книги из ГПНТБ / Самкнуло Г.М. Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности деревообрабатывающих предприятий учеб. пособие

жительности работы производственного оборудования в течение года, месяца, суток, смены, т. е. от фонда времени работы обору­ дования.

Значительный резерв роста объема промышленного производ­ ства кроется в улучшении использования оборудования по вре­ мени его работы (экстенсивный фактор).

При анализе следует исходить из принятой структуры фонда времени работы оборудования. Различают календарный, режим­ ный (номинальный) и эффективный (располагаемый) фонд вре­

времени работы оборудования: считается, что оборудование может работать 24 ч в сутки и все 365 дней в году.

Р е ж и м н ы й ( или н о м и н а л ь н ы й ) ф о н д в р е м е н и оборудования меньше календарного и зависит от установленного для данного предприятия режима работы (количества рабочих дней, смен и продолжительности' смены).

Э ф ф е к т и в н ы й ( и л и р а с п о л а г а е м ы й ) ф о н д в р е ­ м е н и равен режимному фонду за вычетом времени на плановый ремонт и время нахождения оборудования в резерве. Он обычно совпадает с плановым фондом времени оборудования.

Ф а к т и ч е с к и о т р а б о т а н н о е в р е м я может быть меньше эффективного на время фактических простоев оборудования (по разным причинам) и на время сверхплановых остановок для про­ ведения ремонтов. Оно может быть и больше эффективного вре­ мени, если оборудование работало больше дней или часов или если плановый ремонт проводился в сроки, более короткие, чем предусматривалось планом.

В действующей обязательной бухгалтерско-статистической от­ четности мебельных предприятий нет данных о фактически отра­ ботанном времени оборудования и причинах его простоев, а опе­ ративная отчетность ведется неудовлетворительно или вообще от­ сутствует. Это затрудняет всесторонний анализ использования фонда времени работы оборудования и причин простоев. На лесо­ пильных и фанерных предприятиях учет времени работы веду­ щего оборудования и учет простоев по причинам ведется довольно точно, поэтому и анализ на этих предприятиях может быть про­ изведен более углубленно. Наиболее достоверные данные могли быть получены, если бы оборудование было оснащено аппарату­ рой, обеспечивающей фиксацию простоев.

Показателем, характеризующим использование оборудования по времени, служит к о э ф ф и ц и е н т э к с т е н с и в н о г о ис ­

тически отработанного времени Тф к эффективному Тэф, или к пла­ новому времен Тпл по формулам

110

Представляют интерес исчисления по ведущему оборудованию коэффициента экстенсивного использования, исчисленного как от­

исчисленные но всему отработанному времени. Однако исчисление коэффициента по машинному времени затруднено, так как вызы­ вает необходимость специальных замеров и подсчетов.

Одним из показателей, который характеризует использование

с м е н н о с т и производственного оборудования — один из крупных резервов увеличения производства промышленной продукции, роста производительности труда и повышения фондоотдачи.

Коэффициент сменности работы оборудования исчисляется по отношению ко всему установленному на предприятии (цехе) обо­

трехсменном режиме отработало 6650 станко-смен. При этих дан­

Работа с низкой сменностью ухудшает экономические показа­ тели предприятия: объем товарной продукции, производитель­ ность труда, фондоотдачу, себестоимость, рентабельность. Часто бывает, что предприятие работает в две смены, однако использо­ вание двухсменного режима неудовлетворительно, не все оборудо­ вание по сменам используется, особенно это имеет место при трех­ сменной работе, когда во вторую и особенно третью смену значи­ тельное количество оборудования не работает.

Заслуживает внимания исчисление и анализ и с п о л ь з о в а ­ ния м а ш и н н о г о в р е м е н и о б о р у д о в а н и я . Его коэффи­ циент Км определяется так:

К к

где ^маш — фактическое машинное время станка (станко-час или станко-лшн);

tCM— сменный фонд времени единицы оборудования за вы­ четом внутрисменных простоев (время производи­ тельной сменной работы станочника).

Повышение коэффициента использования машинного времени оборудования, каждого станка может быть достигнуто за счет сокращения вспомогательного времени, времени обслуживания и подготовительно-заключительного времени.

Анализ использования оборудования по его производитель­ ности.

Очень важно максимальное использование производительности оборудования. Степень его использования характеризуется к о э ф ­ ф и ц и е н т о м и н т е н с и в н о г о и с п о л ь з о в а н и я о б о р у ­ д о в а н и я Кит или, как его называют, к о э ф ф и ц и е н т о м и н ­ т е н с и в н о й н а г р у з к и .

