Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Планирование на предприятии (организации). Краткий курс лекций для студентов
.pdf
Потребность к расходованию устанавливает
количество материалов, которые необходимы предпри-
ятию для выполнения плана объема продаж и других
работ, связанных с производством и реализацией
продукции, для ремонтно-эксплуатационных потребностей, капитального строительства.
Потребность к снабжению показывает, сколько
предприятие должно получить материалов из внешних
источников.
План материально-технического обеспечения
состоит из двух частей:
– расчетов потребности в материально-
технических ресурсах;
– балансов материально-технического обеспе-
чения.
Расчет потребности в материально-технических
ресурсах в зависимости от характера материалов,
которые применяются, осуществляется в следующих
таблицах:
– потребность в сырье и материалах;
– потребность в топливе и энергии;
– потребность в оборудовании.
Исходными данными для разработки плана
материально-технического обеспечения являются:
– плановый объем выпуска продукции в ассорти-
менте и номенклатуре;
– прогрессивные нормы расходов материальных
ресурсов;
– информация о конъюнктуре рынка товаров;
– анализ расходов материальных ресурсов в
отчетном периоде;
– изменение остатков незавершенного производ-
ства на начало и конец планового периода;
51
– планы технического и организационного
развития, технического перевооружения и реконструкции предприятия, капитального строительства.
Вопрос 2. Современная концепция МТО предпо-
лагает применение логистических подходов, рассматривающих материально-техническое снабжение, произ-
водство, сбыт как части единой логистической цепи
создания готовой продукции. В этой связи функции
службы снабжения на предприятии, а значит и особен-
ности разработки планов МТО в современных условиях,
претерпевают значительные изменения.
Логистика снабжения направлена на выполнение
следующего состава работ:
• определение потребности в материальных
ресурсах (для потребляемых материальных ресурсов
должна быть решена задача «сделать или купить»);
• исследование рынка закупок и выбор постав-
щиков;
• осуществление закупок, что предполагает
заключение договоров поставки, разработку условий
поставки и оплаты, организацию транспортировки
материальных ресурсов, организацию приемного
контроля;
• подготовка бюджета закупок;
• обеспечение координации и системной взаимосвязи закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками.
Таким образом, главной целью логистики
материально-технического снабжения является рациональное управление материальными запасами и инфор-
мационными потоками для удовлетворения спроса,
доставка грузов точно в срок с минимальными
издержками.
52
Процесс определения потребности в мате-
риальных ресурсах состоит из двух этапов:
1) формируется исходная информация на основе
анализа потребления материалов за прошлые периоды
по номенклатуре и количеству, выявления остатков на
складах предприятия, анализа портфеля заказов. В
результате корректируются нормы расходов и величина
запаса.
2) определяется общая потребность в матери-
альных ресурсах как алгебраическая сумма (по каждому
виду) ресурсов следующих величин:
М = Мп + Мн + Ми + Мэ + Мк
где:
Мп – потребность основного производства в
данном виде материала;
Мн – потребность в данном виде материала на
НИОКР;
Ми – потребность в этом виде материала для
изготовления инструмента и оснастки;
Мэ – потребность в данном виде материала для
ремонтно-эксплуатационных нужд;
Мк – потребность в данном виде материала для
нужд капитального строительства, осуществляемого
хозяйственным способом.
Данная формула должна быть дополнена двумя
слагаемыми: Мнзп (потребность в данном виде ресурса
на прирост незавершенного производства) и Мпз
(потребность на создание переходящих запасов).
Основным методом определения потребности
в материальных ресурсах является нормативный метод.
Планирование потребности в материальных ресурсах на
основное производство.
53
Расчет годовой потребности в основных материалах на производство продукции может производиться тремя укрупненными методами:
1) Детерминированный – на основе плана
производства и нормативов расхода, применяется для
расчета вторичной потребности в материалах при
известной первичной.
2) Стохастический – позволяет установить
ожидаемую потребность на основе вероятностного
прогноза с учетом изменения потребностей за прошлые
периоды.
3) Оценочный – применяется на основе опытно-
статистической оценки.
