4.8.6. Основные вопросы эксплуатации поршневых насосов

При эксплуатации поршневых насосов особое внимание следует обратить на следующее:

1. Перед пуском насоса необходимо полностью открыть задвижки на всасывающем, нагнетательном и перепускном трубопроводах.

2. После пуска медленно закрывают задвижку на перепускном трубопроводе, устанавливая тем самым требуемую подачу жидкости в нагнетательный трубопровод.

3. При отсутствии перепускного трубопровода для предупреждения поломки необходимо установить предохранительный клапан на нагнетательном трубопроводе, отрегулировав его таким образом, чтобы он открывался при превышении насосом рабочего давления на 10 %.

4. Во время работы насоса нужно следить за показаниями манометра, вакуумметра, за уровнем жидкости в воздушных колпаках.

5. Для остановки насоса выключить двигатель, закрыть задвижки на всасывающем и нагнетательном трубопроводах.

4.9. Пневматические насосы (монтежю)

Монтежю работают по принципу вытеснения жидкости из резервуара газом или паром. Схема монтежю приведена на рис. 4.24. Основным элементом монтежю является вертикальный или горизонтальный сосуд 1. Для перекачивания жидкостей чаще всего используют энергию сжатого воздуха. Монтежю работает переодически. Жидкость поступает в монтежю по подводящему трубопроводу через открытый кран 2, для чего открывают кран-воздушник 3 (если наполнение происходит под атмосферным давлением) или кран 4, соединяющий монтежю с вакуум-линией (если наполнение происходит под вакуумом). При передавливании жидкости закрывают краны 2, 3 и 4 и открывают кран 5 на нагнетательном трубопроводе 6 и кран 7 подачи сжатого газа, давление которого контролируют по манометру 8. После опорожнения монтежю закрывают краны 5 и 7 и открывают кран 3 для сообщения монтежю с атмосферой.

Рис. 4.24

Производительность монтежю зависит от числа циклов работы за единицу времени и определяется по формуле Q = V/τ (м³/с), где V – объем монтежю, τ – продолжительность цикла, включающая продолжительность наполнения монтежю τ₁, продолжительность опорожнения τ₂ и продолжительность вспомогательных операций по перекрытию кранов τ₃. В свою очередь, величины τ₁ и τ₂ рассчитываются по зависимостям

и , (4.28)

где H – напор, при котором жидкость поступает в монтежю, H₁ – высота нагнетания жидкости, р_изб – избыточное давление газа в монтежю, λ – коэффициент гидравлического трения, l₁ и l₂ – длины подводящего и отводящего трубопроводов жидкости, d₁ и d₂ – диаметры подводящего и отводящего трубопроводов жидкости, Σξ₁ и Σξ₂ – сумма коэффициентов местных сопротивлений всасывающего и нагнетательного трубопроводов.

Достоинствами монтежю являются отсутствие движущихся частей, которые наиболее быстро разрушаются из-за истирания и коррозии; возможность перекачивания загрязненных, агрессивных и сильно нагретых жидкостей; возможность поднятия жидкости на значительную высоту и простота обслуживания. Недостатками монтежю являются низкий КПД (10 – 20 %) и необходимость наличия компрессорной установки, для обслуживания которой требуется квалифицированный персонал. В соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Ростехнадзору необходимо периодически осуществлять внешний и внутренний осмотр и гидравлические испытания монтежю, что усложняет организацию работы монтежю в производственных усло-виях.