книги из ГПНТБ / Мачюлис, А. Н. Диффузионная стабилизация полимеров = Polimeru. Difuzinis stabilizavimas
.pdfВышеприведенные факты указывают на лимитирование скорости диффузии Ог факторами чисто механического характера: толщиной диф фузионного слоя, микродефектами и т. п. Однако в настоящее время во многих работах [96, 102—105] показано, что наряду с механически ми факторами диффузия низкомолекулярных веществ в полукристал лические полимеры зависит от фазового состояния и происходит пре имущественно по аморфным областям. Кристаллиты играют роль непро
ницаемых узлов в |
полимерной сетке, увеличивая диффузионный |
путь |
и уменьшая подвижность участков цепей в аморфных областях |
[105]. |
|
При сравнении |
кинетических характеристик (константы скорости и |
|
энергии активации) |
на различных стадиях окисления изотактического |
и атактического полипропилена не замечено существенной разницы ]99], что согласуется с данными других работ [96, 106], в которых так же не наблюдали влияния микротактичности на данный процесс. Это явление авторы объясняют тем, что диффузия Ог протекает в аморф ных участках, которые окисляются одинаково как для изотактического, так и для атактического полипропилена.
Интересными являются наблюдения [107—109], показывающие, что снижение скорости диффузии красителей в волокна полиамидов определяет эффект изменения структурной модификации полимера. При переходе полиамида 66 из исходной неравновесной модификации при изменении температуры от 30 до 150 °С в гексагональную у-форму ско рость диффузии существенно снижается.
Конечно, исследование диффузии веществ с малым молекулярным весом в полимеры, таких, как газы N2, СО2, пары органических жидко стей и т. д., по сравнению с диффузией 0 2 или воздуха, имеет свои отличительные особенности, однако во многих случаях между этими процессами наблюдается прямая взаимосвязь [ПО]. Это позволяет нам провести аналогию, предполагая, что некоторые качественные данные о связи структур с диффузией этих веществ будут иметь место и в слу чае диффузии кислорода.
Оказывается, что диффузию низкомолекулярных веществ в поли меры определяет не только объемная доля аморфной части, но и раз меры и форма надмолекулярных образований, а также строение и упа ковка образующих их более мелких структурных элементов.
Для диффузии важны не только малоупорядоченные так называе мые исходя из двухфазной модели, «аморфные» области, но и все дру гие проницаемые для диффундирующих молекул области, возникающие ■на различных стадиях процессов структурообразования внутри и на границе кристаллических образований.
При изучении диффузии углекислого газа в образцах полиэтилена и изотактического полипропилена, полученных в различных термиче ских условиях, а также подвергнутых отжигу при повышенной темпе ратуре и длительному хранению при 20 °С, обнаружено [111], что меж ду значениями плотности и коэффициента диффузии нет однозначной
•связи (табл. 2.4). По мере уменьшения скорости охлаждения распла-
'90
Т а б л и ц а 2.4
Коэффициенты диффузии D пленок полимеров, полученных в различных условиях [111]
Характеристика образцов
|
Режимы приготовления |
контрольные |
||
Полимер |
|
|
||
образцов после плавле- |
|
|
||
|
ния при 245° С |
плотность ,dг/см3 |
|
|
|
|
|
i S |
|
|
|
|
|
2 о |
|
Закален |
в воде при 0 “ |
0,896 |
4,4 |
Полипропилен |
То же |
|
0,898 |
4,0 |
Закален |
в воде при 25 °С |
0,903 |
4,0 |
|
<ПП) |
Охлажден со скоростью |
|
|
|
|
|
|
||
|
15 град/мин |
0,907 |
3,3 |
|
|
7 град/мин |
0,911 |
3,1 |
|
|
после |
дли |
|
после |
тельного хра |
|||
нения на воз |
||||
отжига |
||||
духе при |
||||
|
|
|||
|
|
20 °С |
||
л |
|
л |
|
|
о « |
|
н |
|
|
о £ |
2 .0 |
о S |
2 о. |
|
Що |
д О |
|||
S - |
|
с Лз |
>N* |
|
с 'тз |
i g |
Q S |
||
0,907 |
5,0 |
0,909 |
4,1 |
|
0,911 |
5,4 |
0,907 |
4,6 |
|
0,909 |
5,2 |
0,911 |
4,4 |
|
0,912 |
3,9 |
|
|
|
0,913 |
4,0 |
0,914 |
3,0 |
Расплав охлаждался |
при |
|
|
|
|
|
|
давлениях, |
Па • 10е |
|
|
|
|
|
|
Полиэтилен (ПЭ) |
0 |
0,954 |
3,1 |
0,960 |
3,7 |
|
— |
7,5 |
0,954 |
2,5 |
0,956 |
3,2 |
— |
||
10,0 |
0,955 |
2,3 |
0,960 |
2,7 |
— |
— |
|
15,0 |
0,955 |
2,1 |
- |
- |
- |
- |
П р и м е ч а н и я . 1. Условия отжига для ПП 15 ч при 145 °С, для ПЭ 8 ч при
128 °С.