В современных условиях особое внимание должно быть обра­ щено на интенсивное использование действующего оборудования. К о э ф ф и ц и е н т и н т е н с и в н о г о и с п о л ь з о в а н и я о б о ­

Q m -в

мощность оборудования, его максимальная производительность. Чем выше этот коэффициент, тем лучше используется оборудова­ ние по его производительности, мощности. Коэффициент этот обычно меньше единицы и характеризует неиспользованные воз­ можности.

Коэффициент же, характеризующий отношение фактически выработанной продукции к плановой QM, часто бывает выше еди­ ницы и характеризует использование плановой интенсивной на­

грузки КИИТ = - ~ - . ХПЛ

Для лесопильных и фанерных предприятий исчисление этих коэффициентов производится с использованием натуральных по­ казателей. На мебельных предприятиях использование натураль­ ных показателей невозможно. Здесь можно пользоваться только очень укрупненным расчетом в стоимостном выражении — стои­ мость продукции, выпускаемой с единицы работающего оборудо­ вания, или на один отработанный станко-час.

Обобщающим показателем, характеризующим использование оборудования по времени и по производительности, является к о э ф ф и ц и е н т и н т е г р а л ь н о й н а г р у з к и о б о р у д о в а ­ н и я КинтегрОн характеризует использование оборудования по времени и мощности (производительности) и определяется, как отношение фактически выработанной предприятием за данный период продукции к фонду времени оборудования за этот же период (режимному или фактически отработанному времени в стан-

112

В табл. 35 приведены данные о степени использования произ­ водственного оборудования по анализируемому предприятию.

Из приведенных в табл. 35 данных видно, что фактически ра­ ботало в отчетном году 92% всего наличного оборудования, т. е. 14 станков фактически в среднем не работали и не давали про­ дукции. На складе предприятия находилось 7 неустановленных станков. Использование установленного оборудования более вы­ сокое— 95%. Фактически за год отработано на 1140 станко-смен больше в связи с тем, что предприятие работало больше дней, чем это было предусмотрено планом.

Показатели использования производственного оборудования следует считать удовлетворительными. Выпуск продукции с каж­ дой единицы оборудования увеличился с 28,2 тыс. руб. до 28,85 тыс. руб., или на 650 руб., а с одного станко-часа работы съем продукции увеличился на 36 коп. Коэффициент сменности работы оборудования 1,9, что при двухсменной работе предприятия сле­ дует считать удовлетворительным, поскольку использование двух-

сменного режима составляет -^--100 = 95%.

Из табл. 36 видно, что в отчетном году работало 165 единиц оборудования с фактическим коэффициентом сменности 1,9, что равнозначно работе 313 единиц оборудования в одну смену (165X1,9). Если повысить коэффициент сменности оборудования хотя бы только до 2, это равнозначно работе 330 единиц оборудо­ вания в одну смену (165 X 2) Следовательно, разница составит 17 единиц оборудования (330—313) при работе в одну смену, или 8 единиц оборудования при коэффициенте сменности, равном 2, т. е. (17:2). Съем продукции с одного работающего станка соста­ вил за отчетный год 28,85 тыс. рублей. Следовательно, повышение коэффициента сменности оборудования до 2 может дать по укруп­

жений. Однако повышение коэффициента сменности не может произойти само по себе. Оно вызывает необходимость осуществ­ ления на предприятии ряда мероприятий (увеличение снабжения сырьем, увеличение количества станочников, увеличение жилфон­ да и др.).

Между числом работающего оборудования, числом станко-ча- сов, приходящимся на единицу оборудования, выпуском продук­ ции за один станко-час и выпуском товарной продукции суще­ ствует зависимость, она может быть выражена в следующем виде.

Выпуск товарной продукции составил:

по плану 166 станков X 3445X8 р. 20 к. = 4690 тыс. руб.; фактически 165 станков Х3370Х8 р. 56 к. = 4760 тыс. руб. Определять влияние изменения этих факторов на прирост то­

варной продукции арифметически можно, но по существу это не

113

Т а б л и ц а 35

Степень использования производственного оборудования по предприятию

114

отразит действительного положения, поскольку изменение коли­ чества оборудования и фонда его времени может и не повлечь за собой изменения и в выпуске продукции. Иное дело в лесопиль­ ном и фанерном производствах, где количество работающих лесо­ пильных рам и клеильных прессов и фонд их рабочего времени оказывают непосредственное влияние на количество произведен­ ной продукции.