В рамках детерминированных методов наиболее
распространен метод прямого счета. В данном случае
расчет годовой потребности в материалах на
производство продукции осуществляется на основе
объема выпуска продукции и нормы расхода материальных ресурсов на единицу продукции:
Mi = ∑Hij*Nj
где:
Мi – плановая потребность в i-ом материале на
производственную программу;
Нij – норма расхода i-го вида материала на
производство единицы j-го вида продукции;
Nj – годовая программа выпуска j-го вида
изделия.
Метод по аналогии. При расчете потребности в
материалах может оказаться, что на некоторые виды
изделий отсутствуют нормы расхода (изделие находится
на стадии разработки). В этом случае изделие прирав-
нивается к аналогичным изделиям, по которым имеются
нормы расхода. А для учета характерных особенностей
54
нового изделия в расчеты потребности вводятся
поправочные коэффициенты:
Mi = ∑Hij*Nj*K
где К – коэффициент особенностей потребления
материала для производства данного изделия по
сравнению с аналогичным.
Метод по типовым представителям. При
разнообразии выпускаемой продукции, при отсутствии
уточненной программы выпуска каждого вида изделий
производится расчет потребности в материалах на
типовое изделие или деталь, норма расхода на которое
является средневзвешенной для планируемой группы
изделий или деталей:
Мi = Нiтип ∙ Nгр
где:
Нтип – норма расхода материалов на изготов-
ление типового представителя;
Nгр – общая программа производства изделий
данной группы.
Стохастические методы применяются при
недостатке информации и невозможности определения
потребностей в материальных ресурсах детерминированными методами. К стохастическим методам относят аппроксимацию средних значений, метод экспонен-
циального сглаживания, регрессионный анализ,
индексные методы.
Аппроксимация средних значений используется в
условиях, когда потребность в материалах колеблется по
месяцам при устойчивом среднем значении. Прогнози-
рование этим методом представляет собой процедуру
усреднения известных значений потребности в материалах.
55
Метод экспоненциального сглаживания приме-
няют в том случае, когда прогнозирование процесса
изменения потребности в материальных ресурсах
производится на основе уровней ряда динамики, веса
которых убывают по мере отдаления данного уровня от
момента прогноза. Для этой цели в расчеты вводится
постоянный коэффициент сглаживания а, значение
которого подбирается таким образом, чтобы свести
ошибку прогноза к минимуму.
Регрессионный анализ предполагает прибли-
жение известных тенденций потребления материальных
ресурсов с помощью математических функций, которые
могут быть экстраполированы на будущий период.
Индексный метод используется при отсутствии
разработанных норм расхода в планируемом периоде
и основан на использовании данных о фактическом рас-
ходе материалов за прошлый период (Мф), а также
индексов изменения плана производства (Iпроизв.прогр)
и среднего снижения нормы в плановом году
(Iсниж.норм):
Мп = Мф ∙ Iпроизв.прогр ∙ Iсниж.норм
Вопрос 3. Организацию обеспечения цехов
материальными ресурсами проводят в несколько этапов:
– определение потребности каждого цеха в
материальных ресурсах;
– установление норматива цеховых запасов;
– определение ожидаемых остатков материальных ресурсов в цехах на начало планового периода;
– установление лимитов отпуска материальных
ресурсов;
– установление способа обеспечения цехов мате-
риальными ресурсами (пассивного или активного),
разработка схем и графиков обеспечения материалами
цехов предприятия.
56
Потребность цехов в материалах, в зависимости
от типа производства и особенности деятельности
предприятия, определяется по определенным нормам их
расходов и объемов производственной программы. При
массовом и многосерийном производстве потребность в
материалах суммируется в подетальном разрезе и
вычисляется умножением производственной программы
деталей на подетальные нормы расходов.
В условиях единичного и мелкосерийного произ-
водства потребности в материалах определяют (в плане
заказа) исходя из количества изделий в заказе и норм
расходов материалов на изделие.
В зависимости от типа производства приме-
няются разные системы лимитирования и обеспечения
цехов материалами. На предприятиях единичного и
мелкосерийного производства распространена децентрализованная (пассивная) система снабжения цехов.
