Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Планирование на предприятии (организации). Краткий курс лекций для студентов
.pdf
планировки (полной или частичной) оборудования или
установки нового.
Если конструкция нового изделия и технология
его изготовления разрабатываются научно-исследовательскими институтами или опытно-конструк-
торскими бюро, то этапами освоения серийного
производства изделий будут:
передача рабочих чертежей или другой
документации нового изделия;
разработка и внедрение серийных техноло-
гических процессов изготовления изделий;
проектирование, изготовление и налаживание
средств технологической оснастки;
работы по реконструкции цехов для изго-
товления нового изделия; освоение нового изделия.
В зависимости от уровня сложности нового
изделия и его эксплуатационного назначения каждый из
названных этапов может иметь подэтапы, может
дифференцироваться по элементам. Это способствует
точности расчетов и повышает действенность планов.
Новым изделием считается изделие, которое
раньше на данном предприятии не изготавливалось, или
изделие, которое в корне отличается от производимых
по своим производственно-иерархическим параметрам:
производительности, эксплуатационной надежности,
долговечности, весовой характеристики, системой
управления и тому подобное.
Следует, однако, отметить, что лучше было бы
разделить это понятие на два отдельных: новые
технически прогрессивные изделия, патентоспособные,
которые превышают отечественные и зарубежные
изделия аналогичного назначения, и усовершенствованные (модернизированные) изделия. Такое деление способствует более глубокому анализу, справед-
111
ливой оценке технического уровня развития отрасли
промышленности и отдельных предприятий.
Вопрос 2. Своевременное выполнение работ по
подготовке и освоению новой продукции и ее планированию в значительной мере зависят от наличия норма-
тивной базы. Система научно обоснованных нормативов
дает возможность точнее определять объемы работ по
технической подготовке производства и устанавливать
наиболее реальные сроки их выполнения. Нормативы
технической подготовки производства являются
основой для планирования разработки технической
документации (чертежей, технологических процессов и
тому подобное).
Разработка системы прогрессивных нормативов
связана со значительными трудностями, предопределенными в первую очередь особенностями творческого характера труда конструктора и технолога; сложным характером работ по выбору оптимальной, наибо-
лее выгодной конструкции того или другого изделия
или оптимального технологического процесса его
изготовления с достаточно жесткими сроками начала и
окончания таких работ.
Систему нормативов подготовки и освоения
новой продукции в зависимости от назначения можно
разделить на такие виды:
объемные;
трудовые.
Объемные нормативы – это нормативы объема
выполняемых работ в натуральном выражении. К ним
можно отнести количество технологических процессов,
которые подлежат разработке, на одну оригинальную
деталь, коэффициенты оснащенности и т.д. Эти норма-
тивы дают возможность определить такие важные
показатели для планирования подготовки производства,
112
как количество деталей и изделий, количество
технологических карт на одну оригинальную деталь по
видам обработки, типичное распределение деталей и
спецоснащения по группам сложности.
Объемные нормативы целесообразны для исполь-
зования при укрупненных расчетах на всех этапах
технической подготовки производства и освоения новой
продукции в процессе составления календарных гра-
фиков технической подготовки на длительные отрезки
времени (год, квартал).
Трудовые нормативы технической подготовки
производства в зависимости от назначения и степени
детализации разделяются на такие группы: укрупненные
нормативы трудоемкости и дифференцированные нормативы трудоемкости.
Трудовые нормативы можно использовать при
оперативном планировании работ по технической
подготовке и освоению выпуска новой продукции для
разработки планов на короткие отрезки времени (месяц,
декаду).
Основным условием разработки нормативов,
подготовки и освоения новой продукции должна быть
классификация изделий в зависимости от их
конструктивно-технологической общности, масштабов
выпуска и количества деталей, которые содержит
изделие. При очень широкой и конструктивно
разнообразной номенклатуре изделий классификация
может быть упрощена.
Создание системы нормативов подготовки и
освоения новой продукции должно предусматривать
отбор изделий, которые по своим данным являются
наиболее типичными для каждой классификационной
группы.
