Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Проектирование спецмашин Часть 4. Стабилизация машин.pdf
Скачиваний:
89
Добавлен:
15.11.2022
Размер:
12.95 Mб
Скачать

После приведения этого уравнения к стандартной форме оно

находится в операторном виде:

 

 

 

(Т;р2 + 2ея7 > + 1)фя (р) = K^iy( p ) - ^ E l ,

(5.73)

 

 

 

.шр

 

где Тя =

 

постоянная времени, определяющая период соб-

—2-----ственных колебаний недемпфированного

якоря

 

 

вместе с управляемым элементом, по опытным

 

 

данным

 

 

 

 

7 > (1 0 -2-10-3) с ;

 

е

коэффициент относительного демпфирования, по

£я

 

опытным данным ея = 0,1 - 0,2;

 

K<pi =^ i -

коэффициент передачи ЭМП.

 

 

K , . m

 

 

 

Для определения передаточной функции нагруженного ЭМП

необходимо знать функцию

. Обычно именно Мн от управ­

ляемого элемента создает внутреннюю отрицательную обратную связь, из-за которой может измениться и вид динамической харак­ теристики ЭМП. В связи с этим нагруженный ЭМП целесообразно рассматривать совместно с гидроусилителем, например, при со­ ставлении и анализе структурной схемы электрогидроусилителя (ЭГУ=ЭМП+ГУ). При разгруженном ЭМП (М н = 0) передаточная

функция находится в виде

 

Kyi

W,Mn(p) =

(5.74)

Тя2?2+2е„7’яр +1

то есть ненагруженный ЭМП является колебательным звеном со всеми его свойствами.

Аналогично в можно получить уравнение и передаточную функцию ЭМП с поступательно перемещающимся якорем.

Из условия обеспечения рабочих участков характеристик под­

бор ЭМП осуществляется таким образом,

чтобы

сряпт ~

~(0,25-0,35)ф яполн, а М япих = (1,15-1,25)Мнти

(см. рис.

5.55).

5.4.2. Гидроусилители

 

 

Гидроусилителями называют устройства, увеличивающие мощ­ ность передаваемых сигналов за счет использования энергии, под­ водимой с потоком жидкости от внешнего источника (гидронасоса).

По функциональной схеме (рис. 5.45) гидроусилитель (ГУ) электрогидравлического следящего привода, воспринимая и усили­ вая сигналы электромеханического преобразователя (ЭМП), обес­ печивает управление исполнительным гидродвигателем (ИД).

Основными признаками классификации гидроусилителей яв­ ляются:

-способ управления потоком жидкости - с дроссельным и струйным управлением;

-наличие или отсутствие обратной связи от управляемого элемента гидроусилителя (как правило, золотник) к управляющему элементу (золотник, заслонка, струйная трубка и т. д.). Здесь име­ ется в виду обратная связь, предусмотренная конструкцией гидро­ усилителя, а не те внутренние обратные связи, которые выделяют­ ся в структурной схеме и отражают реактивное воздействие потока жидкости на управляющие элементы.

На рис. 5.9-5.13 штриховыми контурами показаны наиболее распространенные схемы гидроусилителей.

Статические характеристики гидроусилителей, как и любых других звеньев автоматического регулирования, выражают зависи­ мость установившихся значений между входными и выходными величинами.

Входной величиной У гидроусилителя является перемещение hy управляющего золотника, заслонки и струйной трубки. За вы­ ходную величину принимают либо перемещение управляемого зо­ лотника х3, либо расход жидкости 0з, направляемый к другому бо­ лее мощному гидроусилителю или к исполнительному гидродвига­ телю. Так как расход 0з жидкости на выходе гидроусилителя зависит от нагрузки на подключенные к нему устройства, то удоб­

нее за выходную величину прини­ мать перемещение х3 управляемого золотника. Для ненагруженного гидроуселителя за выходную величину может быть принят расход жидко­ сти 0 3.

 

Обычно зависимость х3 = f [ h y)

 

гидроусилителя близка к линейной

 

(рис. 5.56). При проектировании гид­

 

роусилителей стремятся уменьшить

 

влияние сил трения на статические

Рис. 5.56. Характеристика

характеристики за счет высокой точ-

гидроусилителя

ности изготовления деталей, введе­

ния осциллирующего движения золотника с большой частотой и малой амплитудой, а также значительного изменения давлений в полостях А и Б (рис. 5.9-5.12) при малых смещениях управляющих элементов. Это позволяет существенно уменьшить зону нечувстви­ тельности (показана на рис. 5.56 штриховой линией).