2.Коэффициенты диффузии измерены мембранным методом при
температурах: для ПП—50 °С, для ПЭ —40 °С. 3. ПЭ охлаждался со скоростью 6 град/мин.
ва коэффициенты диффузии уменьшаются, что сопровождается увели чением размеров сферолитов в пленках полимеров. Возрастание коэф фициента диффузии при отжиге авторы [16, 112, 113] связывают с дефектами, возникающими в полимере при кристаллизации, а значи тельное уменьшение диффузионной способности пленок после хранения при небольшом возрастании плотности свидетельствует о «залечива нии» возникших ранее дефектов. В той же работе были определены
91
коэффициенты диффузии пленок полиэтилена, охлажденных с одинако вой скоростью, но при разном давлении. Полученные образцы облада ли одинаковой плотностью, а их коэффициенты диффузии существен но отличались (табл. 2.4). Этот факт однозначно свидетельствует о том, что процессы диффузии определяются сложным надмолекулярным строением полимера.
Проследить влияние размеров надмолекулярных структур на диф фузионную способность полимера позволяют исследования его сорб ционной способности в широком интервале температур [114, 115]. В качестве адсорбатов использованы различные органические жидкости с температурой кипения, значительно превышающей температуру плав ления исследуемых полимеров (н-дециловый спирт, н-октан, этилацетат, бутилбутират, м-додекан и другие). Мелкосферолитный образец сорбирует больше низкомолекулярного компонента, в первую очередь, в силу большей суммарной протяженности границ раздела между сферолитами, где, в основном, и происходит скопление адсорбата. Наряду с этим в самом процессе высокотемпературной сорбции структура крис таллического полимера постоянно меняется, достигая наибольших из менений в области предплавления [116]. На примере натурального кау чука и гуттаперчи было показано [117], что микротактичность не влияет на сорбцию изооктана (изотермы сняты выше температуры плав ления полимеров), однако разная гибкость молекулярных цепей, обус ловленная цис- и транс-изомеризацией натурального каучука (НК) и гуттаперчи, приводит к различным возможностям создания упорядо ченных структур, что обусловливает неодинаковую сорбционную спо собность в твердой фазе.
В последнее время появились новые экспериментальные факты [15, 16], указывающие на влияние надмолекулярной структуры изотактического ПП на растворимость и коэффициент диффузии некоторых низ комолекулярных антиоксидантов. Растворимость дифениламина в за каленных мелкосферолитных пленках ПП более чем в два раза выше, чем в изотермически закристаллизованных крупносферолитных плен ках. В работе [16] доказывается, что растворение и диффузия низко молекулярных антиоксидантов протекают в аморфных и дефектных об ластях ПП, преимущественно внутри сферолитов.
Ввиду облегченной диффузии процесс окисления в основном лока лизован на границах между сферолитами и в дефектных участках са мих сферолитов. Другая часть полимера (составляющая для кристал лического полипропилена около 40%) [118] практически не затрагива ется окислением.
Приведенные выше факты являются подверждением того, что тер моокисление полимеров в твердом состоянии, в первую очередь, лими
тируется диффузией низкомолекулярных веществ |
(окисляющих аген |
тов и др.). Она зависит от следующих факторов: |
1) механического со |
стояния полимера — толщины пленки или поверхностного слоя блока, наличия микротрещин и других дефектов, зависящих от предыстории,
92
условий изготовления образцов и т. п.; 2) фазового состояния поли мера, изменяющего долю менее плотной аморфной части, по которой преимущественно идет диффузия; 3) размера, формы и дефектности надмолекулярных структур, в которых, чем более развиты поверхность сферолитов и границы раздела между ними, а также, чем меньше плот ность дефектных участков сферолитов, тем выше диффузионная спо собность.