113
Основными признаками, по которым отбирается
типичный представитель, могут быть:
масштаб выпуска (серийность) изделия;
удельный вес оригинальных деталей в общем
количестве деталей, которые составляют изделие;
соответствие деталей разной степени слож-
ности;
соотношение деталей, которые обраба-
тываются на разных стадиях (заготовление, металлообработка и тому подобное).
Для определения нормативов на подготовку
и освоение новых видов продукции нужно вести
постоянный учет и накопление отчетных данных
о трудозатратах на работы по разным видам подготовки
производства. Такие данные систематизируют по
классификационным группам изделий, подвергают
нужной корректировке («очистке») с целью устранения
случайных и необоснованных величин. В результате
такой последовательной аналитической работы
создается необходимая база для разработки нормативов
трудоемкости.
Вопрос 3. Как отмечалось выше, для разработки
качественного плана подготовки освоения новой
продукции весь процесс целесообразно разбить на такие
составляющие:
– конструкторские работы;
– разработка технологических процессов;
– работы по оснастке технологических процессов.
Планирование конструкторских работ.
Содержание и количество планируемых позиций
конструкторских работ (этапов, элементов) зависят от
степени сложности изделий, которые готовятся к
производству. Преимущественно конструкторская
114
подготовка охватывает: техническое задание, эскизный
проект, технический проект, рабочий проект.
Планирование конструкторских работ предусматривает расчеты объема (количества) и трудоемкости
каждого вида работ, загрузки основных исполнительских звеньев, определения календарной длительности каждого этапа и составления общего плана-
графика конструкторской подготовки, начиная от
технического задания и заканчивая сдачей всей
документации в производство.
В процессе конструкторской подготовки
решаются и экономические вопросы: дается оценка
экономичностей конструкции, сопоставляются допол-
нительные расходы на повышение эксплуатационных
параметров изделия с эффектом от этого повышения.
Трудоемкость работ по конструированию новых
изделий определяется преимущественно по нормам,
которые зависят от степени, новизны и сложности
конструкции.
По уровню новизны конструкции могут быть:
– воссозданием существующих, без особых
конструктивных или размерных изменений;
– обновленными с внесением технических
усовершенствований;
– совсем новыми.
Уровень сложности изделия характеризуется:
– количеством узлов в изделии и количеством
деталей в узле;
– сложностью конфигурации деталей; сложностью кинематических схем;
– нагрузкой (статической, динамической, термической), которая проявляется при эксплуатации.
Каждый из этих параметров можно охарактеризовать конкретным признаком, оценить опреде-
115
ленным баллом (коэффициентом) и выразить числом.
В процессе определения трудоемкости конструкторских
работ следует учитывать возможности их уменьшения
за счет широкого использования стандартов и норм,
агрегирования и т.п.
Планирование разработки технологических
процессов
В процессе разработки и нормирования техно-
логических процессов (технологической подготовки
производства) определяют:
– характер операций, которые составляют
проектируемый процесс;
– их последовательность;
– квалификацию исполнителей;
– место выполнения;
– необходимые заготовки и оснастка;
– нормативы трудоемкости.
Предпосылкой улучшения качества и сокращения
сроков этого этапа подготовки производства является
типизация технологических процессов.
Типизация – это отбор самых рациональных из
существующих изделий или других элементов произ-
водства и устранение ненужных видов. Она проводится
относительно не только продукции, но и технологических процессов и их оснастки. Типизация это одно
из самых эффективных средств достижения высокопродуктивного труда, сокращения расходов на разработку и оснастку процессов. Она способствует организации предметно-замкнутых участков и перехода к
прямоточному и непрерывному текущему производству.
В основе типизации лежит классификация изготавливаемых деталей, распределение их на классы,
группы и типы. Ее основная цель – установление типов
деталей. Разработка же типичных технологических
116
процессов имеет целью систематизировать процессы на
однотипные детали.
Планирование разработки и нормирование
технологических процессов охватывает:
– определение количества и трудоемкости
составления технологических карт;
– расчет нужного количества исполнителей по
заданной продолжительности этапа;
– составление плана-графика с доведением
частных планов до исполнителей;
– решаются также и некоторые экономические
вопросы.
Объем работ по технологической подготовке
производства зависит от сложности изделия, степени его
отличия от уже освоенных аналогичных изделий, количества унифицированных и стандартизированных деталей, которые предусматриваются в проектируемом
изделии.