Динамические характеристики гидроусилителей находятся по передаточным функциям, которые можно получить из составлен­ ной системы уравнений, описывающей рабочий процесс того или иного гидроусилителя. Обычно в эту систему уравнений включают:

1)уравнение линеаризованной расходно-перепадной характе­ ристики управляющего элемента;

2)уравнение неразрывности с учетом сжимаемости жидкости;

3)уравнение движения управляемого золотника:

4)уравнения обратных связей (если эти связи предусмотрены в конструкции гидроусилителя).

Предлагается рассмотреть вывод передаточной функции гид­ роусилителя, схема которого показана на рис. 5.9 и 5.57.

ЭМП

а

б

Рис. 5.57. Гидроусилитель

Уравнение линеаризованной расходно-перепадной характери­ стики представляется в виде:

где

Q

- управляющий расход жидкости, обеспечивающий

 

У

движение управляемого золотника;

Kh - коэффициент передачи, характеризующий измене­ ние управляющего расхода при смещении заслонки от нейтрального положения;

h- отклонение заслонки (управляющего элемента) от нейтрального положения;

К- крутизна расходно-перепадной характеристики

управляющего элемента; Р = Р - р - разность управляющих давлений в полостях А и Б

гидроусилителя.

Коэффициенты Kh и Кр находятся [13] по графикам функций

б у = / ( Л.у) и Qy = f { py)

(Рис- 5 -5 8

ПРИ К = 0

И Ру =0):

d*2y

К =

dQ,

(5.76)

 

 

 

dК

И ,= 0

Р

dРу

 

 

 

„ —

Можно также эти коэффициенты вычислить из рассмотрения баланса расходов через гидравлический мост (рис. 5.57, б), диаго­ нали которого образованы нагрузкой (нагруженный пружинами зо­ лотник) и источником питания.

Рис. 5.58. Графики расхода жидкости:

а - при hy = 0; б - при Ру = 0

Для левой полости гидроусилителя можно записать:

 

 

 

 

а » , - а , .

(5.77)

где

Q

= ц f

г (р, - р„ )

- расход жидкости через левый дроссель;

^

^ д р ,

Г * д р ^ д р

 

2(Py - Р „ )

 

J

расход жидкости через левое

-----------------

сопло; р.др и |хс - коэффициенты расходов дросселя и сопла (ориенти­

ровочно р др = 0,75-0,8; |!с= 0,65-0,7);

/- площадь проходного сечения дросселя;

dc и йд - диаметр сопла и величина зазора между торцем соп­ ла и заслонкой при нейтральном ее положении (ориентировочно йо =0,ldc);

Рщ и РЬ1 - давления в питающей магистрали гидравлического

моста и в сливной магистрали;

 

 

 

 

 

р - плотность жидкости;

 

 

 

 

 

hy - смещение заслонки от нейтрального положения.

 

Аналогично для правой половины гидроусилителя:

(5.78)

е у2= е с, - е ДР,,

 

Ы Р ^ - Р у )

 

 

.

, |2(Ру, - Р с1)

где <2др: = ^ д р / д р ^ ------------И 0 с г = Ц с ^

с

( h 0

+ h y ) ] j - L ^

------------------------------•

Вследствие симметрии левой и правой половин гидроуселителя

Qy, = Qy2 = Qy

 

и

Qy =

 

(5.79)

После линеаризации и решения системы выражений (5.76...5.79)

с учетом рекомендаций и допущений получается:

 

 

Kh =Vcndc I Рпу - Р сл

и

К = —,------- ^ т -

(5.80)

Уравнение неразрывности с учетом сжимаемости жидкости в общем виде можно записать:

dx,

О у - Р г - ^ + Осш,

(5.81)

где F3 - площадь торца золотника;

*3 - перемещение золотника;

Q- составляющая расхода Qv, обусловленная сжимаемостью жидкости.

Для определения <2СЖу используется выражение (5.42), из кото­ рого можно получить:

 

 

V

dp

(5.82)

 

 

В

d t '

 

 

 

Для полостей А и Б будет:

 

 

 

Vv

dP

V¥ dP

 

беж 1= — ----- и

О -*■-----

 

сж>'1

В

dr

fi df

 

где Vy - объем каждой полости гидроусилителя.