Рассмотрим особенности анализа использования оборудования в лесопильном производстве, не связанного с деятельностью ана­ лизируемого нами предприятия.

В табл. 36 приведены данные о работе лесопильного завода за

отчетный год.

Т а б л и ц а 36

Данные о работе лесопильного завода

На перевыполнение плана по распиловке сырья оказало влия­ ние изменение следующих факторов:

количества работающего оборудования О; числа дней работы оборудования Д\

коэффициента сменности работы оборудования Кс\ средней продолжительности рамо-смены в часах Ч\ производительности лесопильной рамы в часах q.

Количество распиленного сырья Q по лесопильному заводу со­ ставило:

по плану Qn = ОпДпКсп^п == 3 X 251 X 2x7,83 X 13,82= 163 тыс. м3;

по отчету Q0 = 0 ^ 0Kco^ o<7o= 3 x 255x 2,1x 7,53x 14,68= 178 тыс. м3.

Перевыполнение плана составило 178—163 = 15 тыс. ж3. Проанализируем влияние отдельных факторов на перевыполне­

ние плана, используя для этого способ цепных подстановок.

115

1. Влияние изменения числа лесопильных рам AQ00.‘

AQ0o= А00Д пКспЧ ^ п= (0)Х251 X 2 X 7,83 X 13,82 = 0,

где AQOo — изменение числа лесопильных рам, в данном случае по заводу в отчетном году по сравнению с планом изменения числа лесопильных рам не было, поэтому изменения в выпуске продук­ ции за счет этого показателя не произошло.

2. Влияние изменения числа дней работы оборудования А(2Д0:

AQ£o = 0 оАДоКспЧп(}л = 3 X (+ 4) X 2 X 7,83 X 13,82 = + 2,6тыс. ж3,

на 2,6 тыс. ж3.

3. Влияние изменения коэффициента сменности работы обору­ дования AQKc-

ЛQKC= 0 оД оАКсоЧпдп= 3 X 255 X (+ 0,1) х 7,83 X 13,82 = +

+ 8,4 тыс. ж3,

где AQKco — изменение коэффициента сменности работы оборудо­ вания; в данном случае за счет увеличения коэффициента смен­ ности на 0,1 распиловка сырья увеличилась на 8,4 тыс. ж3.

4. Влияние изменения средней продолжительности рамо-сме-

ны AQ40:

AQ40 = 0 оДоКоA40qn = 3 х 255x2,1 х (-0 ,3 0 ) х 13,82 = - 6 ,6 тыс. ж3,

где AQ40— изменение средней продолжительности рамо-смены в часах; в данном случае в связи с уменьшением средней продол­ жительности рабочей смены на 0,30 ч, вызванным внутрисменными

изменения использования времени работы оборудования (экстен­ сивный показатель) на +4,4 тыс. ж3, за счет повышения произво­

116

дительности лесопильных рам (интенсивный показатель) +10,6 тыс. м3.

Анализ влияния использования оборудования можно провести, пользуясь непосредственно коэффициентами использования обору­ дования: экстенсивным интенсивным и интегральным

/ С и п т е г р 1-

И с п о л ь з о в а н и е п р о и з в о д с т в е н н ы х п л о щ а д е й

устанавливается по показателю съема продукции с 1 м2 производ­ ственной площади.

С ъ е м п р о д у к ц и и с 1 ж? п р о и з в о д с т в е н н о й п л о щ а - д и определяется как отношение объема выпуска товарной продук­ ции к производственной площади в 1 м2.

В состав производственной площади обычно включается та­ кая площадь, которая отведена непосредственно для осуществле­ ния производственного процесса: занятая оборудованием, рабо­ чими местами (сборочными, отделочными), промежуточными складами. Не относятся к производственной площади помещения такие, как бытовые, конторские, отдельно выделенные склады го­ товых изделий, полуфабрикатов, кладовые, помещения ремонтно­ механических мастерских и других вспомогательных цехов.

Увеличение выпуска продукции с 1 м2 площади имеет важное значение, позволяет увеличивать выпуск продукции на тех же производственных площадях и оборудовании, что позволяют эконо­ мить капитальные вложения.

Анализируя показатель съема продукции с 1 м2 производствен­ ной площади, следует иметь в виду, что этот показатель, исчисленный в стоимостном выражении, как и показатель фондоот­ дачи, не всегда правильно отражает степень использования основ­ ных фондов вследствие несовершенства показателя товарной (ва­ ловой) продукции.

В табл. 37 приведены данные о съеме продукции с 1 м2 произ­ водственной площади.

