Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологическое проектирование производства пива. Учебное пособие
.pdf
201
Машина для внешней мойки кег типа FRK 1-28 K:
Номинальная мощность, кег/ч……………………………..….135
Длина, мм……………… …………………………………..….2500
Ширина, мм……………… ……………………… …..……….2300
Высота аппарата, мм…………………………………..……...2500
Вместимость ванны, дм3………………………………..……...500
Вес аппарата, кг…………………………………………..…….800
Рабочий вес, кг…………………………………………..……1500
Нагрузка на опору, кг……………………………………..…...200
Мощность привода, кВт……………………………………..…...8
Машина внутренней мойки и налива кег типа VA/2R/S/F:
Производительность, кег/ч…………………………………..….40
Длина, мм……………… …………………………………..….3250
Ширина, мм……………… ………….…………………..…….1020
Высота аппарата, мм……………………………………..…...2400
Розлив пива в банки. Для розлива пива в банки известна
автоматическая линия производительностью 8000 банок/ч. В состав ее входит депалетайзер, ополаскиватель банок, блок розлива,
пастеризатор, контроль уровня налива пива, маркер, укладчик с
блоком термоусадки, палетайзер.
Депалетайзер TI R/C:
Напряжение, В………………………………………………......380
Частота, Гц………………………………………………………..50
Мощность электродвигателя, кВт….…..…………..……….…….8
Габаритные размеры, мм:
длина…………………………………………………….……...7200
высота………………………………………………….....…….3800
ширина…………………………………………………..……...4000
Ополаскиватель банок RINSER:
Габаритные размеры, мм:
длина……………………….……………………..……….…....4000
высота…………..………………………..……….……………...400
ширина……………………………………………….….……….400
202
Блок розлива (наливатель, закатыватель) RBA 24-4R/2000/4:
Напряжение, В………………………………………….…..…...380
Частота, Гц………………………………………………..….…...50
Мощность электродвигателя кВт……………….……..………..7,5
Габаритные размеры, мм:
длина…………………………………………………………...3300
высота………………………………………………………….1350
ширина…………………………………………….…………...2000
Пастеризатор PD1-M2 23:
Напряжение, В……………………………………………..…...380
Частота, Гц………………………………………………..……...50
Мощность электродвигателя кВт………………….…..………..6,5
Габаритные размеры, мм:
длина……………………..……………………………..……...8100
высота…………………………………………………….…….1500
ширина……………………………………………..…………...4500
Масса, кг…………………………………..…….….…………..2000
Температура подачи/разгрузки, ˚С………….…..…………….7/30
Температура пастеризации, ˚С……………….…..……………...72
Время прохода туннеля, с..………………………………………42
Контроль уровня FSKPUSHMATIC-100:
Напряжение, В…………………………………………………..220
Частота, Гц…………………………………………………...…...50
Мощность электродвигателя кВт……………………...………..0,4
Габаритные размеры, мм:
длина………………………………………………….……….....200
высота……………………………………………………..…....1500
ширина…………………………………………….……………..600
Маркер JAIME 1000:
Напряжение, В……………………………………………...…...220
Частота, Гц……………………………………………………......50
Мощность электродвигателя кВт…………………….......……..0,5
Габаритные размеры, мм:
длина………………………………………………….……….....200
высота………………………………………………..……...….1500
ширина………………………………………….………………..500
203
Укладчик с блоком термоусадки CAMPION4/L:
Напряжение, В……………………………….……………….....380
Частота, Гц……………………………………………………......50
Мощность электродвигателя кВт……………………....………..45
Габаритные размеры, мм:
длина……………………………………………….…………...9510
высота…………………………………………..………...…….2000
ширина…………………………………………..……………...2300
Палетайзер типа MODULORPT/C:
Напряжение, В……………………………………………..…...380
Частота, Гц…………………………………………………….....50
Мощность электродвигателя кВт…………………….....……13,5
Габаритные размеры, мм:
длина…………………………………………..…………….....6848
высота……………………………………….…………….…...4000
ширина…………………………………….…………………....5100
Время хранения пива, мес………………….….……………….…6
Потери пива, %..............................................................................1,1
Количество банок в брикете, штук………………….………..…24
Расход пленки на брикет, м2……………………..……..……...0,36
2.10.12. Оборудование для водоподготовки
В настоящее время на большинстве пивзаводов применяется высокоплотное пивоварение. Эта технология предусматривает
разведение пива карбонизированной деаэрированной водой. Разведение производят до или после фильтрации пива.