Склад выдает материалы на основании разовых
требований цехов, которые самостоятельно их получают
и транспортируют. При условиях массового и много-
серийного производства со стабильной номенклатурой
продукции и ритмичным потреблением материалов
применяется централизованная (активная) система
обеспечения рабочих мест. Склад доставляет материалы
в цех непосредственно на рабочие места в нужном
количестве и в надлежащее время согласно кален-
дарному графику в пределах установленного лимита.
Централизованная система дает возможность эффективнее использовать складские помещения и транспортные средства, более успешно механизировать и автоматизировать транспортно-складские операции.
При централизованном поступлении материалов
в цеха и на рабочие места используют интегрированную
систему производства и снабжения «точно в срок»
(японский вариант «канбан»), когда все процессы и их
обеспечение осуществляются согласно четкому кален-
57
дарному графику. В единый график работы включаются
также и поставщики, которые обеспечивают производственный процесс часто прямо «с колес», что сводит
запасы материалов массового потребления к минимуму.
Активный способ обеспечения имеет преимущества по сравнению с пассивным.
1. Улучшается использование транспортных
средств в результате сокращения их простоев во время
загрузки и разгрузки, уменьшаются расходы на внутрен-
ние перевозки, в том числе за счет более полного
использования грузоподъемности транспорта; способствует ликвидации лишних запасов в цехах и сокращению документооборота.
2. Дает возможность улучшить организацию
производства, освобождая рабочих производственного
персонала цехов и участков от оформления документов
на получение материальных ресурсов.
3. Способствует внедрению прогрессивной
транзитной системы обеспечения, при которой мате-
риальные ресурсы, которые поступают, не разгружают
на центральных складах обеспечения, а везут просто на
место их непосредственного потребления, – в цех и на
участок, – при этом значительно уменьшается объем
работ по загрузке, улучшается обращение материальных
ресурсов.
Вопросы для самоконтроля:
1. Для чего разрабатывается план МТО?
2. Чем занимается отдел МТО?
3. На чем основана современная концепция
МТО?
4. Какими видами работ занимается логистика
снабжения?
5. Какие основные этапы обеспечения цехов
материальными ресурсами?
6. Какие существуют системы обеспечения цехов
материалами?
58
Лекция 7. Планирование качества продукции
Основные вопросы:
1. Понятие качества.
2. Концепции и системы управления качеством.
3. Построение системы управления качеством на
предприятии.
Литература: 7
Вопрос 1. В рыночной экономике проблема
качества является важнейшим фактором повышения
уровня жизни, экономической, социальной и
экологической безопасности. Качество – комплексное
понятие, характеризующее эффективность всех сторон
деятельности: разработка стратегии, организация
производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество
продукции. В современной литературе и практике
существуют различные трактовки понятия качество.
Международная организация по стандартизации
определяет качество (стандарт ИСО-8402) как
совокупность свойств и характеристик продукции или
услуги, которые придают им способность удовлетворять
обусловленные или предполагаемые потребности. Этот
стандарт ввел такие понятия, как «обеспечение
качества», «управление качеством», «спираль качества».
Требования к качеству на международном
уровне определены стандартами ИСО серии 9000.
Первая редакция международных стандартов ИСО
серии 9000 вышла в конце 80-х годов и ознаменовала
выход международной стандартизации на качественно
новый уровень. Эти стандарты положили начало серти-
фикации систем качества. Возникло самостоятельное
направление менеджмента – менеджмент качества.
59
В настоящее время ученые и практики за
Качество
Качество фирмы
Качество работы
Качество продукции
рубежом связывают современные методы менеджмента
качества с методологией TQM (total quality management)
– всеобщим (всеохватывающим, тотальным)
менеджментом качества. Стандарты ИСО серии 9000
установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между произво-
дителями и потребителями продукции. Иными словами,
стандарты ИСО – жесткая ориентация на потребителя.
Качество можно представить в виде пирамиды
(рис. 1.1).
Рисунок 1 – Пирамида качества
Наверху пирамиды находится TQM –
всеохватывающий, тотальный менеджмент качества,
который предполагает высокое качество всей работы
для достижения требуемого качества продукции.
Прежде всего это работа, связанная с обеспечением
высокого организационно-технического уровня производства, надлежащих условий труда.
Качество фирмы – это качество руководства и
управления (планирование, анализ, контроль).
60
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]