Подтверждая огромное практическое значение изучения роли «аморфных» зон в реакциях термоокисления (что в большинстве слу чаев сводится к диффузионным аспектам), следует указать и на неко торые известные в настоящее время немногочисленные эксперименталь ные данные влияния кристаллических структур (первичной кристалли ческой упаковки) на термоокислительные превращения полимеров.
Различное соотношение кристаллической и аморфной фазы, изменя ющее плотность полимера, может приводить и к другому эффекту — к неодинаковому количеству реакционноспособных функциональных групп, склонных к реакции окисления. Процессы кристаллизации затрудняют доступ кислорода к реакционноспособным местам кристаллических об разований полимера [119].
Недавно были предприняты попытки на примере кристаллических структур полиамидов изучить влияние отдельных молекулярных форм ПКА и П68 на протекание термоокислительных процессов [29]. Изме няя условия кристаллизации, были получены образцы с заданными кристаллическими формами: a-форма моноклинной и триклинной мо дификации соответственно для ПКА и П68 и метастабильная псевдогексагональная у'-форма. Термографическое исследование окисления об разцов ПА с различным расположением макромолекул выявляет су щественные различия. Увеличение массы образцов у'-формы П68 вслед ствие присоединения кислорода воздуха (образование гидроперекисей) начинается при 155 °С, а a -формы при 180 °С (рис. 2.13а, кривые 1, 2). Максимальный прирост (0,22% от исходной массы) для у'-формы до стигается при 210 °С, а для a -формы при 220 °С. Последующее значи тельное уменьшение массы (7,8%) связано с выделением продуктов реакции термоокисления, поскольку в среде аргона эти потери незна чительны и не зависят от типа форм (кривая 3). Различия температур отклонения кривых ДТА вверх в начале окисления и максимумов дан ного процесса также свидетельствуют о неодинаковой термоокислитель ной стабильности отдельных кристаллических модификаций П68 (рис. 2.136, кривые 1, 2).
Наличие второй экзотермической реакции связано с интенсивно происходящими процессами термоокисления расплава, так как в инерт ной среде эта реакция отсутствует.
Окисление кристаллических модификаций ПКА имеет несколько иной характер. Увеличение массы вследствие окисления незначительно и почти одинаково для обеих кристаллических форм (рис. 2.13а, кри-
93
вые 4—7). Следует отметить, что в интервале температур 100—180 °С потеря массы образцов с a -формой составляет 2,6%, а у'-формой — 1,1%. Известно [120], что при кристаллизации полимеров низкомолеку лярные фракции вытесняются в межсферолитные области. Поскольку процесс не связан с окислением (рис. 2.13а), предполагается, что в данном случае идет выделение мономера. При более упорядоченной структуре, какой является a -форма, количество мономера в межсферолитных областях должно быть больше, чем при наличии у'-формы. По этому при термическом воздействии на a-форму и выделяется более вы сокое количество мономера.
Рис. 2.13. Влияние кристалли ческих форм ПКА и П68 на термоокисление:
а — термогравиметрические кри
вые |
2, |
при |
термоокислительном |
||
(1, |
4, 6) и термическом (3, |
5, |
|||
7) |
воздействии; |
1 ,3 — П68 |
а- |
||
форма, 2 , 3 |
— |
П68 у'-форма, |
|||
4, 5 — ПКА у'-форма, 6 , 7 |
— |
||||
ПКА |
a -форма |
(ИТ,= 180 мг); |
б — |
термограммы П68 (1,2) и |
|
ПКА |
(3, 4); 1, 4 |
— а-форма, |
2 , 3 |
— у'-форма |
(в среде воз |
духа при Р= 5,4 |
град/мин). |
Потеря массы при более высоких температурах (270—350 °С) свя зана с выделением капролактама вследствие реакции внутримолеку лярного обмена [121] и в результате интенсивного распада перекисей и перекисных радикалов, образующихся в процессе цепного окисления ПКА [122].
