- •§ 1. Появление первых железных дорог.
- •§ 2. Паровозы, тепловозы, электровозы
- •§ 3. Пассажирские перевозки.
- •§4. Грузовые перевозки.
- •§ 5. Вклад изобретателей, инженеров и ученых в развитие железнодорожного транспорта.
- •§ 1.6. Предпринимательство на железной дороге.
- •§ 1.7. История отечественного электровозостроения.
- •Серийные электровозы
- •Электровозы чс2 и чс2т серии 53e.
- •Известные переделки электровозов.
- •§1.8. Тепловоз.
- •§1.9. История тепловозостроения
- •§1.10. Магистральные тепловозы.
- •§1.11. Маневровые тепловозы.
- •§1.12. Классификация и характеристики локомотивов.
- •§1.13. Группы подвижного состава.
- •§1.14. Типы и классификация экипажных частей.
- •§2.1. Типы рам и кузовов.
- •§2.2. Конструкция главных несущих рам и их элементов.
- •§2.3. Кузова ненесущего типа.
- •§2.5. Несущие кузова и особенности их работы.
- •§2.6. Расчет рам и кузовов.
- •§2.7. Оборудование кабины машиниста.
- •§2.8. Расположение оборудования на тепловозе.
- •§2.9. Общее устройство и типы тележек.
- •§2.10. Рамы тележек.
- •§2.11. Колесные пары.
- •§2.12. Буксовые узлы.
- •§2.13. Рессорное подвешивание.
- •§2.14. Конструкция и расчет упругих элементов.
- •§2.15. Резиновые элементы рессорного подвешивания.
- •§2.16. Пневматические рессоры.
- •§2.17. Опорно-возвращающие устройства.
- •§2.18. Тяговые устройства.
- •§2.18. Тормозные устройства.
- •§3.1. Назначение, классификация и общее устройство тяговых приводов.
- •§3.2. Тяговые приводы локомотивов с электрической передачей.
- •§3.3. Выбор основных параметров и расчет прочности элементов тягового привода с электродвигателем.
- •§4.4. Карданные приводы.
- •§4.5. Проектирование карданного привода.
- •§4.6. Спарниковые механизмы.
- •§4.7. Гидравлические передачи.
- •§4.1. Основные принципы размещения оборудования на локомотивах.
- •§4.2. Развеска локомотива.
- •§4.3.Топливная система.
- •§4.3. Масляная система.
- •§4.4. Водяная система.
- •§4.4. Системы воздухоснабжения.
- •§4.5.Воздухоочистители.
- •§4.6.Система выхлопа дизеля, глушители шума.
- •§4.7. Охлаждающие устройства.
- •Конструкция, параметры и расчет водомасляных теплообменников.
- •§4.7. Конструкция охладителей наддувочного воздуха.
- •§4.8. Системы охлаждения тяговых электрических машин и аппаратов тепловозов.
- •§4.9. Вентиляторы охлаждающих устройств и систем, выбор основных параметров вентиляторов
- •§4.10. Расчет вентилятора.
§4.6. Спарниковые механизмы.
Спарниковый механизм является наиболее простым по конструкции типом тягового привода. Его применяют главным образом для промышленных и маневровых локомотивов небольшой мощности. Тяговый привод тепловоза ТГМ23Б (рис. 3.27) передает вращение от отбойного вала реверс-режимного редуктора через спарники 2, 4 и 6 движущим колесным парам 7, 5 и 7. В головки (рис. 3.28, а) переднего 6 и среднего 1 спарников, насаженные на палец 4 отбойного вала, запрессованы втулки 2, 3 из стали Ст5. В эти втулки вставляют общую плавающую втулку 5 из сплава ЦАМ 9—1,5 ГОСТ 17232-99. На поверхности втулки сделаны шесть рядов отверстий для прохода смазки, которая поступает через отверстия в пальце кривошипа.
В головки, надеваемые на пальцы колесных пар (рис. 3.28, б), запрессовывают втулки 2 из стали Ст5, в которые вставляют плавающие втулки 6 из сплава ЦАМ 9—1,5. Смазку к этим втулкам подают сверху через головки спарника 1, в каждую из которых ввертывают переходный штуцер 10 и специальный полый штифт 9, являющийся стопором, предохраняющим запрессованную втулку от проворачивания. Наружные торцы пальцев, а также плавающие и запрессованные втулки головок спарников для защиты от пыли закрыты штампованными крышками 8.
Средний и задний спарники соединены шарнирным узлом (рис. 3.29). Для этого в хвостовик 1 среднего спарника запрессована втулка 7, закрепленная от проворачивания штифтом-зак- лепкой. В запрессованную втулку вставляют плавающую втулку 6. В вилке 2 заднего спарника отверстия выполнены коническими. С внутренней стороны в это отверстие конической частью входит соединительный валик 3, а с наружной — коническая втулка 4. При затягивании гайки 5 хвостовика валика последний надежно центрируется в вилке спарника двумя коническими поверхностями. Наличие суммарных зазоров в узле палец—плавающая втулка—запрессованная втулка допускает свободное перемещение колесных пар в вертикальной плоскости независимо друг от друга (не создавая при этом растягивающих напряжений в спарниках), а также компенсирование допускаемых отклонений радиуса кривошипа и разницу в межцентровых расстояниях между отдельными буксовыми направляющими.
Рисунок
3.27 – Спарниковый механизм тепловоза
ТГМ23:
1,5,
7 — первая, вторая и третья колесные
пары; 2,
4,
6
— передний, сред-ний и задний спарники;
3
— отбойный вал.
Рисунок
3.28 – Головки спарников:
а
— на отбойном валу; б
— на колесной паре; 1
— средний спарник; 2,
3
— запрессованные втулки; 4
— палец отбойного вала; 5 — плавающая
втулка; 6
— передний спарник; 7 — клапанная
масленка; 8
— крышка; 9
— полый штифт; 10
— штуцер для смазки.
Рисунок
3.29 Шарнирный узел хвостовика среднего
спарника:
1
— хвостовик среднего спарника; 2
— вилка заднего спарника; 3
— валик; 4
— разрезная коническая втулка; 5 —
гайка; 6
— плавающая втулка; 7 — стальная втулка.
Гідравлічні приводи.
Визначення основних параметрів і вибір устаткування гидропередачи.