Следовательно, выражение (5.81) для левой и правой полостей

гидроусилителя можно записать формулой:

 

Gv. = * , dt

В

L

И

 

dr

(5.83)

dt

 

 

В dt

Учитывая (5.79) и (5.83), уравнение неразрывности с учетом

сжимаемости жидкости получается в виде

 

 

О

= F

dr,

Vv

dP

(5.84)

 

— 1+ ^!

-------y-

 

 

3 dr

2В

dr ’

 

dP dP, dP.

где

dr dr dr

Уравнение движения управляемого золотника имеет вид: (5.85)

где М3 -

масса золотника;

 

Ктр -

приведенный коэффициент вязкого трения, выбирается

 

на основании экспериментальных данных или ориентиро­

 

вочно определяется выражением К

= р& //8, где |1 -

 

динамическая вязкость жидкости,

a b, I и 5 - ширина,

 

длина и величина зазора между золотником и втулкой;

Спр -

жесткость каждой пружины, нагружающей золотник;

Сгд -

жесткость условной гидродинамической пружины, обу­

словленная гидродинамическими силами, действующими на золотник.

В общем случае для данного гидроусилителя:

Сгд = K A K ( ^ - ^ ) C°S 0,

где Ьок - ширина окна золотника;

0 - угол между осью золотника и вектором скорости потока жидкости, протекающей через окно золотника;

\i3 - коэффициент расхода ( |1 3 = 0,7-0,75).

Уравнения (5.75, 5.84, 5.85) описывают линейную модель гид­ роусилителя с управляющим элементом типа сопло-заслонка и с золотником, нагруженным пружинами. С отдельными изменения­ ми эти уравнения могут быть применимы и к другим гидроусили­ телям. В целом данным уравнениям соответствует характеристиче­ ское уравнение третьего порядка, что указывает на возможную не­ устойчивость гидроусилителей. Если положить, что объемы Vv, масса Мз и трение относительно малы (равны нулю), то после пре­ образования уравнений по Лапласу и решения их относительно вы­ ходного х3(/?) и входного h (р) параметров находится переда­

точная функция гидроусилителя:

 

 

 

 

 

 

 

хЛ р )

К + \

 

 

 

 

 

 

К { р )

(5.86)

 

 

 

 

 

 

Т^Р + 1'

гле

К

=

F3*„

\

коэффициент передачи гидроусилителя;

где

д rv

 

/

 

 

 

 

 

 

2* ,(С „ + С„)

 

 

 

г

. _____ £

_____

постоянная времени гидроусилителя.

"2*,(С„ +СГ1)

Для других типов гидроусилителей передаточные функции имеют такой же вид, если допущения идентичны.

5.4.3. Структурная схема электрогидроусилителя

Электрогидроусилитель (ЭГУ) представляет собой устройство, объединяющее электромеханический преобразователь (ЭМП) и гидроусилитель (ГУ). В этом устройстве управляемым элементом ЭМП является управляющий элемент ГУ.

Статические характеристики ЭГУ как отдельных агрегатов да­ ются в виде зависимости пропускаемого золотником расхода ( 2 з жидкости от тока управления, подводимого к ЭМП. Эта зависи­ мость в большинстве случаев близка к линейной; нечувстви­ тельность ЭГУ к изменению тока управления обычно не превыша­ ет 1-2 %. Коэффициенты усиления по мощности ЭГУ, определяе­ мые отношением мощности потока жидкости через золотник при максимальном токе управления к электрической мощности управ­ ления, могут равняться 10000-20000 и более.

Общие черты и различия в динамических характеристиках ЭГУ можно установить по их структурным схемам.

Для примера необходимо составить структурную схему ЭГУ, представленного на рис. 5.57, используя уравнение (5.73) ЭМП, в котором значение М н определяется приложенной к заслонке гид­ родинамической силой Ргд. При расстоянии / от центра вращения заслонки до оси сопл М н = Ргд • /

Величина Ргд, благодаря малой величине зазоров между соп­

лами и заслонкой, вычисляется по управляющим давлениям в по­ лостях А и Б гидроусилителя:

где b - поправочный коэффициент (Ь= 1,03-1,06); Fc - площадь проходного сечения сопла. Учитывая, что Ру — Р - P>s , получается

(5.87) Управляющий перепад Ру давлений, пренебрегая массой пц

золотника и трением, находится по уравнению:

(5.88)

или Ру = Крххз .

