Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технологическое проектирование производства пива. Учебное пособие
.pdf
141
приемный бункер, норию, транспортеры для перемещения зерна
к нории и распределения его по силосам, автоматические весы.
Для взвешивания вагонов и автомобилей используют ста-
ционарные циферблатные весы.
Техническая характеристика вагонных весов Т-100Д14В:
Цена деления…… …………………………………… ………………………...... ..10
Максимальная грузоподъемность, т……………………………………………100
Размер платформы, мм…………………………………………...…2×(2500×1900)
Техническая характеристика вагонных весов РС – 150Ц13В:
Пределы взвешивания, т…………………………………….…...…..…..7,5…150
Допустимая погрешность, кг……………………… ………….… ...…… ……50,0
Размеры платформы, мм…………………………………….……….15500х1800
Высота, мм…………………………………………………….………………1500
Масса, кг……………… …………………… ………………….………………1520
При транспортировании зерна по железной дороге исполь-
зуют вагоны вместимостью 44 т солода или 52 т ячменя. Для доставки зерна автотранспортом применяют машины с загрузкой
2,5-20,0 т зерна. При разгрузке крытых вагонов и автомобилей
применяют вагоноразгрузочные машины и автомобилеразгрузчики (табл. 37).
Таблица 37
Оборудование для механической разгрузки зерна
Наименование и марка Производи-
тельность,
т/ч
Вагоноразгрузчик ВГК 70 24,4 7350×4200×7700
Механическая лопата
ТМЛ – 2М
Разгрузчик вагонов ВР-VI 75 5,5 3600×1790×1605
1 2 3 4
Автомобилеопрокидыватель ГУАР-15Н
Разгрузчик автомобилей
гидравлический ПГА-25М
100 4,0 2830×1268×485
Грузоподъ-
емность 15 т
Грузоподъ-
емность 25 т
Мощность
электро-
двигателя,
кВт
10 10770×3453×1710
22 18300×3050×3185
Габаритные
размеры, мм
142
Объем приемного бункера V
×
3
3
, м3, определяют по формуле
ПР.Б.
V
ПР.Б.
=
1,1М
,
r
где М - вместимость бункера, т; ρ - насыпная плотность зерна,
т/м3; 1,1 - коэффициент запаса вместимости.
Принимают прямоугольные бункеры с пирамидальным
днищем (рис. 2).
Рис. 2. Прямоугольный приемный бункер
Размеры бункера находят, исходя из зависимости
V
= a·b·H +
ПР.Б.
·a·b·h,
где а, b - стороны бункера, м; Н - высота прямоугольной части, м;
h - высота конической части, м.
При равных сторонах бункера зависимость приобретает
вид:
1
V
1
= а2 ·(H +
ПР.Б.
·h).
143
При этом высота пирамидальной части, м, будет опреде-
2
3
ляться следующим образом:
2
h = a·
×
tgα ,
где α - угол естественного откоса (для солода – 30о; для ячменя
- 36о).
При этом высота прямоугольной части будет:
Н= V
Как правило, длину боковой стороны бункера проектируют равной 4 м. Приемный бункер рассчитывают либо на обеспечение единовременной разгрузки одной транспортной единицы,
либо на максимальное количество зерна, поступающего в час, за
вычетом количества, передаваемого норией в склады.
Для подачи зерна из приемного бункера к нории и для рас-
пределения его по силосам используют ленточные транспортеры
и шнеки. Производительность нории и транспортеров, а также
автоматических весов должна обеспечивать максимальное часовое поступление зернопродуктов ПЧ, т/ч, которое рассчитывают
по формуле
ПЧ = М
где М
- суточное поступление зернопродуктов, т; τ1- время
СУТ
работы приемного устройства, ч (8 ч).
Суточное количество зернопродуктов М
ется с учетом годового количества солода и ячменя (∑М
∑М
Т.С.Г
, ∑М
нении - 0,1 %, продолжительности поступления солода 200 рабочих дней (в настоящее время продолжительность поступления
может быть изменена и составлять 30-90 дней), ячменя – 90 дней,
коэффициента неравномерности поступления в месяц - 1,5 по
формуле:
/ a2 -
ПР.Б.
СУТ
, табл. 31), потерь зерна при разгрузке - 15 %, хра-
ЯЧ.Г
/ τ1,
h.
т, рассчитыва-
СУТ,
С.С.Г
1
,
Q
= ( ∑М
СУТ
С.С.Г
+ ∑М
Т.С.Г
+ ∑М
) ·100 ·1,5 / ((100 – 0,15 – 0 ,1)·200 .
