8.2. Производственная мощность предприятия

Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой выпуск продукции, достигаемый при полном использовании производственного оборудования и площадей на основе применения прогрессивной технологии, рациональной организации труда и производства.

Она может быть рассчитана в натуральных, условно-натуральных и стоимостных показателях. Производственная мощность измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство продукции.

В общем виде производственная мощность ( ) предприятия (цеха) может быть определена по формуле

, (8.16)

где – количество единиц однотипного оборудования, занятых выполнением производственной программы; – выработка, или производительность, каждой единицы оборудования; – эффективный фонд времени работы оборудования, часы; – трудоемкость изготовления единицы продукции, часы.

Производственная мощность является переменной величиной и рассчитывается на начало (входная производственная мощность) и на конец (выходная производственная мощность) планового периода.

, (8.17)

где М_вых – выходная производственная мощность; М_вх – входная производственная мощность на начало планового периода; – мощность, вводимая в действие в течение планового периода; – мощность оборудования, выводимого из эксплуатации; – количество вводов; – количество выводов.

Наиболее пригодным для плановых расчетов является показатель среднегодовой мощности:

, (8.18)

где М_ср.г – среднегодовая мощность; – количество месяцев эксплуатации введенной производственной мощности до конца планового периода; – количество месяцев неэксплуатации выведенной производственной мощности с момента выведения до конца планового периода.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, т. е. основных цехов, играющих ключевую роль в выполнении производственной программы предприятия. На предприятиях машиностроения такими цехами обычно являются механические, сборочные или механосборочные цехи. Но в общем случае выбор ведущего цеха зависит от специфики конкретного предприятия. Мощность цехов определяется по мощности ведущих участков, мощность которых, в свою очередь, рассчитывается исходя из мощности ведущей группы оборудования, т. е. оборудования, имеющего наибольший удельный вес в трудоемкости изготавливаемой продукции.

При расчете производственной мощности учитывается все установленное оборудование (в том числе и бездействующее), за исключением резервного оборудования и оборудования вспомогательных участков основных цехов.

Исходными данными для расчета производственной мощности являются:

• номенклатура и удельный вес отдельных видов продукции;

• фонд времени работы оборудования;

• степень использования оборудования;

• установленный режим работы оборудования и его производительность;

• трудоемкость изготовления продукции;

• установленные нормативы периодичности плановых ремонтов и их продолжительность;

• план ввода нового оборудования, а также списание устаревшего оборудования.

Методика расчета производственной мощности зависит от типа производства. В условиях массового производства, когда в номенклатуре всего одно или несколько изделий, расчет ведется по отдельным рабочим местам, предметно-замкнутым участкам, поточным линиям по закрепленным за ними узлам и деталям:

, (8.19)

где n_об – число единиц в ведущей группе взаимозаменяемого оборудования на участке; t_ед – трудоемкость изготовления единицы продукции по данной группе оборудования.

В условиях серийного производства, когда число наименований видов продукции в номенклатуре возрастает, для расчета производственной мощности используют изделие-представитель. Такое изделие получают обобщением изделий в группы по конструктивно-технологическому подобию. При этом стремятся, чтобы структура трудоемкости изделий приближалась к структуре трудоемкости изделия-представителя и чтобы второе имело наибольший объем производства и наибольшую суммарную трудоемкость.

Производственная мощность группы технологически взаимозаменяемого оборудования рассчитывается следующим образом:

, (8.20)

где n_об – число станков в группе технологически однородного оборудования; t_пред – прогрессивная норма времени на обработку комплекта деталей изделия-представителя.

В мелкосерийном и единичном производстве выполняются расчеты по загрузке и пропускной способности оборудования. Загрузка рассчитывается по группам технологического оборудования в станко-часах по следующей формуле

, (8.21)

где З – загрузка технологического оборудования, в станко-часах; N_i – количество изделий i-го наименования, обрабатываемых на данном оборудовании в планируемом периоде, шт; t_i – трудоемкость изготовления единицы изделия i-го наименования, станко-часах; k_в.н – средний коэффициент выполнения норм; n – число наименований изделий.

Пропускная способность определяется следующим образом:

. (8.22)

Для учета загруженности оборудования используют коэффициент загруженности оборудования, который определяется для каждой группы оборудования по формуле

. (8.23)

Если k_з.об = 1, то оборудование загружено полностью; при k_з.об  1 оборудование недогружено; при k_з.об  1 оборудование перегружено, требуется ввод дополнительных производственных мощностей для устранения данного узкого места.

Количество необходимых единиц оборудования для создаваемых предприятий и новых производств рассчитывают следующим образом:

. (8.24)

Производственная мощность сборочных участков (цехов) зависит от размеров собираемых изделий и продолжительности цикла сборки:

, (8.25)

где – производственный цикл для сборки изделия, дни или часы; – полезная площадь участка (цеха), м², определяемая по формуле

, (8.26)

где – общая площадь участка (цеха), м²; – вспомогательная площадь (проезды, проходы), %; – удельная площадь, необходимая для сборки одного изделия, м², определяемая по формуле

, (8.27)

где – площадь изделия, определяемая по его габаритам, м²; – дополнительная площадь (рабочая зона, необходимая для сборки изделия), %.

Коэффициент использования производственной мощности определяется по формуле

, (8.28)

где П – плановый или фактический объем выпуска продукции, руб.

Коэффициент планового использования производственной площади определяется по формуле

, (8.29)

где – планируемая загрузка производственной площади (необходимое количество квадратных метрочасов или метродней на выполнение плана сборки), определяемая как:

, (8.30)

где – пропускная способность по площади (м²·ч или м²·дни), определяемая как

. (8.31)

На основе расчета производственной мощности определяют возможности реализации производственной программы; обеспеченность программ по внедрению и освоению новой продукции производственными мощностями; степень использования производственных мощностей; внутрипроизводственные диспропорции производственных мощностей и пути их устранения; объемы капитальных вложений по наращиванию производственных мощностей и устранению «узких мест»; возможности специализации и кооперирования предприятия и его подразделений.