Учитывая эти соотношения, уравнение (5.73) приводится к виду:

При малых углах поворота заслонки h ~1-ц>я , поэтому переда­ точную функцию гидроусилителя (5.86) можно записать в таком виде:

откуда

(5.90)

где ^ = ^ 1

Рис. 5.59. Структурная схема гидроусилителя

Наконец, по уравнениям (5.89) и (5.90) составляется структур­ ная схема данного гидроусилителя (рис. 5.59).

Необходимо заметить, что, несмотря на отсутствие обратной связи в конструкции усилителя, его структурная схема содержит замкнутый контур. Это объясняется действием на заслонку гидро­ динамической силы Ргд, которая зависит от разности управляющих давлений, в свою очередь, определяющей положение нагруженного пружинами золотника, вследствие чего в гидроусилителе возникает внутренняя (собственная) отрицательная обратная связь от золот­ ника к заслонке.

Прямая цепь структурной схемы ЭГУ состоит из последова­ тельно включенных колебательного и апериодического звеньев. В целом структурной схеме соответствует характеристическое уравнение третьего порядка, что указывает также на возможную неустойчивость гидроусилителя. Правильным подбором парамет­ ров ЛГдф, ЛГф и Крх можно обеспечить устойчивость ЭГУ [13].

Когда условия устойчивости ЭГУ вьполняются, и постоянные времени Тя и I ^ оказываются значительно меньше постоянных времени управляемых усилителем устройств (другого гидроусили­ теля или исполнительного гидродвигателя), можно структурную схему заменить одним пропорциональным звеном с коэффициен­ том усиления:

к

к * к »

(5.91)

"1 + K ^ K WKPX

5.4.4.Стуктурная схема электрогидропривода с дроссельным регулированием

Электрогидравлические следящие приводы с дроссельным ре­ гулированием могут различаться по типу исполнительного гидро­ двигателя, по числу ступеней усиления сигналов управления, по типу ЭГУ, по наличию или отсутствию корректирующих элемен­ тов и дополнительных обратных связей.

Однако указанные различия не препятствуют применению об­ щей методики определения их структурных схем, состоящей в том, что прежде всего соединяются вместе структурные схемы ЭГУ и исполнительного гидродвигателя, а затем полученная прямая цепь замыкается обратной связью по положению выходного звена гид­ родвигателя. Для коррекции статических и динамических характе­ ристик электрогидропривода вводятся дополнительные обратные связи, при этом в структурной схеме появляются не только допол­ нительные замкнутые контуры, но могут изменяться и значения параметров отдельных звеньев. Для примера используется построе­ ние структурной схемы достаточно распространенного электрогидравлического следящего привода, представленного на рис. 5.9.

Рис. 5.60. Структурная схема ЭГП с дроссельным регулированием

Прямую цепь структурной схемы (рис. 5.60) электрогидравлического привода можно получить, соединив последовательно пока­ занную на рис. 5.59 структурную схему электрогидравлического усилителя со структурной схемой нагруженного гидроцилиндра. Учитывая электрическое управление электроприводом, структур­ ную схему нагруженного гидроцилиндра, в отличие от гидроци­ линдра с механическим управлением, можно показать на рис. 5.61, где Кос = 0 . То есть структурная схема нагруженного гидроцилин­

дра сводится к последовательному соединению интегрирующего и колебательного звеньев. Подключив к этим звеням контур ЭГУ, получается структурная схема прямой цепи электрогидравлическо­ го привода с дроссельным регулированием (рис. 5.60). Замыкание структурной схемы привода обеспечивается датчиком обратной связи Кпос. Здесь сигнал обратной связи иос, снимаемый с потенци-

*3(р)

1

1

y(p)t

 

Т'Р

T2p 2 + 2S,aTap + l

 

Рис. 5.61. Структурная схема нагруженного гидроцилиндра

ометра обратной связи, пропорционален смещению У выходного звена гидроцилиндра. Сравнение сигнала управления мвх с сигна­

лом обратной связи иос осуществляется на входе электронного

(предварительного) усилителя, который представлен в структурной схеме (рис. 5.60) пропорциональным звеном с коэффициентом уси­

ления Кус. Коэффициент Kiu = — в структурной схеме учитывает

Ry

переход от напряжения U к току управления / , где Ry - омиче­

ское сопротивление управляющей цепи электромеханического пре­ образователя (ЭМП). Как видно, данный следящий электрогидро­ привод представляет собой систему автоматического регулирова­ ния с характеристическим уравнением шестого порядка, что свидетельствует о возможной неустойчивости привода. При до­ полнительных условиях структурную схему можно упростить. Наиболее существенно схема упрощается, когда постоянные вре­ мени Тя и Т оказываются значительно меньше постоянных вре­

мени Тг и Гц . В этом случае структурная схема привода приводит­

ся к схеме, показанной на рис. 5.62.

