![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Мачюлис, А. Н. Диффузионная стабилизация полимеров = Polimeru. Difuzinis stabilizavimas
.pdfсоли меди, цинка и свинца подразделяются авторами [132] на сле дующие:
структурно-активные:
1)сохраняющие или образующие в расплаве полимера поверх ности раздела, на которых инициируется процесс кристаллизации по лимера (хлорид, роданид меди, роданид свинца);
2)растворяющиеся в расплаве полиамида и приводящие к аморфизации полимера (хлорид и роданид цинка);
структурно-инертные добавки, растворяющиеся или нерастворяющиеся в расплаве полиамида (хлорид, ацетат и стеарат свинца, аце тат цинка).
Оказалось, что при регулировании надмолекулярной структуры полиамидов (в данной работе найлона-66 и полиамида АК85/15*) вы шеуказанные соли «работают» в роли искусственных зародышеобразователей начала кристаллизации расплава только в том случае, если на границе раздела происходит координационное взаимодействие по лимера с вводимым веществом. Соли, не способные к такому взаимодей ствию, оказались структурно-инертными.
Эти экспериментальные данные показывают существенное влияние структурных факторов на термоокислительную стабильность полиа мидов. Так, полиамид, содержащий структурно-активные добавки, такие, как хлорид, роданид или стеарат меди, длительное время сохра няет высокие значения прочности, высокую кристалличность и пони женную эффективность окисления (на 20—30%) по сравнению с ис ходным полимером. Поскольку эти соли не являются ингибиторами термоокисления, то полученные эффекты обусловлены, в основном, на личием стабильных физических структур.
Другие добавки (хлорид и роданид цинка) полностью растворя ются в расплаве полиамида. При этом 1—3% их вызывает измельче ние структуры, добавка 10—20% соли существенно уменьшает раз мер сферолитов, а при концентрации 25% наступает полная аморфизация полимера. Эти данные подтверждают ранее опубликованные факты аморфизации поликапроамида, стабилизированного йодистым цинком в массу или диффузионно [69]. Авторы [132] на основании ИК-спектроскопических данных на модельном соединении — N-заме- шенном амиде—форманилиде предполагают, что соли цинка образуют с амидной группой комплексы типа хелатных, что должно приводить к ограничению подвижности цепей из-за их сшивания и при высоких концентрациях добавок вызывать аморфизацию структуры полимера. Комплексообразующие свойства солей цинка при введении малых коли честв (1% от массы полимера) приводят к образованию однородной мелкосферолитной структуры, которая стабилизирует прочностные свойства полиамида при термоокислительном старении. Однако в этом
* Полиамид АК 85/15 — сополимер гексаметилендиаминадипината (85%) и ка пролактама (15%).
100 -
/
случае накладывается и эффект химической защиты, поскольку ука занные соли являются также ингибиторами окисления полиамидов.
Структурно-инертные соли (ацетат цинка, стеарат и ацетат свин ца) в полиамиде не являются искусственными структурообразователями и поэтому не тормозят термоокислительные процессы.
Приведенные в данном разделе материалы имели целью показать как изменение молекулярной или надмолекулярной структуры полиме ров может приводить к торможению или к ускорению термоокисления, лежащего в основе процессов старения. Вышерассмотренные эффекты (диффузионные аспекты, конформационные изменения молекуляр ной структуры, структурно-химическая модификация под действием структурообразователей и т. д.) имеют физический или физико-химиче ский характер. Однако, учитывая всю важность этих явлений в про цессах термостарения, также следует обратить внимание на большие возможности чисто химической модификации макромолекул, с учетом всех «полимерных» особенностей их реакционной способности [133]. Данная модификация, в свою очередь, является первостепенным фак тором, влияющим на формирование конкретных структурных организа ций модифицированного полимера.
Использование химических превращений в макромолекулах с целью создания самостабилизирующихся полимерных систем пред ставляет достаточно сложную, но вместе с тем весьма актуальную и перспективную задачу в общей проблеме повышения стабильности полимерных материалов. Ниже приводятся некоторые эксперименталь ные факты, подтверждающие эффективность химической модификации полимеров.
