книги из ГПНТБ / Кузьмичев Ф.И. Технология валяльно-войлочного производства учебник

и вместе с воздухом всасывается в пылесборник 3. Внутри пыле-

гается окончательной очистке и после этого возвращается в цехо­ вое помещение. Сдир и другие загрязняющие примеси из волок­ ноотделителя и пыль из пылесборника удаляются через люки.

Наиболее важным условием нормальной работы вакуум-очи­ стительной установки является величина разрежения воздуха в системе воздухопроводов, на которую влияет расстояние очищае­ мой машины от вакуум-насоса, а также от его мощности. При ис­ пользовании вакуум-насоса РВН-60 производительностью 48м3 /мин, с вакуумом до 90% установлено, что при диаметре воздухопро­ вода 150 мм его длина может достигать 120 м при одновременной работе двух или трех сопел.

Для очистки различных рабочих органов чесальной машины

Для очистки пильчатых поверхностей рабочих органов при­ меняют бегун-очиститель БЧ-3 (рис. 59). При чистке рабочих и съемных валиков бегун-очиститель устанавливают стационарно на точильном станке, а при чистке съемных барабанов левый и пра­ вый подшипники 1 и 2 устанавливают в кронштейны для точки.

Основным рабочим органом бегуна-очистителя служит быстровращающийся цилиндр-бегун 3, обтянутый игольчатой лентой № 14.

Бегун размещен на консольном валу 4 специального редуктора 5, который получает возвратно-поступательное перемещение вдоль трубы 6 с прорезью, имеющей внутри винт 7 с правым и левым направлением витков (аналогично устройству очистителя сорных полочек).

Корпус редуктора может свободно поворачиваться на любой угол относительно оси винта и трубы, в результате чего чистильная поверхность бегуна самоприжимается к очищаемой поверхности и может очищать пильчатую поверхность рабочих органов различных диаметров без установки разводок.

В редукторе смонтированы зубчатые колеса 8, 9 (паразитные) и 10 (на оси бегуна) с передаточным отношением 1 : 2. Шкив 11 жест­ ко связан с трубой 6 и получает вращение при помощи клиноременной передачи от бегуна чесальной машины или при чистке на то­ чильном станке — от электродвигателя станка.

Бегун 3 закрыт кожухом 12, который на рабочей стороне бегуна имеет окно 13, через которое игольчатая поверхность бегуна сопри­ касается с очищаемой поверхностью, а с обратной стороны — па-

140

трубок 14, к которому подсоединен гибкий шланг пневмовакуум­ ной установки для отсоса загрязняющих примесей, снимаемых бе­ гуном с рабочего органа машины.

Для полной очистки бегун-очиститель совершает необходимое количество возвратно-поступательных проходов по образующей очищаемого рабочего органа. Однако бегун-очиститель не может

Рис. 59. Бегун-очиститель БЧ-3

полностью удалить примеси, глубоко забившиеся в гарнитуру ЦМПЛ, особенно на главных барабанах. Для этого применяется второе приспособление, в котором вместо бегуна-очистителя уста­ новлены две фрезы, расстояние между которыми совпадает с ша­ гом навивки ЦМПЛ на рабочем органе, бегунная лента и направ­ ляющий диск. В отличие от бегуна-очистителя вращение фрезам от трубы 6 передается фрикционной передачей через резиновый валик. Редуктор вдоль трубы перемещается не червячным винтом, а благо­ даря трению прикрепленного под углом к редуктору резинового ва­ лика о поверхность главного барабана. Направляющий диск ограни­ чивает глубину вхождения фрез в канавки Ц М П Л во избежание ее повреждения. Фрезы полностью очищают гарнитуру на всей глу­ бине канавок.

141

Установление разводок между рабочими органами чесальной машины

Д ля нормального расчесывания шерсти рабочие органы чесаль­ ной машины следует установить на определенном расстоянии друг от друга. Это расстояние, называемое р а з в о д к о й , должно соот­ ветствовать виду обрабатываемой шерсти и состоянию машины.

Разводка рабочих органов предварительного прочесывателя должна быть больше разводок рабочих органов чесальной машины, так как шерсть здесь еще не разделена на отдельные волокна и в ней попадаются довольно значительные по величине клочки. По мере разработки шерсти разводка должна уменьшаться.

