Причины аварий аммиачных холодильных установок и меры их предупреждения.

Аварии на аммиачных холодильных установ­ках представляют большую опасность, так как могут сопровож­даться большими разрушениями и тяжелыми несчастными случая­ми, в том числе отравлениями со смертельным исходом.

Причинами аварий могут быть: превышение предельно допус­тимого давления нагнетания; переполнение аппарата жидким ам­миаком; замерзание рассола в трубах испарителя; гидравлические удары; образование взрывоопасной смеси аммиака с воздухом; высокая температура перегрева нагнетаемых паров аммиака.

Превышение предельно допустимого давления нагнетания мо­жет вызвать разрушение аппаратов и отравление аммиаком. При­чинами повышенного давления могут быть загрязнение труб, нали­чие в системе воздуха, засорение вентиля, переполнение системы аммиаком и др. Для того, чтобы давление нагнетания не превыси­ло 1,6*10⁶ Па, на аммиачном компрессоре устанавливают предохранительный клапан, который ежегодно проверяют и пломбируют, а между цилиндром компрессора и запорным вентилем — реле высо­кого давления.

Переполнение аппарата (сосуда) жидким, аммиаком может вызвать его взрыв, поэтому заполнение аппарата не должно пре­вышать установленных норм. При переполнении аппарата аммиа­ком в испарителе возникает высокое давление и температура, ко­торые не удается снизить даже полностью закрыв регулирующий вентиль. Во избежание гидравлических ударов и разрушения ком­прессора необходимо часть аммиака перепустить из компрессора в запасные ресиверы или выпустить в исправные аммиачные бал­лоны.

Замерзание рассола в трубах испарителя из-за недостаточной его концентрации вызывает, как правило, разрушение труб, поэто­му за концентрацией рассола надо вести постоянное наблюдение. Температура замерзания рассола должна быть на 8°С ниже тем­пературы кипения аммиака при рабочих условиях.

Гидравлические удары в компрессоре являются следствием по­падания в его цилиндр жидкого аммиака. Появлению жидкого ам­миака в компрессоре предшествует влажный ход, т. е. засасыва­ние в него влажных паров. Причиной влажного хода компрессора является переполнение системы аммиаком, а также неправильное ее регулирование — большая подача жидкого аммиака в испарите­ли. Чтобы" не допустить переполнения системы, ее заряжают ам­миаком несколько ниже нормы, а после пуска при необходимости добавляют его. Во избежание гидравлического удара перегрев ам­миака должен составлять не менее 5 °С.

Иногда гидравлические удары в компрессорах возникают вне­запно без предварительного влажного хода и вызывают тяжелые последствия, например при попадании в цилиндр компрессора мас­ла или масляно-аммиачной смеси. Для предотвращения гидравли­ческих ударов каждый теплообменный аппарат (сосуд), из которо­го компрессор отсасывает пары аммиака, оборудуют двумя взаим­но дублирующими защитными реле уровня, отключающими ком­прессор при опасном повышении уровня жидкости.

При внезапном появлении стука в цилиндре или других частях компрессора машинист обязан немедленно остановить компрессор и записать в суточный журнал работы машинного отделения при­чину остановки. После остановки компрессора дежурная смена мо­жет производить его пуск только после письменного разрешения механика холодильной установки или лица, его заменяющего.

Взрыв смеси аммиака с воздухом возможен при наличии в ней от 15 до 28 % аммиака. Взрывоопасная ситуация возникает при разложении аммиака на азот и водород, если в системе находятся воздух и вода и происходит значительное повышение температуры нагнетания. Тщательное наблюдение за режимом работы по конт­рольным приборам позволяет избежать опасных ситуаций.

Высокая температура нагнетания паров аммиака (свыше 150...180°С) может привести к аварии, так как при этом из масла выделяются летучие вещества, которые, соединяясь с парами ам­миака, образуют взрывчатую смесь. К основным причинам пере­грева паров аммиака относятся: неправильное регулирование уста­новки (недостаточно открыт регулирующий вентиль), недостаточ­ное количество аммиака в системе, недостаточная площадь испа­рителей, наличие в системе воздуха, плохая изоляция всасываю­щего трубопровода. В помещениях, загазованных аммиаком, мож­но производить работы только при участии не менее двух человек и при условии включения аварийных вентиляции и освещения.