Сопоставление результатов термоокисления П68 и ПКА показало, что разница температур начала окисления а- и у-форм ПКА составляет только 10° (для П68—25°), площади экзотермических реакций окис
9 4
ления ПКА значительно меньше таковых для П68 (окислительный про цесс П68 происходит столь интенсивно, что перекрывает эндотермиче скую реакцию плавления). Это указывает на более высокую термо окислительную стабильность ПКА и, в частности, его у'-формы, по сравнению с аналогичной формой П68.
Метастабильность у'-формы ПА не исключает возможности пере хода их в a-форму в процессе термографического опыта. Рентгеногра фическая проверка показала, что нагревание до определенных темпе ратур образцов П68 с исходной у'-формой со скоростью термографи ческого опыта хотя и приводит к некоторому образованию сс-формы, однако полного превращения у'-мх не происходит. Для ПКА переход у'-*-а еще менее заметен.
Причины различного поведения у'- и a-форм ПА при термоокисле нии пока недостаточно выяснены. Здесь следует учитывать два факто ра, возможно различающихся в начале эксперимента или неидентич но изменяющихся в ходе окисления: степень кристалличности в рам ках одной кристаллической модификации и полиморфные превращения полимерной микроструктуры в другую кристаллическую форму, явля ющуюся или менее доступной кислороду (диффузионные аспекты), или
менее реакционноспособной ввиду изменения других физико-химических факторов (изменение количества Н-связей, их расположение, экрани
рование функциональных групп, эффекты поля и др.). Часто при по лиморфном переходе из одной термодинамически неравновесной моди фикации в другую, более совершенную, эффекты указанных факторов накладываются и выделить это влияние в чистом виде не всегда пред ставляется возможным.
Влияние конформационных переходов полимера на эффект про цесса термоокисления показано на примере пентапласта, полученного
с участием катализаторов полимеризации |
[123]. Оказалось, |
что соот |
|||
ношение двух кристаллических форм (а и |
|3) в зависимости |
от спосо |
|||
ба полимеризации полимера изменяется. Пентапласты I, П-а и II, по |
|||||
лученные соответственно на катализаторах |
BF3, А1(С2Н5)3 |
в |
растворе |
||
и А1 (С2Н5)3 в |
блоке, обладают различным |
соотношением |
отдельных |
||
форм а/р (0,56; |
0,42 и 0,40 соответственно). |
Сравнительно |
высокое со |
держание в пентапласте II плотной p-формы, соответствующей спира ли с меньшим шагом, привело к более высокой термоокислительной стабильности полимера (рис. 2.14). Это связано с разным конформационным составом пентапластов I, II и П-а, который, в свою очередь, определяется наличием разветвлений при полимеризации в раствори теле на катализаторе BF3.
Ориентация макромолекул несомненно также повышает эффектив ность структурной стабилизации против термоокисления. Как правило, волокна окисляются медленнее исходного полимера [124]; ориентация полимерных блоков совместно со стабилизацией проявляет синергиче ский эффект при сохранении высоких прочностных свойств [84]; терми-
9 5
Рис. 2.14. Кинетические кривые поглощения кислорода (а), из менения интенсивности полосы поглощения 1730 см-1 ИК спек тра (б), приведенной вязкости (в) и потери веса (г) при 150 °С для пентапластов I (1), П-а (2)
и 11(5) [123].
56
ческая обработка ПКА волокон при условии сохранения первоначаль ной степени ориентации способствует образованию более плотных над молекулярных структур, замедляющих процессы термоокисления [125]. Однако здесь окисление преимущественно затрагивает неупорядочен ные области полимера, в то время как структура и ориентация упоря доченной части остаются почти неизменными [126].
Наряду с возможностью структурной защиты на молекулярном уровне в некоторых работах указывается вклад надмолекулярных структур, в смысле более крупных единиц, таких, как фибриллы, сферолиты и их агрегаты.
В работе [127] показано, что характер надмолекулярной структуры сильно влияет на скорость окисления полипропилена в начальной ста дии процесса и не влияет на скорость окисления на глубоких стадиях. На ранних стадиях окисления скорость реакции невелика и процесс протекает заведомо в кинетической области, поэтому в данном случае выявляется «чистый» вклад надмолекулярных структур без влияния диффузионных процессов.
Рис. 2.15. Зависимость периода ин дукции т окисления полипропиле на от давления р при 130 °С для образцов с мелко-(1) и крупносферолитной (2) структурой [127].