Следует несколько уменьшать разводку и по мере стачивания игольчатой ленты, но очень незначительно. Расстояние между по­ верхностями двух рабочих органов устанавливают строго одинаково по всей ширине чесальной машины.

Разводку проверяют при помощи тонких и гибких стальных пла­ стин, называемых шаблонами. Шаблоны откалиброваны на опре­ деленную толщину. Каждый шаблон имеет условный номер. Для перевода номера в миллиметры надо умножить его на 0,0254. При установке разводок рабочих органов шаблон помещают между их поверхностями и медленно перемещают вдоль них.

Для проверки правильности разводок необходимо несколько раз повернуть рабочие органы и проверить правильность их установки по всей окружности. Колебания в разводках различных частей рабо­ чего органа указывают на отсутствие цилиндричности. Причиной этого может быть нецилиндричность вала или самого рабочего ор­ гана, а также плохое состояние игольчатой гарнитуры.

Питающие валики устанавливают с очень малой разводкой (рас­ стояние между ними не должно превышать толщины листа писчей бумаги).

Бегун по отношению к барабану устанавливают не по шаблону, так как иглы его рабочей поверхности должны входить на опреде­ ленную глубину между иглами рабочей поверхности главного бара­ бана. В практике принят следующий метод проверки глубины вхождения игл бегуна между иглами главного барабана. В месте соприкосновения бегуна с барабаном поверхность последнего по всей его ширине заштриховывается мелом полосками шириной 200—300 мм. После этого кладут бегун в подшипники и вращают его в сторону рабочего движения. Иглы бегуна войдут в гарнитуру барабана и при вращении будут снимать мел с его игл. Полученная темная полоска на поверхности барабана позволит судить о пра­ вильности установки бегуна по отношению к барабану. Если сто­ роны полоски не параллельны, значит бегун установлен непра­ вильно. Ширина полоски вдоль всего барабана должна быть одина­ ковой. Достаточная присадка бегуна обычно при ширине темной полоски 20—30 мм.

Технологическими нормативами предусмотрены следующие раз­

142

Рис. 60. Подшипник для перемещения рабочего валика: а — поперечный разрез; б —- продольный разрез

Для установления разводок нужно иметь возможность переме­ щать рабочие органы по отношению друг к другу. Для этого валики, бегун и другие рабочие органы находятся в подшипниках (рис. 60),

143

чесальной машины гайкой 3. На конце стойки находится хвостовой винт 4, имеющий две гайки (по одной с каждой стороны ребра дуги станины машины). При помощи этих гаек можно перемещать стойку с подшипником по радиусу барабана.

Для поднятия стойки, а вместе с ней рабочего валика отпускают нижнюю гайку, а верхнюю завертывают. Таким путем увеличи­ вают разводку между валиком и барабаном. Если необходимо уменьшить разводку, поступают наоборот, т. е. верхнюю гайку вы­ вертывают, а нижнюю завертывают. При перемещении стойки гай­ ка 3 должна быть ослаблена. По окончании перемещения все гайки плотно закрепляют.

Для изменения разводок между рабочими и съемными валика­ ми, имеются следующие приспособления: в боковых щеках стойки — винты 5 и 6, упирающиеся в выступы 7, прилитые к дуге 2. Вывер­ тывая один винт и ввертывая противоположный, можно перемещать стойку направо и налево. На нужном расстоянии болты закрепляют.

Величина разводок рабочих органов чесальных машин для чеса­ ния различных смесей указана в технологических нормативах.

Заправочные параметры для чесания смесей различного состава приводятся в технологических нормативах валяльно-войлочного производства.

II. ПОЛУЧЕНИЕ ВАТНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

1. Получение ватных полуфабрикатов для изготовления

валяной обуви

Из чесаной шерсти изготовляют основу валяной обуви, которая должна иметь сапогообразную форму со стенками различной тол­ щины.

Сапог состоит из голенища, имеющего правильную форму усе­ ченного конуса, и головки довольно сложной неправильной формы.

Заготовка полуфабриката для образования голенища не пред­ ставляет больших трудностей. Такой полуфабрикат легко получается

равно 10:7. На основании этого в соответствии с размером обуви для навивки чесаной шерсти применяют конусные патроны с соот­ ветствующими диаметрами концов. Поскольку чесаная ватка нави­ вается на конусные валики, метод такого изготовления основы полу­ чил название к о н у с н о г о , а полуфабрикаты — название к о н у ­ с о в .