хз(р\ 1

1

y\p)t

Т,Р

T ;P 2 + 2 $ UTUP + I

 

Рис. 5.62. Упрощенная структурная схема ЭГП

Коэффициент передачи Кхи пропорционального звена прямой цепи в такой структурной схеме определяется соотношением:

К К К

(5.92)

К „.=-— >с

« .Д—.

1+W

P

 

Если гидроцилиндр не нагружен

=

= Ск = 0 ), то струк­

турная схема еще больше упрощается (рис. 5.63).

Рис. 5.63. Структурная схема ЭГП с ненагруженным гидроцилиндром

5.4.5. Порядок расчета электрогидропривода с дроссельным ре­ гулированием

Для расчета любого электрогидропривода можно наметить три основных этапа: определение основных размеров элементов приво­ да; расчет статических характеристик привода; расчет динамиче­ ских характеристик привода. Предлагается рассмотреть расчет для электрогидропривода, показанного на рис. 5.9.

Для определения основных размеров элементов привода пред­ ставлен следующий порядок расчета: определение размеров сило­ вого исполнительного гидроцилиндра; определение размеров зо­ лотника и подбор его пружин; расчет гидравлического моста.

К основным размерам гидроцилиндра относятся его внутрен­ ний диаметр Dn, диаметр штока dmi и его полный ход 2Утах.

Величины Dn и d^

определяются по заданным значениям си­

лы полного торможения

Ртах выходного звена_ (штока) и по задан­

ным значениям давлений рп и ра :

 

 

АР

А. =

4 Р.

 

 

(5.93)

 

4ит =, п [с\р

К(Рп~Рсп)

где [а]

— - допускаемое напряжение при растяжении штока;

I Jр

п

 

 

 

 

 

[с]р = — стт = (1,3 -1,5) • 103МПа - предел прочности стали;

п ~ 3 - коэффициент запаса прочности.

Необходимо также произвести проверку устойчивости штока по Эйлеру:

 

 

(5.94)

 

 

Р

где Р >5Р

-

критическая сила сжатия, при которой шток не

Е = 2- 10'5МПа -

теряет устойчивости;

модуль упругости материала штока;

- п (н4 л4)

 

момент инерции пустотелого штока, у которо-

а*/

 

го dH наружный и dB внутренний диаметры,

 

 

при этом dH=dmt - для сплошного штока;

/

_

расчетная длина гидроцилиндра при полно­

 

 

стью выдвинутом штоке.

Рабочая площадь гидроцилиндра определяется выражением:

Полный ход штока 2Утах либо определяется конструктивно,

либо задается, исходя из условий компоновки.

К основным размерам золотника относятся его диаметр d3, максимальное перемещение Х 3 от нейтрали и суммарная ширина

Ьок окон втулки, открываемой кромкой золотника. Золотник должен пропускать максимальный расход жидкости Q3 , соответствую­

щий максимальной Vmax скорости холостого хода штока (ненагру-

женный гидроцилиндр) при максимальном смещении золотника

X я

 

от нейтрального

положения. Величина Vmax

задается или

■Эщах

 

 

 

 

определяется из условия быстродействия, при этом:

 

 

С другой стороны,

< k .= FnV~ -

^

 

 

 

 

 

 

 

-М-З^ок^З

 

(5.96)

где

 

р3 = 0,7 -0 ,7 5

- коэффициент расхода;

 

р = (8,3 -9 ,5 ) • 1(Г2 кг/м3

- плотность жидкости.

 

 

Вводя коэффициент

полноты

Кп =—1— использования пери­

метра втулки, получается:

Fц Vшах

 

 

 

X*

I ТГ

(5.97)

 

 

'-------

лр3. IP, -Р е

При этом предварительно можно задаться КП~ 0,5 .