ЯЧ.Г
144
Для подъема максимального часового поступления зернопродуктов подбираем норию из табл. 38. Пусть, например, по результатам расчета принимаем к установке норию НЦГ – 50 с
производительностью по тяжелому зерну насыпной плотностью
0,76 т/м3 равной 50 т/ч. Тогда при коэффициенте использования
нории 0,85 и транспортировании солода насыпной плотностью
0,53 т/м3 производительность ее составит 50∙0,53∙0,85/0,76 =
= 29,64 т/ч, что обеспечит транспортировку и солода, и ячменя.
Таблица 38
Техническая характеристика норий
Показатели НЦГ* НЦ- I**
Производительность, т:
- по тяжелому зерну ρ = 0,76 т/м
- по ячменю
ρ = 0,63 т/м
Высота нории, м,
не более 30 30 30 40 60 60 60 60
Ширина ленты, мм 125 150 175 200 300 450 800 1000
Скорость ленты,
м/с 1,2 1,4 1,8 2,2 2,4 2,5 3,2 3,6
Мощностьэлектродвигателя, кВт - 1,6 2,0 10 28 40 - -
3
3
5 10 20 50 100 175 350 500
3,5 7,0 14,0 35 70,6 123,5 247 353
Число ковшей в
одном ряду по ширине ленты
Шаг ковшей, мм 210 280 280 160 180 210 320 320
Масса, кг:
головки - 170 210 405 526 946 2500 3200
башмака - 100 130 275 500 784 1300 1800
* Нории с центробежно-гравитационной разгрузкой.
** Нории с центробежной разгрузкой.
1 1 1 1 1 1 2 2
145
Если приемный бункер рассчитывают с учетом количества
зерна, передаваемого норией в склады, тогда его вместимость
определяют следующим образом. Принимая часовую неравномерность поступления зерна равной 1,6 при 8-часовой работе нории в смену, максимальное часовое поступление солода составит:
М
∙1,6/8 (где 8 – количество часов работы нории).
СУТ
В течение одного часа норией будет перемещаться в силосы 29,64 т (см. выше). Тогда приемный бункер должен вмещать
44 – 29,64 = 14,36 т солода (44 т – вместимость железнодорожного вагона).
Для подачи зерна к нории принимаем, например, ленточный транспортер 4025-40 с шириной ленты 400 мм и скоростью
движения ленты 1,25 м/с.
Производительность транспортера Птр, т/ч, рассчитывают
по формуле
Птр=155∙В2∙υ∙ρ,
где В – ширина ленты, м; υ - скорость ленты, м/с; ρ - насыпная
плотность, т/м3.
Для перемещения зерна из бункера к нории может
использоваться ленточный транспортер КЛП-400.
Техническая характеристика ленточного транспортера КЛП-400
Расчетная производительность для сыпучих грузов насыпной
плотностью 1000 кг/ м3 при скорости ленты 1 м/с, т/ч……………...50
Расстояние между центрами барабанов, м………....……....10
Ширина ленты, мм……………………………………..…….400
Наибольшая высота разгрузки ( ), м
при гладкой ленте……………………………..……..……….3,7
при ленте с планками………………………………..…...…..5,6
Наименьшая высота разгрузки ( ), м………..…………...0,35
Скорость движения ленты, м/с……………..………………..1,0
Общая длина транспортера, м………………………...………11
Потребная мощность, кВт………………..………...………...1,1
Масса, кг………………………………..…………………….500
Характеристика ленточных стационарных конвееров
представлена в табл. 39.
146
Таблица 39
Техническая характеристика ленточных стационарных конвейеров
Типо-
размер
4025-40 400 250 1,25 75 125
4040-60 400 400 1,25 75 125
5025-40 500 250 1,25 125 210
5040-60 500 400 1,25 125 210
5050-80 500 500 1,25 125 210
6525-50 650 250 1,6 210 350
6540-60 650 400 1,6 210 350
6550-80 650 500 1,6 210 350
6563-80 650 630 1,6 210 350
Ширина
ленты,
мм
Диаметр
приводного
барабана,
мм
Скорость
движения
ленты,
м/с
Расчетная производи-
тельность, м3/ч при лен-
те
плоской желобчатой
Для взвешивания зернопродуктов подбираем автоматиче-
ские весы (табл. 40).
Таблица 40
Техническая характеристика автоматических весов
Марка Предел
взвеши-
вания, кг
Д-20 15-20 1,44-6,01 - 900х750х800 155
ДМ-20 15-20 0,50-1,98 0,6 955х1025х1185 330
Д-50 30-50 4,00-12 - 1250х1000х1000 360
Д-100-3 60-100 7,99-23,98 1,4 1250х1000х1400 475
ДН-500 250-500 19,98-60,12 - 1500х1700х1590 1000
ДН-1000-2 500-1000 39,98-
ДНР-500 250-500 60,12 0,6 2390х1470х2790 1300
ДНР-1000 500-1000 119,88 0,6 2390х1470х3340 1380
Производи-
тельность,
т/ч
119,88
Мощность,
кВт
- 1500х1700х2140 1100
Габаритные
размеры, мм
Масса, кг
147
Для взвешивания солода могут применяться автоматические весы АОВ 15-4 фирмы «Mopos» со следующей технической
характеристикой:
Производительность, т/ч…………………………………………… ….5
Габаритные размеры, мм……… ……………...……….1030×1080×950
Масса, кг…………………………..…………………………..………660
Для распределения солода и ячменя по силосам принимаем винтовой конвейер (табл. 41).