Для разведения применяется вода, которая должна удовлетворять требованиям СанПин на питьевую воду, иметь незначительную жесткость, не содержать микроорганизмов; содержание
кислорода не выше 0, 1 мг/дм3. Для обеспечения этих требований
воду при необходимости подвергают фильтрации, умягчению,
обработке активным углем, стерилизации и деаэрации. Для регулирования химического состава воды эффективны мембранные
установки.
Смешивание высокоплотного пива с деаэрированной карбонизированной водой проводится в установке в непрерывном
потоке путем регулирования соотношения пива и воды с зависи-
204
мости от требуемых показателей приготавливаемого пива. Оборудование для водоподготовки воды, идущей на смешивание высокоплотного пива, представлено в табл. 61.
Таблица 61
Оборудование для водоподготовки воды для разбавления
высокоплотного пива
Виды установок Название Параметры
Установка
фильтрации воды
с зернистой загрузкой для отделения механических примесей,
удаления железа и
марганца, дехлорированная
«Аква» Номинальная производительность, м3/ч: 1-
5, 3-12, 10-45, 25-100, 50-250. Диаметр, мм:
соответственно производительности 400, 600,
800, 1000, 1235, 1800. Габаритные размеры
(длина ´ ширина ´ высота), мм: 500´800,
Н=1260-2000; 700´600, Н=1200-2000; 900´800,
Н=1200-2000; 1300´1100, Н=1200-2000,
3600 ´2100´3200; 4000´2000´3200. Масса (без
загрузки), кг: 100, 200, 340, 600, 1500, 2700.
Потребляемая мощность, Вт – не более 100
Установка обратного осмоса
«Осмос» Производительность, м3/ч: 0,2; 0,5; 1,0; 1,5;
2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 10,0; 20,0; 50,0. Сброс
концентрата м3/ч, соответственно: 0,9; 1,0; 1,0;
1,5; 2,0; 3,0; 3,5; 4,0; 4,0; 5,0; 8,0; 21,0. Потребляемая мощность, кВт: 1,8; 2,2; 2,2; 3,0; 4,0;
5,5; 7,5; 11,0; 15,0; 30,0; 45,0. Габаритные размеры, мм: 500´500´1700; 700´500 ´1700;
1700´650´1600; 2500´600´1580;
1700´800´1600; 1600´650´1800;
1650´700´1800; 1700´700´1900;
1940´1030´1865; 4000´700´1800;
4000´1200´1900; 4000´4500´2700. Масса, кг:
90, 150, 200, 240, 260, 400, 500,600, 800, 1300,
3700, 5300. Селективность, %: 97,5- 98,0
Модуль «ALDOX» для деаэрации и пастеризации воды для
разбавления высокоплотного пива. Производитель фирма «Alfa-
Laval » имеет следующие характеристики.
205
Вода:
Производительность, гл/ч……………………….…..….….…..250
Давление на входе, бар………….……………………….………..3
Минимальная температура воды на входе, ˚С…………………+9
Максимальная температура воды на выходе, ˚С..…………….+15
Температура аэрации, ˚С……………………………...………..+72
Содержание остаточного кислорода в воде
после колонны, мг/ дм3…………..………….….………..…....0,02
Выходное давление, бар………………………………………….3
Температура воды на выходе, ˚С…..….…….….……….…...…+2
Мощность, кВт………………………………..…..….…..…..…..25
Хладагент – пропиленгликоль:
Минимальная температура на входе, ˚С…....…..………(-5)-(-6)
Ориентировочное потребление, м3/ч………….………..…..32-54
Падение давления, бар………………………………………….2,2
Нагрев……….…….………..……..… ..…….….. насыщенный пар
Давление, бар…………………………..….…….………..……….3
Потребление, кг/ч………….………………………….…..440-540
СО2:
Давление, бар………………………….………….…………………. min 6
Чистота, %..................................................................................... min 99,95
Расход на деаэрацию, кг/ч………………..…………………………..…15
Расход на карбонизацию воды для насыщения до 0,6 г/ дм3, кг/ч….100
Потери на сброс, %................. ........................... ................... ........... менее 5
Ориентировочный размеры, мм………………..……….3900´2600´4600
Техническая характеристика буферного танка для деаэрации
воды объемом 50 м3:
Объем, м3…………………………………………..…………………….50
Рабочее давление, бар……… ………………. ….………… ……………..1
Рабочая температура, ˚С……………….…….………………………….-2
Габаритные размеры, мм:
диаметр……… .….…………..……………… …… ……………… ……3 500
высота…….…...…………… …………..………………………………5 500
Установка смешивания и карбонизации пива, используемая
при высокоплотном пивоварении, системы Garboblend имеет следующие диапазоны производительности, смешанное пиво, гл/ч:
80-150; 120-200; 200-300; 280-500; 480-800. Смешивающиеся соотношения, расход воды/пива, %: 5-50. Уровень карбонизации
до 7 г/дм
3
206
Размеры, мм: длина ´ ширина ´ высота - 2500´1000´2300.