Учитывая рекомендации, связанные с конструкцией и техноло­

гией

изготовления золотника,

можно

принимать d3 > 4 мм;

Х 3^

=(0,1-0,125)^3. Параметры

d3,

и Кп выбираются та­

ким образом, чтобы выполнялось соотношение (5.97). Определив d„ определяют площадь торца золотника:

При подборе пружин золотника учитывается следующие ос­ новные требования:

после снятия сигнала управления золотник должен возвра­ щаться пружинами в нейтральное положение с требуемой точно­ стью и надежностью;

частота собственных колебаний подпружиненного золотника должна быть на порядок выше частоты внешнего воздействия (сиг­ нала управления);

исключение самопроизвольного срабатывания привода, что требует выполнения неравенства:

 

 

2СпрХЗлоп

(5-98)

где Спр -

жесткость одной пружины золотника (левой или правой);

пц

-

масса золотника;

 

Х ъ

-

допустимое смещение золотника от нейтрали, при кото-

лоп

 

ром еще не открываются окна во втулке (величина по­

 

 

ложительного перекрытия золотника);

 

а- заданное максимальное линейное ускорение корпуса зо­ лотника от внешнего воздействия.

На основании статистических данных жесткость одной из двух пружин для золотников с dj от 4 до 10 мм должна быть (8-10) 104 Н/м.

Расчет гидравлического моста (рис. 5.57, б) заключается в определении необходимых перепадов давлений в каналах моста, давления питания р пу и основных геометрических параметров эле­ ментов моста.

Вначале определяется максимальный управляющий перепад давлений ру на торцах золотника:

 

2Сг А

(5.99)

Ру„

Затем находится давление р ^ питания гидравлического моста

по безразмерному соотношению

 

р

= -------— :х,

(5.Ю0)

у

1 + 0,25h~*

 

рекомендуемому из условия наибольшей чувствительности управля­ ющего перепадарудавления к отклонению hy заслонки от нейтрали.

Здесь используются безразмерные соотношения

Ру

Т К

Ру= — ;

h=-r~,

Рщ

К

где /?о - зазор между заслонкой и торцом сопла при нейтрали заслонки.

Для обеспечения линейности статических характеристик ЭГУ

принимают Лтш < 0,5 - 0,6.

 

Задаваясь Лтах, определяют р

по выражению (5.100), далее

рпо выражению (5.99) и, наконец, риу по выражению

Рпу=

(5.Ю1)

Рг

при этом должно выполняться условие рп > р .

Расчет основных геометрических параметров гидравлического моста производится по допускаемому расходу 2Qc жидкости, про­ текающей через два сопла при нейтральном положении заслонки, при этом

2&=<х-бз (5102)

L •'max

Коэффициент а задается примерно а = 0,05 -0,1.

С другой стороны, в рассматриваемом случае расход жидкости из условия равенства перепадов давления в дросселе и сопле опре­

деляется формулой

 

 

2Qc = 2

(5.103)

где dc- диаметр сопла;

 

(Хс - коэффициент расхода сопла ( =

0,65 - 0,7 ).

Из совместного решения этих формул можно получить:

 

М с = ----

(5.104)

 

 

 

2Ц,

 

Величину

можно принять /?0 = (0,08 -0,1)dc, откуда по вы-

ражению (5.104) определяется dc, а затем площадь Fc проходного сечения сопла.

Далее из равенства проводимостей плечевого дросселя и сопла

справедливо соотношение:

 

 

йлрЛ р ми*Л>

(5-105)

где

|Д.др - коэффициент расхода дросселя (р др = 0,75 -0,8);

f

red2

 

ДГ

 

_______ др - площадь дроссельного отверстия.

 

j др

 

 

Определив из выражения (5.105) величину / , определяют

/4 Л/.

диаметр плечевого дросселя с/др = — — Диаметр входного дрос-

п

селя гидравлического моста определяется из выражения:

 

 

Ы рп- P J

 

« ' £ з га„ = Н д р / д р Вх -

(5.106)

Определив /

из выражения

(5.106), определяют диаметр

входного дросселя:

 

 

 

ИЛдрвх

 

^дрвх ‘у

я

Из условия незасоряемости и влияния облитерации дросселей целесообразно принимать диаметр дросселей не менее 0,1—0,2 мм.

Для расчета статических характеристик привода необходимо знать характеристики ЭМП. При выборе ЭМП следует выполнять

условия:

 

 

 

 

 

 

 

 

М„

=(1,15-1,25)МН

и

ср„

=(0,25-0,35)ф

лтм

4

'

"max

 

"max

 

4

' "поли

Величины Мн

и фя

определяются по выражениям:

 

М

= b F p

и

фя

 

= —

 

 

 

n mai

L /m a t

 

липпн

I

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где / - расстояние от центра поворота заслонки до оси сопл; b = (1,03 -1,06) - поправочный коэффициент.