В обзорной лекции [134] наглядно показано, что изучение вопро сов, связанных со стабильностью' полимеров, следует начинать со стадии синтеза полимера, поскольку именно здесь закладывается молекуляр ная, а иногда и надмолекулярная структура полимеров. Как указы вается в [134], стабильность полимеров может быть значительно повы шена благодаря конфигурационной «чистоте» макромолекул (регулярное строение с преобладанием изоили синдио-строения и с регулярным чередованием звеньев по типу «голова к хвосту») или вследствие блокирования «слабых» концевых групп, происходящего при добавле нии в процессе синтеза специальных агентов передачи цепи, которые образуют стабильные концевые группы.
Широкие возможности стабилизации при химических превраще ниях открывает сополимеризация полимеров, т. е. включение молекул ингибитора в полимерные цепи в процессе синтеза. Такая «внутренняя» стабилизация [134] может быть осуществлена при сополимеризации двух мономеров, один из которых является стабилизирующим агентом, или введением в полимер стабилизирующих групп или мономерных звеньев и осуществлением в полимерных цепях химических превраще ний. Введение в полимерную цепь «чужих» звеньев создает кинетиче ские затруднения для цепного распада [135]. Ингибирование цепного
101
распада полимеров «чужими» звеньями было рассмотрено и эксперимен
тально подтверждено на примере полиметилметакрилата, |
содержаще |
|||
го около 1,5% звеньев |
метакриловой |
кислоты [136, 137]. |
В |
работе |
[138] было установлено, |
что скорость |
деструкции сополимеров |
метил |
метакрилата с акрилонитрилом уменьшается с увеличением количества звеньев акрилонитрила в сополимере. Это доказывает, что необходи мым условием стабилизирующего эффекта сополимеризации является применение мономеров, резко отличающихся между собой по реак ционной способности. Изучение [135] кинетики термического распада ряда систем (полиизобутилен и сополимер, содержащий 2 мол. % изопреновых звеньев; полиметилметакрилат и сополимер с винилацета том; полистирол и сополимер с винилтриметилсиланом; полистирол и
Рис. 2.17. Кинетика деструкции (по потере массы, т)
а — (при 327°С) 1 — сополи мер метилметакрилата с вини лацетатом (2 мол. %), 2 — бутилкаучук (2 мол. % изопрена), 3 — полиизобутилен, 4 — поли
метилметакрилат;
б — (1 ,3 при 337 °С, 2, 4 при
346 °С) 1 — сополимер стирола с триметилвинилсиланом (16 мол.%), 2 — полистирол, «сши тый» 3 мол.% ж-дивинилбензо- ла, 3 — полистирол «анион ный», 4 — полистирол «ради
кальный» [135].
102
полистирол, содержащий 3 мол. % дивинилбензольных звеньев) под тверждают стабилизирующую роль «чужих» звеньев. Введение в поли изобутилен 2% изопреновых звеньев снижает скорость распада бутилкаучука при 327 °С примерно в 2 раза. То же наблюдается и в случае введения в полиметилметакрилат 2% звеньев винилацетата (рис. 2.17).
Введение стабилизирующих групп в макромолекулы может быть осуществлено путем полимераналогичных превращений [134]. Так, из вестны способы стабилизации теплостойких полимеров, заключающиеся в модификации полимерной цепи небольшим количеством галоидосодер жащих фрагментов [139, 140]. В работе [141] проведено сравнитель ное исследование термического и термоокислительного старения при 320°С поли-ж-фениленизофталамида обычного типа и образцов, содер жащих в цепи различные количества галогенированных фениленовых фрагментов. Показано, что модификация полиамидной цепи небольшим количеством галогенов (0,05 мол. % хлор-, бром-, йод-изофталоилхло- ридов) приводит к понижению скорости термоокисления. Однако вве дение указанных добавок в количестве, превышающем некоторое пре дельное значение (1—2 мол. %), способствует ускорению радикальных термоокислительных реакций.