Планирование работ по оснастке технологических
процессов
Планирование работ по оснастке технологических процессов охватывает:
– определение количества оснастки по видам:
– расчет трудоемкости проектирования и
изготовления предметов оснастки;
– составление сметы расходов, связанных с
оснасткой технологических процессов инструментами,
устройствами, моделями и т.д.;
– составление плана-графика проектирования и
изготовления оснастки.
Количество разных видов оснастки определяется
по количеству оригинальных деталей. При определении
количества нужной оснастки следует максимально
унифицировать ее. Это сокращает количество типо-
117
размеров базовых устройств и удешевляет и убыстряет
работы по их проектированию. Себестоимость оснастки
зависит от ее сложности, габаритов, количества
элементов, которые устанавливаются, и других
факторов.
При предыдущем калькулировании специального
инструмента, приспособлений и т.п. используют метод
аналогии, укрупненные нормативы, ценники, в которых
ориентировочная себестоимость указывается по отчет-
ным данным в зависимости от степени сложности и
габаритов проектной оснастки.
Вопросы для самоконтроля:
1. Какие виды деятельности охватывает процесс
целесообразной деятельности человека?
2. Что такое подготовка производства?
3. Что такое объемные нормативы?
4. Что такое трудовые нормативы?
5. Из каких работ состоит план подготовки
освоения новой продукции?
6. Какие работы охватывает конструкторская
подготовка?
Лекция 14. Планирование численности работников
предприятия
Основные вопросы:
1. Сущность кадрового планирования.
2. Показатели движения персонала.
3. Планирование профессионального состава
работников предприятия.
Литература: 3, 4, 6, 7, 11
Вопрос 1. Кадровое планирование – это поста-
новка целей в области управления персоналом, а также
118
определение сопутствующих этим целям задач,
стратегий и мероприятий, направленных на своевре-
менное удовлетворение потребности предприятия в
персонале надлежащего количественного и качест-
венного состава, повышение эффективности труда,
развитие способностей работников, создание достойных
условий труда, обеспечение занятости.
Планирование потребности предприятия в
персонале, необходимом для выполнения плана
производства и реализации продукции, осуществляется
в плане по труду и персоналу.
Значение и роль плана по труду и персоналу
предприятия определяются следующим моментами:
затраты на содержание персонала составляют
значительную часть издержек предприятия, определяют
цену реализации продукции и ее конкурентоспособность;
персонал предприятия является важнейшим
фактором производства. Именно от него зависит,
насколько эффективно используются на предприятии
средства и предметы труда, насколько успешно работает
предприятие в целом. Поэтому на каждом предприятии
должна разрабатываться и осуществляться кадровая
политика, служащая исходной базой для планирования
персонала;
в настоящее время возрастает коллективный и
инвестиционный характер труда. Это выражается в
разработке и реализации на предприятии значительного
числа различных инновационных проектов, в которых
задействовано большое количество работников.
Эффективность этих проектов во многом зависит от
того, насколько скоординированы усилия исполнителей,
что может быть обеспечено только на планомерной
основе;
119
уровень оплаты труда в нашей стране неоп-
равданно низок. Соответственно низок удельный вес
расходов на оплату труда в себестоимости продукции.
Основную долю в себестоимости занимают материальные затраты. Повысить уровень заработной платы
можно только на основе рационального планирования
труда.
Целью разработки плана по труду и персоналу
является определение рациональной (экономически
обоснованной) потребности предприятия в персонале и
обеспечение эффективного его использования в планируемом периоде времени.
К числу основных задач, которые решаются в
процессе планирования труда, относятся следующие:
– создание здорового и работоспособного трудо-
вого коллектива, способного выполнить намеченные
тактическим планом цели;
– формирование оптимальной половозрастной и
квалификационной структуры трудового коллектива
фирмы;
– подготовка, переподготовка и повышение
квалификации персонала фирмы;
– совершенствование организации труда;
– стимулирование труда;
– создание благоприятных условий труда и
отдыха для персонала;
– повышение производительности и качества
труда;
– обеспечение оптимального соотношения между
численностью персонала, заработной платой и производительностью труда в планируемом периоде;
– ротация персонала (прием, увольнение, перевод
на другую работу);
120
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]