Ориентировочные значения / лежат в пределах 10-20 мм. Выбрав типовой ЭМП по каталогу и зная его характеристики,

варьируют величиной /, при этом изменяется Мн > и фя^ . Необхо­

димо обеспечить условие, чтобы рабочая точка (точка А, рис. 5 55, б), располагалась на моментной характеристике ЭМП, соответствующей i

Далее можно получить коэффиценты:

М.

М.

К ..:

К..; =-

 

 

лп

^ яполп

 

Задаваясь рядом значений h, определяется по выражениям (5.100) и (5.101) р у р у и Лу, Мн - по выражению (5.87), ф„ -п о

F3Pr

выражению фя = -у-, х3 - по выражению х3 = ^

Результаты расчета рекомендуется сводить в таблицы.

Наложив нагрузочную характеристику Мн = /( ф я) на внеш­

нюю моментную характеристику Мя = /(/,.,Фя), по точкам пересе­

чения (рис. 5.55, б) отыскивается зависимость фя = /(/,.), то есть

статические характеристики привода

По формуле б 3 = ц 3^

^

(Р„-Рс:,)-Р» строится расходно-

перепадная

характеристика

элек­

 

трогидроусилителя (рис. 5.64). Для

 

расчета динамических характерис­

 

тик привода может быть использо­

 

вана структурная схема (рис. 5.60)

 

Структурный анализ позволяет

 

при известных значениях соответ­

 

ствующих

параметров

привода

 

решить важные вопросы по опре­

 

делению устойчивости привода и

 

показателей

качества его

работы.

Рис. 5.64. Расходно-перепадная

Учитывая объемность и сложность

характеристика ЭГУ

этого анализа, далее будет рас­ смотрена только первоочередная задача - обеспечение устойчиво­ сти следящего электрогидропривода.

Итак, устойчивость отдельных контуров и в целом электрогид­ ропривода можно определить построением соответствующих лога­ рифмических частотных характеристик L (со) и ср/; (со) [22]. Струк­

турная схема (рис. 5.60) состоит из типовых звеньев и включает: пропорциональные звенья, часть которых образуется внутренней и внешней обратными связями, колебательное звено (ЭМП), аперио­ дическое звено (ГУ), интегрирующее и колебательное звенья (нагруженный гидроцилиндр).

У пропорциональных звеньев передача сигнала от входа к вы­ ходу происходит без сдвига фаз, причем отношение амплитуд вы­ ходной и входной величин сохраняется постоянным и равным ко­

эффициенту передачи К при всех частотах, то есть Lp(со) = 20lg К

На рис. 1.38 изображена монограмма для определения А3(со) и фз(со)

ив п. 1.5.3 изложена методика аназиза колебательного звена (ЭМП), апериодического звена (гидроусилитель), интегрирующего

иколебательного звеньев (нагруженный гидроцилиндр). Необходимо помнить, что для обеспечения устойчивости элек­

трогидропривода в целом прежде всего необходимо проверить и обеспечить устойчивость его отдельных элементов и контуров. В данном случае необходимо проверить и обеспечить устойчивость контура (рис. 5.60), охваченного внутренней обратной связью (ЭГУ). Этому контуру соответствует характеристическое уравне­ ние третьего порядка. Для проверки устойчивости названного кон­ тура следует построить суммарные логарифмические амплитудные ^(со) и фазовые фДсо) частотные характеристики его как разо­

мкнутой системы.

На рис. 5.65 представлены логарифмичеаше амплитудная и частотные характеристики прямой цепи и разомкнутого внутренне­ го контура ЭГУ, при этом характеристики разомкнутого внутрен­ него контура получены смещением оси частот на 20 lg A ^ К

вниз (при К(ррКрх > 1) или вверх ( К<$рКрх < 1). Для надежности ус-

Рис. 5.65. Логарифмические характеристики ЭГУ

тойчивости контура необходимо обеспечить запасы устойчивости по амплитуде и по фазе ср^,. Запас по амплитуде опреде­

ляется значением Lp(со) в дБ при срл (со) = - л , а запас по фазе срмп

определяется углом, на который срл (со) не доходит до значения -п

при со = соср, где соср - частота, при которой Lp(со) = 0, то есть

Lp(co) пересекает ось частот. Рекомендуемые значения запасов по

фазе лежат в пределах 30-40°, а запас по амплитуде должен со­ ставлять 6-8 дБ.