Взаимодействием ПВХ и хлорированного ПЭ с биметаллическими литийоловоорганическими соединениями были получены производные ПВХ и ПЭ, содержащие трифенилстаннильные или трибутилстаннильные группы [142, 143]. Оказалось, что эти модифицированные полиме ры обладают повышенной термической и термоокислительной стабиль ностью по сравнению с их гомополимерами.
Модификация полимеров, связанная с образованием трехмерных структур, также приводит к значительному повышению их термоокисли тельной устойчивости. Этот вид химической модификации достаточно широко исследован на примере полиамидных волокон [144—147], в ко торых замещение водорода в амидных группах с возникновением меж молекулярных химических связей приводит к образованию структур,
Рис. 2.18. Зависимость коэффици ента старения пленок наиритового клея по изменению ширины линии ЯМР К дН/дно (отношение шири ны линии после старения к на чальной ширине) от количества смолы БФФ и ИКс (2) в клее
(.т , %) [148].
![](/html/65386/283/html_ioXvMJKdUi.dOnG/htmlconvd-fWCKkb105x1.jpg)
влияние на образование надмолекулярных структур наиритового клея.. Структурообразование с БФФ и ИКс в полимере развивается по фиб риллярному механизму, однако упорядоченность надмолекулярных структур клеевых композиций с БФФ выше, чем с ИКс (рис. 2.19). По этому авторы предполагают, что на неодинаковую стойкость к термо окислительному старению наиритовых композиций с различными смо лами оказывает влияние совершенство образовавшихся макроструктур.
2.3. СТРУКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ДИФФУЗИОННО
СТАБИЛИЗИРОВАННЫХ ПОЛИМЕРОВ
В настоящее время имеется огромное количество работ по изуче нию химизма действия различных стабилизаторов. Однако объяснение ингибирующего действия стабилизаторов только в рамках химического взаимодействия не является исчерпывающим, так как работами по следних лет было показано, что помимо химических происходят и физи ческие явления. Подобные явления обусловлены макромолекулярной природой полимеров и должны рассматриваться с учетом «полимер ной» специфики материала. Несомненно, определенные конфигурацион ные, конформационные и надмолекулярные параметры оказывают влия ние на протекание процессов старения.
Введение химически эффективных стабилизаторов, с одной сторо ны, приводит к прекращению или замедлению процессов старения, что позволяет сохранить исходные структуры, предопределить возникнове ние и развитие микродефектов. Однако, с другой стороны, стабилиза торы не ограничиваются чисто химическим ингибирующим эффектом, а действуя как структурообразователи, влияют на формирование более совершенных структур, стойких к старению, сохраняя при этом дли тельное время комплекс ценных физико-механических свойств.
Поэтому подобная структурно-химическая модификация полимеровна молекулярном и надмолекулярном уровнях, основанная на взаим ном влиянии структурных и химических изменений, является перспек тивной и таит в себе большие возможности практического применения.
2.3.1. Влияние стабилизаторов на структуру полимеров
Из общих положений теории кристаллизации [151] известно, что центрами роста различных надмолекулярных структур, в частности, сферолитов, являются неоднородности флуктуационного характера, су ществующие в расплаве. Чем выше температура расплава, тем меньше- в нем остается неразрушенных упорядоченных областей и тем меньшеколичество зародышей кристаллизации. Следовательно, размер сферо литов определяется числом первичных зародышей, и регулирование процесса кристаллизации сводится к регулированию числа зародышей,
105-
'из которых образуется надмолекулярная структура. Поэтому введение в
кристаллический полимер искусственных зародышеобразующих веществ
в высокодисперсном состоянии приводит |
к существенным измене |
ниям процесса структурообразования [128, |
152, 153]. Большая серия |
работ Каргина, Соголовой и сотрудников, а также других исследовате лей [154—157] показала, что введение в полимер инородных частиц значительно ускоряет процесс кристаллизации и приводит к созданию ■более мелкой однородной надмолекулярной структуры. Это во многих случаях улучшает механические свойства [154, 158—160] и, что особен но важно, возникшая при этом структура и свойства оказываются зна чительно более стабильными, чем в исходном полимере [161].