Масса 200 кг. Мощность электродвигателя в зависимости от производительности от 1,5 до 7,5 кВт.
2.10.13. Оборудование для механизированной мойки
и дезинфекции аппаратов
Станция CIP состоит из танков для свежей и оборотной
воды; для дезинфицирующего раствора или горячей воды; раствора кислоты и щелочи; циркуляционных насосов; станции нагрева, трубопроводов, вентилей и насосов. Отдельные узлы оборудования пивзаводов не исключает ручной обработки. Для этого
применяют специальные резервуары (ванны), наполненные время
от время меняющимися по составу дезинфицирующим раствором.
В них и обрабатывают некоторые детали или шланги. Для обработки варочного отделения принимают следующую станцию CIP.
Емкость под каустическую соду, кислоту и воду (по 1 шт):
Объем, м3………….………..…………….……………..……….0,8
Диаметр, мм……………… .…………….…………………….1600
Общая высота, мм…………………………………………….2750
Высота цилиндрической части, мм………………………….1750
Количество опор, шт……………………………………….……..4
Теплообменник:
Расход пара, кг/ч……………..………………………………..1493
Давление, бар……………….…………………..…………………4
Высота, мм………………….……………………….…………1750
Диаметр, мм……………… ……………………………………..350
Количество лап, шт………………………………………………..4
Высота лап, мм………………………………………….…..…..600
Распределительная панель:
Длина, мм……………… …..………………………………….2600
Ширина, мм……………… ..……………………… ………….1470
Высота, мм……………………………….……………………..700
Водоснабжение варницы
Танк холодной воды (15 ˚С) -1 шт:
Объем, м3…………..…………....……..……..…….….…….…..1,1
Диаметр, мм……..……… .…………………………………….4000
Высота, мм……………..……………………….……………..9500
207
Танк горячей воды(80 ˚С) - 2 шт:
Объем, м3………………………………………………………1,45
Диаметр, мм……………… ………………………..…………4500
Высота, мм…………………………………...………………10500
Теплообменник
Расход пара, кг/ч……………………………………………...1179
Давление, бар……………….……………………………….……4
Высота, мм………………………………………………..……350
Диаметр, м……………………………………………………..1900
Количество лап, шт………………………………………….……4
Высота лап, мм……………………………….………………...680
Для обработки бродильного, дрожжевого отделений и доб-
раживания принимают следующую станцию CIP.
Емкость холодной воды - 1 шт:
Объем, м3…………….………………………………………..…2,3
Диаметр, мм……………… ……………………………..…….1500
Высота цилиндрической части, мм…………….………...…..2150
Емкость горячей воды - 1 шт:
Объем, м3…………………………….…………..………………...8
Диаметр, мм……………… ……….…………………..……....1800
Высота цилиндрической части, мм………………..…...…….3000
Общая высота, мм…………………………………..………...3700
Емкость раствора NaOH - 1 шт:
Объем, м3………………………….…………………….…………8
Диаметр, мм……………… ……….………………..…………1800
Общая высота, мм………………………………………..……3700
Высота цилиндрической части, мм………………….………3000
Емкость раствора HNO3- 1 шт:
Объем……………………………………….……………………..8
Диаметр…………………………………….………………….1800
Общая высота………………..………….……………………..3700
Высота цилиндрической части………………………………3000
Насос дозатор HNO3 - 1 шт:
Подача, л/ч……….……………….……………..……………1100
Мощность, кВт…………………………………………………1,1
208
Теплообменник:
Расход пара, кг/ч………………………………..……………….800
Длина, мм……………… ………………………………..………800
Диаметр, мм……………… ………………………………..……300
Насос подачи CIP - 4 шт:
Мощность, кВт……………………..……………………………11
Диаметр, мм……………… ……….…………………………....500
Длина, мм……………… ………….……………… ……….…...800
Насос возврата CIP - 4 шт:
Мощность, кВт……….…………….…………………………….15
Диаметр, мм…………… ..………………………………………450
Длина, мм……………… ..………………………………………700
Для обработки бродильного, дрожжевого отделений и доб-
раживания принимают аналогичную станцию CIP.