Эти данные свидетельствуют об улучшении использования про­

1 Самкнуло Г. М. Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности деревообрабатывающих предприятий. М., «Лесная промышленность», 1966, стр. 87—89.

117

что является положительным. Улучшение этого показателя воз­ можно за счет освобождения площади, занятой вспомогатель­ ными службами, для установки дополнительного оборудования, более рационального использования площади цехов (компактной расстановки оборудования, устранения излишних проходов), а так­ же за счет перехода на более производительное оборудование. Следует иметь в виду, что улучшать этот показатель за счет ухудшения условий труда на предприятии или нарушений требо­ ваний техники безопасности и противопожарных требований нельзя.

Заслуживает внимания также использование показателя о вы­ пуске товарной продукции со всей промышленно-производствен­ ной площади предприятия, а не только производственной.

АНАЛИЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Наиболее полное использование производственного оборудо­ вания оказывает влияние на величину производственной мощности предприятия. Чем выше показатели использования производствен­ ного оборудования, тем больше и величина производственной мощ­ ности.

П р о и з в о д с т в е н н а я м о щ н о с т ь — это максимально воз­ можный годовой выпуск продукции предприятием высокого ка­ чества (в номенклатуре, предусмотренной в плане) при полном ис­ пользовании производственного оборудования и производственных площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда. Величина производственной мощности в первую очередь зависит от количества основного про­ изводственного оборудования и размера производственных площа­ дей, технически обоснованных норм производительности оборудо­ вания и фонда времени оборудования и рабочих мест. Величина производственной мощности не является постоянной величиной и ежегодно подлежит пересмотру по мере внедрения новой техники и передовых технологических процессов.

Как известно, различают понятия — проектная производствен­ ная мощность и действующая. В свою очередь последняя может быть определена: на начало планируемого периода (входная мощ­ ность), на конец планируемого периода (выходная мощность) и среднегодовая производственная мощность, т. е. мощность в сред­ нем за год.

Производственная мощность выражается в натуральных показа­ телях— кубометрах пиломатериалов, клееной фанеры, по мебели — млн. руб. Производственная мощность всегда больше величины объема производства продукции, предусматриваемой к выпуску.

При анализе следует устанавливать величину планового коэф­ фициента использования производственной мощности и величину фактического коэффициента.

118

П л а н о в ы й к о э ф ф и ц и е н т и с п о л ь з о в а н и я п р о и з ­

пуску на год (пятилетку) к среднегодовой производственной мощ­ ности.

Ф а к т и ч е с к и й к о э ф ф и ц и е н т и с п о л ь з о в а н и я п р о ­ и з в о д с т в е н н о й м о щ н о с т и определяется как отношение фактического годового выпуска продукции к величине среднегодо­ вой производственной мощности.

Плановый коэффициент показывает степень напряженности принятого в плане объема производства промышленной продук­ ции, степень разрыва между максимально возможным объемом продукции и объемом производства продукции, предусмотренным планом. Фактический коэффициент показывает, в какой мере ис­ пользовались производственные мощности предприятия, а также какие резервы возможного выпуска промышленной продукции еще недоиспользовались за отчетный период.

По данным статистического отчета «Баланс производственной мощности» (форма БМ), по анализируемому предприятию средне­ годовая мощность предприятия на планируемый год предусматри­ валась в размере 4,32 млн. руб. мебели. Фактический выпуск ме­ бели составил 4,23 млн. руб. Коэффициент использования произ­ водственной мощности за отчетный год составил 0,986, или 98,6%. Эти данные говорят о высоком уровне использования производ­ ственной мощности. На высокий коэффициент использования мощ­ ности оказало влияние и то обстоятельство, что предприятие ис­ пользовало для работы несколько общевыходных дней. Кроме того, некоторые агрегаты, являвшиеся узким местом для предприя­ тия, работали иногда в три смены.

При низкой степени использования производственной мощно­ сти предприятия необходимо установить причины, повлиявшие на неудовлетворительное использование производственных мощно­ стей. По анализируемому предприятию, как это было показано выше, использование основных фондов и особенно производствен­ ного оборудования было вполне удовлетворительным и более вы­ соким, чем в прошлом году. Это несомненно положительно сказа­ лось и на степени использования производственной мощности.

По предприятиям, вновь введенным в строй (новые предприя­ тия), сравнение должно производиться также с величиной проект­ ной мощности.

Быстрейшее освоенние проектных мощностей имеет большое

чину недополученной предприятием прибыли.

119