Приборы контроля, регулирования и защитной автоматики.

Регулирование и контроль за работой холодильных установок, за­щита холодильной машины от перегрузок, поддержание заданною режима температуры в охлаждаемом объекте осуществляется с по­мощью приборов, полностью или частично автоматизирующих рабо­чие процессы.

Автоматизация работы холодильных машин более надежно пре­дохраняет установки от возможны аварий (рис. 11) Уход за холодильными установками, в которых автоматизированы все основныe процессы, осуществляет обслуживающий персонала, он сводит­ся к периодическим осмотрам и проверке правильности работы приборов автоматики. Все хладоновые холодильные машины полностью автоматизированы. В частично автоматизированных маши­нах только некоторые операции выполняют приборы автоматики.

Манометры и мановакуумметры предназначены для измерения давления в машинах, аппаратах, сосудах Приборы имеют две шка­лы: внутреннюю — давлений, внешнюю — температур. Манометры ус­танавливают на нагнетательной стороне компрессора, мановакуумметры — на всасывающей стороне. Они должны иметь на цифербла­те красную черту, соответствующую допустимому рабочему давле­нию. Манометры и мановакуумметры ежегодно, а также после каж­дого ремонта проверяют и пломбируют.

Рис. 6.1. Схема холодильной установки

1 — компрессор; 2 — ресивер; 3 — вентилятор, 4 — конденсатор, 5 — теплооб­менник, 6 — мановакуумметры; 7, 8 — коллекторы, 9 — фильтр-осушитель; 10 — испарители, Д1 — двигатель компрессора; Д2 — двигатель вентилятора и кон­денсатора, РД — реле давления; 1СВ-4, СВ—-соленоидные вентиле, 1ТР-3, ТР — термореле; 1ТРВ-6, ТРВ — терморегулирующие вентили.

В процессе эксплуатации их проверяют не реже одного раза в шесть месяцев по контрольным приборам

Терморегулирующий вентиль (ТРВ) предназначен для автоматического регулирования количества хладона, поступающего в ис­паритель. Устанавливают его на жидкостном трубопроводе испари­теля. Избыточное количество хладагента в испарителе (сверх рас­четного) приводит к влажному ходу компрессора, что может выз­вать гидравлический удар и его разрушение. Срок проверки ТРВ — шесть месяцев.

Реле давления (РД) предназначено для защиты компрессора от недопустимого высокого давления конденсации (маноконтроллер) и очень низкого давления всасывания (прессостат). При из­менении давления в системе в недопустимых пределах прибор РД автоматически выключает электродвигатель компрессора. На хладоновых установках маноконтроллер срабатывает при (1 … 1,1)*10⁶ Па, на аммиачных - при 1,8*10⁶ Па. Два датчика РД в виде сильфонов со штоками с помощью монтажных трубок соединяются с вентиля­ми компрессора. Проверку реле давления проводят один раз в месяц.

Реле уровня (РУ) применяют для автоматического двухпози-ционного регулирования и трехпозиционной сигнализации уровня жидкости в аппаратах (испарителе, промежуточном сосуде, отде­лителе жидкости, ресивере и др.) На корпус прибора нанесены три горизонтальные черты, соответствующие верхнему, нижнему и нормальному уровню жидкого хладагента в аппарате. При нормаль­ном уровне жидкости на щитке загорается белая лампа, при ниж­нем уровне — зеленая и при верхнем уровне — красная лампа. Что­бы исключить неправильное включение ламп, нужно периодически очищать от грязи и излишнего масла поплавковую камеру. Реле уровня защищает компрессор от гидравлических ударов и возмож­ных разрушений. Проверку реле уровня необходимо производить один раз в десять дней.

Реле температуры (APT) применяют для защиты компрессора от повышения температуры нагнетания и температуры масла в кар­тере. Реле температуры вместе с соленоидным вентилем дает воз­можность регулировать количество поступающего в испаритель хладагента и тем самым регулировать температуру среды в охлаждаемом объеме. Проверку APT необходимо производить один раз в месяц.

Кроме перечисленных приборов в cхему автоматизации вклю­чаются приборы для регулирования подачи воды на конденсатор, для автоматического оттаивания снеговой шубы с поверхности ис­парителя, приборы защиты электродвигателя от перегрузок, корот­кого замыкания и др. Количество и тип измерительных приборов и приборов автоматики в холодильных установках зависит от их холодопроизводительности, вида хладагента, системы охлаждения и назначения установки.

Предохранительная и запорная арматура.

Предохранительные клапаны устанавливают на нагнетательной стороне компрессора между цилиндром и запорным вентилем для перепуска паров хлад­агента во всасывающий трубопровод в случае чрезмерного повы­шения разности давлений. В аммиачных холодильных установках при достижении разности давлений между нагнетательной и вса­сывающей сторонами 1,6*10⁶ Па клапан автоматически открыва­ется и пропускает аммиак.

Предохранительные клапаны устанавливают также на кожухотрубных испарителях и конденсаторах, ресиверах, промежуточ­ных сосудах. Клапаны устанавливают выше максимального уровня жидкого аммиака в этих аппаратах. Выпуск аммиака из аппара­тов предохранительным клапаном предусматривается при избыточ­ном давлении на нагнетательной стороне 1,8*10⁶ Па, на всасываю­щей - 1,2*10⁶ Па по трубе, выведенной в атмосферу выше карни­за наиболее высокого здания в радиусе 50 м от машинного отде­ления. Устанавливать запорную арматуру между аппаратом (со­судом) и предохранительным клапаном запрещено.

Предохранительные клапаны на компрессоре проверяют не реже одного раза в год, а на аппаратах (сосудах) — не реже одного раза в шесть месяцев, а также после каждого ремонта, Предохранительные клапаны должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Колпаки и ограждающие устройства должны быть оп­ломбированы.

Аммиачные вертикальные компрессоры и компрессоры с угло­вым расположением цилиндров снабжают крышкой безопасности с тарированными буферными пружинами. Крышка безопасности должна открываться под давлением в цилиндре, превышающем дав­ление нагнетания у аммиачных компрессоров, не более чем на 0,3*10⁶Па.

Трехходовой переключающий вентиль ставят на месте, пред­назначенном для установки предохранительного клапана. Вентиль имеет два предохранительных клапана, один из которых отключа­ется в период ремонта. Предохранительные клапаны устанавливают на испарителях, конденсаторах, промежуточных сосудах, реси­верах.

Запорные вентили, за исключением запорных вентилей комп­рессоров, ставят на нагнетательных и жидкостных трубопроводах между конденсаторами и регулирующей станцией, а также на уравнительных линиях, соединяющих ресиверы с конденсаторами. Вентили должны быть опломбированы в открытом положении. Пломба может быть снята и установлена только механиком холо­дильной установки.