Можно было предположить, что эти явления регулирования физи ческой структуры будут иметь место и при введении в полимеры раз-
.личных стабилизаторов, являющихся одновременно ингибиторами про цессов деструкции, происходящих при различных воздействиях (термо окисление, механодеструкция и др.), и зародышеобразователями новых
структур. |
аспекте |
[162—164] |
показали, |
что |
Одни из первых работ в этом |
||||
под влиянием термостабилизаторов |
в ПКА |
волокнах |
происходят |
су |
щественные структурные изменения. Введение в расплав мономера не большого количества (0,5%) эффективного ингибитора окисления N,N'~ ди-р-нафтил-п-фенилен-диамина (ДНФДА) способствует значительному уплотнению поверхностных и внутренних слоев волокна. По сравнению с серийным волокном, где имеются крупные макроструктуры, стабили зированное волокно обладает мелкоразмерными анизодиаметричными надмолекулярными образованиями в стволе и крупными сферолитными структурами в оболочке волокна. По мнению авторов [162], первые из этих структур являются самоармирующими элементами в волокне, а вторые уплотняют и улучшают поверхностный слой, оказывая суще ственное положительное влияние на многократные деформации растя жения — сжатия стабилизированного ПКА кордного волокна. Уплот нение происходит, очевидно, под действием частиц стабилизатора, как центров структурообразования. В работе [163] наблюдали, что мало эффективные стабилизаторы практически не вызывают никаких изме нений в морфологии стабилизированного волокна.
На примере системы пленка ПКА—фенил-р-нафтиламин (неозон Д) видно [165] , что образование оптимальных структур зависит от при
роды и содержания стабилизатора. Неозон Д в количестве 0,5—1,0% |
|
полностью совмещается с ПКА, вызывая лишь повышение степени упо |
|
рядоченности |
молекулярной структуры. Размеры сферолитов заметно |
не меняются, поскольку они характеризуются весьма тонким внутрен |
|
ним строением |
(рис. 2.20а, б, в). Только начиная с 2%-ного содержания |
антиоксиданта |
происходит рост числа зародышей и уменьшение сред |
него размера сферолитов. При содержании добавки в количестве 4 и -5% возникают структуры в виде длинных лент с единым центром ани-
.зодиаметрической формы и общими границами раздела (рис. 2.20 г, д,
106
![](/html/65386/283/html_ioXvMJKdUi.dOnG/htmlconvd-fWCKkb108x1.jpg)
тур на частицах ингибитора авторы связывают с замедлением диффу зии кислорода в полимер.
В некоторых случаях эффект действия комбинации термостабили заторов, обладающих синергизмом при окислении полиэтилена [166], заключается в том, что один кристаллизующийся стабилизатор явля ется зародышеобразователем, а другой, аморфный — пластификатором [167]. Введение такой термостабилизирующей системы сказывается су щественно не на величине НМС, а на совершенстве и плотности их упаковки, что приводит к общей упорядоченности по всему объему полимера. Возникающие в присутствии стабилизаторов более совер шенные НМС и характер их взаимной упаковки затрудняют протекание процессов окисления. Наличие добавки, являющейся зародышеобразо вателем, предопределяет возможность рекристаллизации в процессе старения. Наличие пластифицирующей добавки увеличивает подвиж ность цепей и отдельных структурных элементов, что также облег чает процессы рекристаллизации после глубокой термоокислительной деструкции.