Из рис. 2.15 видно, что при одних и тех же условиях периоды ин дукции окисления образцов полипропилена с разной структурой разли чаются между собой в 3—5 раз. По кривым поглощения кислорода и изменения концентрации гидроперекиси в ходе окисления видно, что на ранних стадиях окисления мелкосферолитные образцы окисляются
7. А. Мачюлис, Э. Торнау |
9 7 |
быстрее крупносферолитных (рис. 2.16). Однако несмотря на большое различие в начальных скоростях окисления, максимальные концентра
ции гидроперекисных групп и скорости окисления на глубоких стадиях почти не отличаются.
Рис. 2.16. Поглощение кислорода (1, 2) и изменение концентрации гидроперекиси (3, 4) в ходе окис ления полипропилена с мелко-(7, 3) и крупносферолитной структу
рой (2, 4) [127].
Авторы [127] предполагают, что в ранней стадии окисления в мелкосферолитном полимере реакция локализуется, в основном, в межсферолитной области, тогда как в крупносферолитном образце доля такой области незначительна и процесс протекает преимущественно в межфибрильных участках внутри сферолита. При глубоком окислении выход радикалов из аморфных слоев в кристаллическую массу явля ется небольшим, и различие в скоростях окисления образцов с оди наковой «кристалличностью» (которая для обеих групп образцов составляла 60%) становится незначительным. В сильно окисленных об разцах появляются трещины, проходящие главным образом вдоль ра диусов сферолитов.
Структурная модификация поверхностных слоев (образование транскристаллических слоев) капролоновых пленок с помощью заро дышеобразующих подложек (тефлон, алюминиевая фольга и др.) также
98
приводит [17] к замедлению термоокислительной деструкции. После старения прочность исходных образцов (формованных на стали и не имеющих транскристаллических структур) снижается на 20%, в то вре мя как прочность модифицированных указанным способом пленок не только не снижается, но даже несколько возрастает. Структурная ориентация надмолекулярных образований, по мнению авторов [17], способствует более плотной упаковке, изменяющей реакционную до ступность кислорода к цепям полимера. Однако в этом случае, видимо, накладывается эффект затруднения диффузии кислорода, так как коэффициент кислородопроницаемости в указанных пленках несколько уменьшается (с 4,0 до 3,5-10“ 16 см3-см/см2-с-Па). Это соответствует данным, указывающим на то, что наличие таким образом модифици рованного поверхностного слоя снижает скорость проникновения угле кислого газа в полиолефины [111, 112]. Однако в последнее время по явились совершенно противоположные мнения [15, 16], утвержда ющие, что транскристаллический слой приводит к резкому возраста нию коэффициентов диффузии кислорода в полимер.
Введение в полимеры некоторых структурообразователей, не яв ляющихся ингибиторами*, позволяет получить определенные струк туры, стойкие к различным физическим и химическим воздействиям [128], в том числе и к термоокислению. Такой эффект чисто структур ной защиты показан на примерах наполненного каолином и перлитом ПКА [129] и наполненного аэросилом ПЭ [130]. Полученная в при сутствии наполнителей, по мнению авторов [129], более равновесная и мелкосферолитная структура не сопровождается процессами рекри сталлизации, что позволяет сохранять предел прочности на изгиб и удельную ударную вязкость неизменной в течение одного года.
П68 |
Подобная структурная модификация применена при введении в |
хорошего структурообразователя M0 S2 [22] или стеклонаполни- |
|
теля |
[131]. Наличие M0 S2 (1% от массы) в полимере приводит к уве |
личению температуры начала окисления на 11°С по сравнению с нестабилизированным П68. Модифицированная стеклонаполнителем П68 по устойчивости к термостарению превосходит даже стабилизирован ную смолу. В указанных случаях причиной, увеличивающей устойчи вость к термоокислению, является хорошо сформированная надмолеку лярная структура в поверхностных слоях (до 250 мкм), которая за медляет диффузию кислорода в более глубокие зоны полимера.
Регулирование надмолекулярной структуры полиамидов введе нием солей, обладающих комплексообразующей активностью по от ношению к полимеру также приводит к эффекту стабилизации, кото рый складывается из химической защиты полиамида от окисления и придания устойчивости его кристаллической структуре [132]. Исследо ванные в данной работе добавки — органические и неорганические
* Сведения о структурно-химической модификации полимеров стабилизаторами приводятся в разд. 2.3.
7* |
99 |