Тема 11. Планирование использования производственной мощности предприятия

11.1. Понятие производственной мощности

11.2. Особенности расчета производственной мощности в массовом производстве

11.3. Особенности расчета производственной мощности в серийном производстве

11.4. Особенности расчета производственной мощности в трудоемких производствах

11.5. Методические принципы определения производственной мощности предприятия

11.6. Показатели использования производственной мощности

11.1. Понятие производственной мощности

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном на плановый период при полном использовании производственного оборудования и площадей с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда.

В условиях директивной экономики целью расчета производственной мощности являлось установление соответствия ее величины установленному свыше плановому заданию.

В условиях рыночной экономики предприятие самостоятельно формирует товарный ассортимент. В связи с этим целью расчета производственной мощности является установление потенциальных возможностей предприятия при формировании планового объема и ассортимента продукции с учетом потребителей рынка.

11.2. Особенности расчета производственной мощности в массовом производстве

В массовом производстве расчет производственной мощности осуществляется по формуле:

М = N_м •Ф_эф.м. •g_м. (11.1)

где N_м - количество оборудования принятого в расчет производственной мощности;

Ф_эф.м. - эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, принятый в расчет производственный мощности

g_м - производительность единицы оборудования в час.

При расчете производственной программы в массовом производстве применяется следующая формула:

А = N_пр * Ф_эф.пр. * g_пр, (11.2)

где N_пр - количество оборудования, принятое при расчете планового объема производства;

Ф_эф.пр. - эффективный фонд времени, заложенный в расчет производственной программы;

g_пр. - производительность единицы оборудования, принятая при расчете объема производства в натуральном измерении по плану производства.

Рассмотрим разницу в показателях обеих формул. Оборудование, принятое в расчет производственной мощности включает в себя и бездействующее вследствие неисправности, ремонта, модернизации. Резервное оборудование и оборудование специальных участков для профессионально-технического обучения в расчет производственной мощности не принимается.

В расчет производственной программы включается только работающее оборудование.

Поскольку производственная мощность представляет собой потенциально возможную величину высказываются различные точки зрения относительно того, сколько смен следует закладывать в расчет производственной мощности.

На практике до 1962 г. расчет производственной мощности на предприятиях машиностроения осуществлялся с учетом фактической сменности, с 1963 по 1972 г.г. - исходили из 3 сменного режима. Последующие годы в соответствии с действующими методическими указаниями по машиностроительной промышленности расчет производственной мощности осуществляется только с учетом фактической сменности (но не ниже 2 смен). Мощность уникального оборудования рассчитывается только из 3 сменного режима работы.

В расчет производственной программы закладывается фактический коэффициент сменности.

Различают понятия календарный, режимный и эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования.

Календарный фонд времени применяется при расчете производственной мощности в непрерывных производствах. В случае остановки на ремонт этот фонд времени уменьшается:

Ф_к = 365 дн. • 24 ч = 8760 ч. (11.3)

Режимный фонд времени

Фр = (365-Дн) •К_с• t_см-чн , (11.4)

где Дн - количество нерабочих дней в году;

Кс - количество смен, принятое в расчет;

t_см - продолжительность смены;

чн -количество нерабочих часов в предпраздничные дни.