Если контур ЭГУ оказывается неустойчивым, следует, изме­ нив параметры гидроусилителя, обеспечить устойчивость этого контура.

Если устойчивость выполняется, то для дальнейшего анализа необходимо находить вначале логарифмические характеристики замкнутого внутреннего контура, используя номограмму замыка­ ния (см. рис. 1.38). Номограмма замыкания составлена для систем с единичной обратной связью по известным выражениям [4]:

4, и

Результаты вычислений по номограмме позволяют построить все необходимые характеристики.

На рис. 5.66 приведены логарифмические частотные характе­ ристики замкнутого внутреннего контура ЭГУ и смещение оси ча­ стот при переходе от единичной обратной связи к действительной с коэффициентом Кц>р Крх,

После того как получены логарифмические частотные характе­ ристики замкнутого контура ЭГУ, строятся логарифмические ха­ рактеристики цепи, выделенной на структурной схеме привода штриховой линией (рис. 5.60). Это построение осуществляется графи­ ческим сложением характеристик замкнутого внутреннего контура (рис. 5.66) ЭГУ с соответствующими характеристиками (рис. 5.65) интегрирующего (Тг) и колебательного (7ц) звеньев, которыми в структурной схеме представлен нагруженный гидроцилиндр. Ре­ зультаты сложения характеристик представлены на рис. 5.67.

Рис. 5.66. Логарифмические частотные характеристики ЭГУ

Устойчивость всего эдектрогидропривода также проявляется по логарифмическим частотным характеристикам разомкнутого

контура привода. Эти характеристики будут, естественно, зависеть от коэффициентов КПЖ, Кы, . Поэтому на характеристиках

(рис. 5.67) вводится смещение оси частот параллельно самой себе так, чтобы получался запас по амплитуде около (-6 дБ) при запасе

по фазе не менее 30°. Величина этого смещения и

составляет

201ёКП0СКусКшК<рг Подобрав значения

Каос

Кш и

Лтр,, обес­

печивают необходимую величину

смещения

Z CM(AB) =

= 201gATIK)CAfjrcAfI„Ar(pi , определенную из условия запасов устойчи­

вости электорогидропривода.

Г л а в а 6

РАСЧЕТ МЕХАН И З МОВ В Е Р Т И К А Л Ь Н О Г О И Г О Р И З О Н Т А Л Ь Н О Г О НАВЕДЕНИЯ

Важнейшим звеном в механизме стабилизации является его ко­ нечный элемент, обеспечивающий поставленную задачу, это меха­ низм вертикального (горизонтального) наведения. К редукторам ме­ ханизмов наведения предъявляются следующие основные требования:

-обеспечение заданных углов наведения. Так, для танковых и противотанковых пушек угол вертикального наведения обычно со­ ставляет 0,35...0,44 рад, для зенитных - до 0,96 рад. Наведение в горизонтальной плоскости желательно круговое;

-обеспечение необходимой скорости наведения. Зависит от мощности двигателя и моментов сопротивления вращению качаю­ щейся части (башни). Кроме того, должна обеспечиваться перебросочная скорость (без слежения за целью). Для малокалиберной ар­ тиллерии скорость наведения рекомендуется до 2 рад/с и более;

-несбиваемость наводки. Для надежного обеспечения несбиваемости наводки в редукторы вводятся самотормозящие пары (винтовая пара, червячная пара). В гидравлических подъемных ме­ ханизмах для самоторможения могут применяться гидрозамки;

-прочность. Обеспечивается при проектировании рациональ­ ным выбором конструктивной схемы, правильным определением действующих нагрузок, а также возникающих при этом напряже­ ний в деталях механизма и выбором соответствующих материалов, установкой сдающих звеньев;

-компактность. Выполнения требования позволяет минимизи­ ровать размеры боевых отделений артиллерийских установок. Обе­ спечивается выбором схемы механизмов наведения и передач (чер­ вячных, планетарных и т. п.);

-надежность работы в различных климатических условиях и в интервале температур ±50 °С;

-отсутствие люфтов при слежении за целью. В связи с этим в механизмы наведения вводятся люфтовыбирающие устройства;

-удобство в эксплуатации. Обеспечивается рациональным размещением маховиков относительно прицела, соответствующи­

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]