2.11. Энергетические расчеты
2.11.1 Расход горячей воды
В технологическом процессе горячая вода расходуется на
затирание зернопродуктов, заливку сит фильтрационного аппарата, выщелачивание пивной дробины, для мойки оборудования,
сусло- и пивопроводов, кег (табл. 62).
Таблица 62
Расход горячей воды в производстве пива
Операция Температура
воды,0С
1 2 3 4
Затирание зернопродуктов 60 30
Заливка сит фильтрчана 80 5
Выщелачивание
солодовой дробины 80 120
Продолжи-
тельность
операции,
мин
Расход воды
3,6-4,0 м3/т в зависимости от выбранной
технологии
По объему подситового пространства
4 м3/т используется
оборотная вода после
теплообменников для
охлаждения сусла
209
О к о н ч а н и е т а б л .62
1 2 3 4
Мойка фильтр-чана 60 5 1,4 м3на 1000 дал
Мойка и дезинфекция оборудования
варочного цеха и
коммуникаций
Промывка суслопроводов
Мойка бункеров для
дробины
Мойка оборудования отделения осветления и охлаждения сусла
Мойка ЦКБА 60 30-150 в
Промывка пивопровода
Мойка оборудования фильтрационного отделения
Мойка разливных
блоков
Мойка кег 60 -
Мойка прочего
оборудования
60 5
60 10 3,9 м3 на 1000 дал
60 10 (1 раз в
сутки)
60 5
зависимости от
режима мойки
и дезинфекции
60 10 1,4 м3на 1000 дал
66 10 2,5 м3/ч
60 10-15 5,0 м3/ч
60 5 2,5 м3/ч
общей мощности
3,2 м3 на 1000 дал
общей мощности
мощности
0,7 м3 на 1000 дал
мощности
1,0 м3 на 1000 дал
мощности
По расходу на моющую головку
мощности
6,4 м3на 1000 дал
мощности (30 % всей
продукции)
Мойка полов 60 - 2 дм3 на 1 м2площа-
ди промываемого
пола
Расход воды на затирание, м3/сут, определяется по формуле
V1
ГВС
= Q
СУТ
· Nгв,
210
где Q
- суточное количество перерабатываемых зернопродуктов,
СУТ
т/сут; Nгв - норма расхода горячей воды на операцию (табл. 62).
Расход воды на заливку сит фильтрчана, м3/сут, определя-
ется по формуле
V2
= S · h · z · n,
ГВС
где S - площадь поверхности фильтрации выбранного фильтрационного аппарата (см. техническую характеристику), м2; h - высота подситового пространства, м (см. техническую характеристику); z - оборачиваемость выбранного варочного агрегата; n количество фильтрационных аппаратов в агрегате.
Расход воды на выщелачивание пивной дробины, м3/сут,
принимают равным расходу воды на затирание и определяют по
формуле
V3
= V1
ГВС
ГВ.
Расход воды на мойку фильтрчана, м3/сут, рассчитывают
по формуле
V4
= Nгв · ∑L / τ ·1000,
ГВС
где ∑L - общая годовая производительность завода, дал; τ - количество дней работы в год соответствующего отделения завода
(см. табл. 1).
Расход воды на мойку оборудования варочного цеха,
м3/сут, определяют по формуле
V5
= Nгв · ∑L / τ ·1000.
ГВС
Расход воды на промывку суслопроводов, м3/сут, опреде-
ляют по формуле
V6
= Nгв · ∑L / τ ·1000.
ГВС
Расход воды на мойку бункеров для дробины, м3/сут:
V7
= Nгв · ∑L / τ ·1000.
ГВС
Расход воды для мойки оборудования отделения охлажде-
ния и осветления сусла, м3/сут, определяют по формуле
V8
= Nгв · ∑L / τ ·1000.
ГВС
Расход воды на промывку пивопроводов, м3/сут, опреде-
ляют по формуле
V9
= Nгв · ∑L / τ ·1000.
ГВС
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]