Особенно важным является изучение индивидуальных вкладов структурного и ингибирующего влияния торможения термоокислитель
ных процессов. Работ в этом направлении |
почти не имеется. Извест |
|||||||
на работа [168], в |
которой |
исследованы |
облученные |
у-лучами Со60 |
||||
до дозы |
100 Мрад |
системы |
на |
основе полиэтилена с добавками либо |
||||
|
Композиции |
полиэтилена с добавками [168] |
Т а б л и ц а |
2.5 |
||||
|
|
|
||||||
Номер |
|
|
|
|
|
Содержание |
||
компо |
Наименование добавки |
Назначение добавки |
||||||
добавки, |
% |
|||||||
зиции |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
1 |
Белая сажа УС-170 |
|
Структурообразователь |
0,5 |
|
|||
2 |
Кабельное масло |
|
Пластификатор |
3,0 |
|
|||
3 |
Кабельное масло |
|
Пластификатор |
3,0 |
|
|||
|
Ацетиленовая сажа |
|
Структурообразователь |
0,5 |
|
|||
4 |
Кабельное масло |
|
Пластификатор |
3,0 |
|
|||
|
AI2O3 |
|
|
Структурообразователь |
0,5 |
|
||
5 |
2,2-метилен-бчс-6-/лре/я-бутил-4- Стабилизатор |
5,0 |
|
|||||
|
-метилфенол (2246) |
|
|
|
|
|
||
6 |
2246 |
|
|
Стабилизатор |
5,0 |
|
||
Ацетиленовая сажа |
|
Структурообразователь |
0,5 |
|
||||
7 |
|
|
||||||
2246 |
|
|
Стабилизатор |
5,0 |
|
|||
|
AlgOg |
|
|
Структурообразователь |
0,5 |
|
108
только структурообразователей, либо только пластификаторов (веществ, заведомо не осуществляющих химическую защиту полимера при термоокислении) и их сочетаний, а также стабилизатора (не явля ющегося структурообразователем) и его комбинации со структурообразователем (табл. 2.5).
Введение в нестабилизированный полимер структурообразовате лей, пластификаторов и их сочетаний заметно влияет на поведение полимера при термоокислительном старении (табл. 2.6). При полном отсутствии химической защиты обеспечение более длительного сохра нения прочностных свойств полимера при термоокислении можно объ яснить только механизмом структурной защиты.
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2.6 |
||
|
Изменение физико-механических свойств |
композиций полиэтилена |
|
|
||||||
|
с добавками в процессе термоокисления при 175 °С [168] |
|
|
|||||||
Номер |
|
0,5 ч |
|
1,0 ч |
|
|
2,0 ч |
|
3,0 ч |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
компо |
А /, % |
°рз, |
А /, % |
°рз> |
|
U % |
<*рз, |
|
|
<?рз> |
зиции |
A |
А /, % |
|
|||||||
МН/м2 |
МН/м2 |
МН/м2 |
|
МН/м2 |
||||||
п э |
108 |
7,9 |
62 |
3,2 |
|
60 |
4,3 |
|
|
Хрупкий |
1 |
126 |
7,8 |
84 |
4,3 |
|
56 |
3,2 |
55 |
|
3,3 |
2 |
81 |
6,6 |
60 |
3,4 |
|
60 |
2,9 |
65 |
|
3,5 |
3 |
81 |
7,2 |
114 |
5,3 |
|
93 |
5,2 |
67 |
. |
3,2 |
4 |
93 |
6,6 |
71 |
4,1 |
|
77 |
4,2 |
55 |
|
4,1 |
Однако наиболее существенный эффект защиты полимера давали композиции структурообразующих добавок с антиоксидантом. При этом прочность и деформируемость полимера оказалась в 2—3 раза выше по сравнению с полимером, имеющим только антиоксидант 2246 (рис. 2.21). Наряду с этим проведенные электронно-микроскопические
Рис. 2.21. Изменение относительного удли нения (1, 3, 5) и
прочности (2, 4, 6) облученного полиэти лена в процессе старе ния при 200 °С, термо стабилизированного: 1, 2 — композицией № 5; 3, 4 — композицией № 6; 5 ,6 — компози цией № 7 (табл. 2.5)
[168].
109