Таблица 41
Техническая характеристика винтовых конвейеров марки УШ2-Ч
Показатели УШ2-
1612
Производительность по зерну, т/ч 3,0 5,5 10,5 22,0
Габаритные размеры, м:
ширина
длина наибольшая
Ширина
(без привода и датчика МДУ-3М)
высота (без привода) 356 381 431 516
Шнек:
диаметр, мм 160 200 250 320
шаг, мм 125 160 200 250
частота вращения, мин
Масса 1 м конвейера (без привода), кг 41 45 55 72
-1
1,0
40,0
270 314 364 434
УШ2-
Ч
2016
40,0
75 75 75 75
Ч
1,0
УШ2-Ч
2520
1,0
40,0
УШ2-Ч
3225
1,0
40,0
2.10.2. Расчет силосов для хранения светлого, темного
солода и ячменя
Силоса для хранения солода и ячменя в соответствии с
нормами технологического проектирования рассчитываются на
двухмесячный запас с учетом потерь при разгрузке 0,2 %.
148
Двухмесячная потребность в светлом солоде, т:
где Q
Q
мес. св. сол.
год. св. сол
= Q
год. св. сол
∙2∙100/(11,33(100 – 0,2),
– годовая потребность в светлом солоде, т; 11,33 –
количество месяцев работы завода в год.
Принимаем силосы со стороной а = 3 м и высотой прямоугольной части Н = 20 м, высотой конической части 2 м. Тогда
вместимость силоса:
V=a2(H+ h);
V=32(20+ 2)=186 м3.
Вместимость силоса составляет V
V∙ρ/1,1, где ρ – на-
сил =
сыпная плотность зернопродуктов;
V
= 186∙0,53/1,1 = 90 т солода,
сил
тогда для хранения светлого солода необходимо силосов
n= Q
мес. св. сол
/90, шт.
2.10.3. Оборудование для хранения и подготовки зерно-
продуктов
Бункера для хранения суточного запаса зернопродуктов.
Вместимость бункеров V
V
= Q
·1,1/ р,
сут
где Q
б.сут.
– суточное количество зернопродуктов, т; р - насыпная
сут
, м3, определяют по формуле
б. сут
плотность зернопродуктов.
Бункера проектируются либо цилиндрические с коническим днищем, либо прямоугольные с пирамидальным днищем
(рис. 3).
149
Рис. 3. Бункера для хранения зернопродуктов
3
3
Вместимость V1Б, м3, цилиндрического бункера определяют по формуле
V1Б = π·d·H / 4 +
где d - диаметр бункера, м; Н - высота цилиндрической части
бункера, м; h - высота конической части, м.
Вместимость прямоугольного бункера V2Б, м3, с квадратным сечением определяют по формуле
π·d·h / 4,
1
1
V2Б= а2 (H +
где а – сторона квадрата, м.
Днища бункеров должны обеспечивать гравитационную
разгрузку и проектируются с учетом угла естественного откоса α.
Этим условиям отвечает следующая зависимость между высотой
днища h и его размерами на плане:
- при конусном днище h = a ·d·t g α/2;
- при пирамидальном днище h = a· tgα/2.
h),
150
Принимаются следующие углы естественного откоса:
для ячменя: α = 360; tg 360 = 0,7265;
для солода: α = 300; tg 300 = 0,5774;
для дробленых зернопродуктов: α = 60о; tg 600 = 1,732.
Бункера для солода. Рассчитывают на максимальное су-
точное количество перерабатываемого зерна по формуле
Vбс =
1,1Qсут ×
.
53,0
Бункера для ячменя. Рассчитывают с учетом количества
ячменя в засыпи, которое составляет от 15 до 30 % (в зависимости от рецептуры пива) по формуле
V
=
б.яч
1,1Qсут ×× к
,
63,0
Бункера для риса. Рассчитывают с учетом количества риса
в засыпи по формуле
V
=
бр.
1,1Qсут ×× к
.
7,0
Бункер для карамельного и жженого солодов. Рассчиты-
вают с учетом количества этих солодов в засыпи по формуле
V
бк.с.
=
1,1Qсут ×× к
.
53,0
2.10.4. Оборудование для полировки солода и очистки ячменя
Данные виды оборудования подбираются после подбора
варочного агрегата и определения величины единовременной засыпи зернопродуктов.
Производительность полировочной машиныивоздушно-
ситового сепаратора ППМ, ПВСС, т/ч, определяют по формуле
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]