До настоящего времени на фабриках применяют различные по своей конструкции следующие навивочные приспособления:

144

неподвижные каретки с тремя простыми патронами, изготовлен­ ными в виде усеченного конуса, укрепленные на тройниках; трой­ ники поворачивают вручную или при помощи простейших механиз­ мов, включаемых вручную;

неподвижные каретки, в которых простые патроны заменены фигурными, состоящими из двух конических барабанов в виде усе­ ченных конусов, соединенных их узкими концами;

перемещающиеся каретки с фигурными патронами.

При навивке чесаной шерсти на навивочные приспособления всех конструкций на патроны надевают полотняные чехлы, так как рыхлая ватка легко деформируется при транспортировке конусов.

Рис. 61. Схема неподвижной каретки

Конец патрона с большим диаметром служит для навивки голе­ нища, а конец с меньшим диаметром-—для навивки головок.

Конусные патроны на всех каретках крепят консольно на кре­ стовинах, что позволяет удобно надевать на них и снимать с них полотняные чехлы.

На рис. 61 дается схематическое изображение неподвижной ка­ ретки. Каретка имеет три патрона простых а или фигурных б. Все патроны укреплены на вращающейся крестовине 1. По окончании навивки крестовина поворачивается вокруг оси 2 и патрон подво­ дится под навивку к съемному барабану 3 чесальной машины. Пока происходит навивка на один патрон, работница снимает конус с патрона и надевает на него полотняный чехол.

Для надевания и снятия полотняного чехла с навитой шерстью конструкция головки фигурного патрона имеет устройство, изобра­ женное на рис. 62. Поверхность головки патрона состоит из метал­ лических секторов /, укрепленных на направляющих рычагах 2. При

диаметр. При сдвиге грибка влево головка складывается и умень­ шается в диаметре, при сдвиге грибка вправо — раскладывается и увеличивается.

АОБ

Рис. 62. Головка фигурного патрона (разрез)

Для снятия чехла с навитой шерстью и для его надевания го­ ловка должна быть сложена.

На некоторых фабриках на чесальных машинах с рабочей шири­ ной 2,0 м чесаную ватку навивают одновременно на два патрона, которые соединены между собой более широкими концами. В этом случае навитые конусы получаются несколько короче. Требуемая

146

пает со съемных барабанов сплошным полотном. На пути к патро­ нам она разделяется маятниковым делителем 4 на две полосы, кото­ рые направляющим угольником разводятся на 55 мм и поступают на правый и левый патроны.

ной машины, а вместо них подводится другая пара свободных кар­ касов с надетыми на них полотняными чехлами. Навитые конусы снимают с патронов вместе с полотняными чехлами и направляют в дальнейшую переработку. На освободившиеся патроны снова на­ девают полотняные чехлы.

Устройство патронов для конусов показано на рис. 64. Патрон состоит из металлических секторов /, укрепленных шарнирно на рычагах 2 и валиках 3. При помощи ручки 4 через подвижную муф­ ту 5 рычаги можно приближать или отодвигать от конуса 6 и таким способом уменьшать или увеличивать диаметр D.

При сдвиге ручки влево секторы складываются и диаметр D уменьшается, что позволяет свободно надевать на патрон и сни­ мать с него полотняный чехол с навитой ваткой чесаной шерсти.

148

В табл. 18 указаны размеры патронов для навивки конусов, частота их вращения.

Нужное количество шерсти для навивки на патроны конусов ватного полуфабриката для различных видов и размеров обуви устанавливается технологическими нормативами производства ва­ ляной обуви.

Конструкция каретки автоматически обеспечивает получение нужной массы (веса). Для этого путем наладки самовеса и скоро­ сти вращения съемных барабанов устанавливают определенную массу (вес) 1 пог. м ватки чесаной шерсти, выходящей из чесальной машины. Зная эту массу (вес) и частоту вращения патронов, опре­ деляют количество оборотов патронов для навивки требуемого ко­ личества шерсти.

Т а б л и ц а 18

Размеры патронов для навивки фигурных ватных конусов

149