………………..…………………..650
Масса, кг ……………………………………..………………...812
195
Установка для термоупаковки «ZVT ShrinkPacker»
Ψ
Q=60 W K /t
× ×j×
t =t/0,85
типа TSP040S:
Мощность, тактов/мин…………………………..…………………..40
Вид упаковки……………………….…. поддон с пленочной оберткой
и термоусаживанием
Упаковочный материал…… …. гофрированный поддон с гофром В
и термоусадочная пленка
Рабочая высота, мм………………………………..………………1250
Накопитель нарезанных заготовок, шт. не более…...….………...600
Максимальные размеры, мм…………….….……..13415×2630×2100
Мощность, кВт……………………………………………..……….6,4
Для транспортирования и разгрузочно-погрузочных работ в
складе готовой продукции используются электропогрузчики. Они
заняты в течение одной смены завода. Упаковки транспортируются на поддонах по 20 шт. Производительность электропогрузчиков рассчитывается по формуле, поддонов/ч,
пЗ
,
где Wп. - грузоподъемность (2 - 3 поддона); φ и К3– коэффициенты, зависящие от типа захвата ( φ=0,8, КЗ=0,85); tψ –
фактическое время оборота погрузчика, мин;
Ψ
,
где t - среднее время рабочего рейса погрузчика, мин;
H
2,1t +×+×+×=
υ
l
1
2
υ
0
k
tt4
,
01
где Н - средняя высота подъема, м (принимаем 1,6 м); υ0-скорость
подъема, м/мин (10 м/мин); l1 - средняя длина пути, м (30 м);
υk - средняя скорость движения погрузчика, м/мин (80 м/мин);
t1 - время наклона в загрузочное положение, мин (0,25 мин);
t0 - сумма времени на захват и освобождение груза, мин (0,8 мин).
196
Техническая характеристика электропогрузчика ЭП-103:
Грузоподъемность, т………………………… ….……… …..…. .1,0
Наибольшая высота приподнятых вилах, мм…………..……3365
Наибольшая высота подъема груза, мм……..…………..……4500
Наименьший радиус поворота, мм……….………………..….1600
Максимальная скорость движения, км/ч:
без груза………………………………………………..………….10
с грузом…………………………………….……………………….9
Габаритные размеры, мм………………………..2500×930×1995
Розлив в ПЭТ-бутылку. Розлив пива в ПЭТ-бутылку осуще-
ствляется на автоматизированных линиях розлива. Известна линия розлива, состоящая из выдувной машины SF 3000 , моноблока
RPsA, этикетировочной машины RUBiNO 300, упаковочного автомата A 90/ST.
Выдувная машина SF 3000:
Производительность выдувной машины, бут/ч:
1 дм3……………………………….…………………….…….3500
2 м3………………………………….………………….……….2700
Мощность установки, кВт………….…………………………..87
Габаритные размеры, мм……………………….5200×1400×2900
Масса, кг…………………………………………………...….4500
Моноблок розлива RPsA:
Производительность, бут/ч:
1 дм3…………………………………………..………………3500
2 дм3…………………………………………..………………2700
Мощность, кВт……………………………….………………….8
Расход воды, м3 …………………………..…..……..………….20
Давление воздуха, мПа………………………………….…….0,6
Габаритные размеры, мм…………….………...3000×2150×2500
Расход воздуха, м3/ч……………………………………………10
Масса, кг……………………………………….………………300
Этикетировочная машина RUBINO 300:
Производительность, бут/ч……………………………………3000
Мощность, кВт……………………………………………….…0,75
Рабочее давление, МПа………………………………………….0,4
Масса, кг…………………………………………………………900
Габаритные размеры, мм………………………...….3000×950×1500
Расход воздуха, м3/ч…………………………….…………….…3
197
Упаковочный автомат A 90/ST:
Производительность, пачки/мин……………..….…………..…...10
Расположение бутылок в блоке…………………….……………3/2
Мощность, кВт……………………………………………….……18
Расход пленки, кг/дал………………………………………….0,007
Габаритные размеры, мм…………………….…...3700×3380×2050
Известна линия розлива производительностью 6000 бут/ч
компании «Кростен Хоолдинг», состоящая из автомата выдува,
моноблока розлива и укупорки, этикетировочной машины. В
комплект этой линии также входит атоматический упаковщик с
термотуннелем производительностью 600 упаковок/ч и палетайзер. Их технические характеристики приведены ниже.
Выдувная машина:
Производительность, бут/ч:
1 дм3………………………………………………………...…..7800
2 дм3………………………………………………………...…..6000
Мощность установки, кВт……………….………………...…….87
Расход воздуха, м3/мин……………………………………...…...30
Расход охлажденной воды(температура 9-12оС), м3/ч………….2
Габаритные размеры, мм………………………...4650´3200´2200
Масса, кг………………………………………………………..4500
Габаритные размеры, мм………………………...2700´2500´2200
Моноблок розлива и укупорки МО 60:
Производительность, бут/ч:
1 дм3…………………………………………..………………..7800
2 дм3………………………………………..…………………..6000
Мощность, кВт…………………….……….……………………..9
Расход воды, м3…..………..………….……..…………………...20
Давление воздуха, МПа……………………...………………….0,6
Габаритные размеры, мм……………………......2600´3000´2000
Масса, кг…………………………………..……….……………300
198
Этикетировочная машина ЕСА – 007:
Производительность, бут/ч………….………..………………6000
Клей…………………………..…………….……………..декстрин
Размеры этикеток, мм………………..….…………45-180´60-320
Диаметр бутылки, мм……………….…..……………………5-110
Мощность, кВт……………………………...…………………...1,1
Рабочее давление, МПа……………………..………………….0,4
Расход воздуха, м3/ч………………………..…………………….3
Габаритные размеры, мм……………….……....2500´1000´1100
Масса, кг……………………………….…………………….…320
Упаковочный автомат с термотуннелем АЦ – 10:
Производительность, упаковок/ч…………….………………600
Максимальный размер упаковки, мм……………..500´500´350
Расположение бутылок в блоке………………………………3/2
Упаковочный материал термоусадочная плёнка:
толщина плёнки, мм…………………….………………..0,02-0,1
Мощность, кВт…………………………………….……………18
Габаритные размеры, мм……………….……...3700´3380´2050
Техническая характеристика палетайзера:
Производительность, упаковок/мин…….…………..………..5-10
Мощность электродвигателя, кВт………….…..………………...3
Габаритные размеры, мм……………….………..2700´1500´2500
Известна линия розлива в ПЭТ-бутылки производительностью 13200 бут/ч компании «Krones», которая состоит:
из выдувной машины Krones Contiform S08, ополаскивателя,
моноблока розлива и укупорки Krones Sensometic VP-L, этикетировочной машины Krones Pr ont o modul 72 0 -1 2 , упаковочного
автомата Krones Variopac TFS. Их технические характеристики приведены ниже.
199
Выдувная машина Krones Contiform S08:
Производительность, бут/ч……..………….………………..13200
Мощность установки, кВт……………………………………….57
Расход воздуха, м³/ч……………….………..…………………...60
Габаритные размеры, мм………………………..3500´2000´2800
Объем бункер для загрузки преформ объемом, м
Габаритные размеры бункера, мм…………..…..2200´1000´2350
3..
………..……5
Моноблок розлива и укупорки Krones Sensometic V P-L:
Производительность, бут/ч………………………..………..13200
Мощность, кВт…………………..…………………………….18,2
Давление воздуха, атм..………..…………….…………………0,6
Габаритные размеры, мм…………………..…...3000´3500´2800
Этикетировочная машина Krones Prontomodul 720-12:
Производительность, бут/ч……………………….……..…..13200
Мощность, кВт……………………………………………………19
Рабочее давление, атм…………………………………………...0,6
Габаритные размеры, мм………………………….1350´870´1950
Расход воздуха, м³/ч…………………………….……………...….3
Упаковочный автомат Kron es Variopac TFS :
Производительность, упаковки/мин…………………………….60
Расположение бутылок в блоке……………………….…………..6
Мощность, кВт……………………………………………………95
Габаритные размеры, мм………………………...7760´1030´2700
Ополаскиватель Krones Variojet:
Производительность, бут/ч…………………………………..13200
Напряжение питания, Вт…………………………….………....380
Номинальная мощность, кВт……………………………………7,8
Потребленная мощность, кВт…………………….……………7,37
Давление воды, атм…………………….………………………..3-4
Расход воды, м3…………………………………………………...35
Габаритные размеры, мм:
диаметр……………………………..…………………..……...2340
высота……………………………….…………...………….…2500
200
Розлив пива в кеги. Розлив осуществляется с применением
автоматизированных установок для мойки и наполнения кегов
«Трансомат» производительностью 50-150 кег/ч. Установка
«Трансомат 3/1» производительностью 60 кег/ч имеет следующие
размеры: 4900×4700×2800 мм. Производительность установки
повышают путем параллельного размещения блоков из 2 или 3
машин. Так, размещение 3 машин «Трансомат РФЗ» производительностью 50 кег/ч позволяет увеличить производительность до
150 кег/ч. Такая система имеет ориентировочно следующие габариты: 12500×4640×2800 мм.
Известна линия розлива пива в кеги производительностью
80 кег/ч (объем кеги 30 дм3). В ее состав входят один автомат для
внешней мойки кег типа МВ с габаритными размерами
1680×1340×1500 мм; два аппарата для внутренней мойки и заполнения кег типа YA2R/S/F с габаритными размерами
3170×1000×1500 мм; весы для взвешивания кег с габаритными
размерами 400×400×500 мм; две буферные емкости объемом 12,6
м3 каждая, диаметром 1800 мм и высотой 3800 мм; CIP станция с
габаритными размерами 2200×1400×1000 мм.
Линия розлива в кеги производительностью 200 кег/ч (возможны объемы кег 20, 30 и 50 дм3) состоит из гравитационного
роликового конвейера M+FKEGTechnick; двух роликовых конвейеров M+FKEGTechnick длиной 11,8 м; автомата для мойки
типа Multimalt 5/5 RP-L с габаритными размерами
2200´1720´2220 мм; машины розлива типа Multimalt 5/5 RP-L с
габаритными размерами 2190´1930´2200 мм; станции CIP с габаритными размерами 3200´1800´1500 мм; весов для взвешивания
с габаритными размерами 600´600´700 мм и двух буферных емкостей объемом 38,5 м3 каждая, диаметром 3200 мм и высотой
4800 мм.
Для розлива пива в кеги может использоваться автоматическая линия розлива фирмы «Malek Brautech GmbH - Germany»
производительностью 40 кег/ ч объемом по 30 дм3. Линия состоит
из следующего основного оборудования: машина для внешней
мойки кег; машина внутренней мойки и налива кег; очистностерелизующая установка CIP; буферная емкость 12600 дм3 для
пива; резервуар для воды объемом 300 дм3; резервуар для щелочи
объемом 800 дм3; транспортеры кег.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]