43. Анализ обеспеченности пр-я мат-ными ресурсами и эффек-ти их использования. Факторный анализ материалоемкости.

Важным условием беспереб-й работы пр-ия яв-ся полная обеспеченность потреб-тей в мат.рес-сах источниками покрытия. Они м.б. внешними и внутр-ми.

К ВНЕШНИМ ОТН-СЯ мат-ные рес-сы поступающие от поставщ-ов.

ВНУТР-Е ИСТОЧНИКИ – это сокращение отходов сырья, собст-ное изгот-ие мат-лов и экономия мат-ов.

ИСТОЧНИКИ ИНФ-ЦИИ:

• план мат-но – технического снабжения,

• заявки,

• контракты на поставку сырья и мат-лов,

• формы стат.отч-ти о наличии и использ-и мат.рес-сов,

• оперативные данные отдела мат-го снабжения.

В процессе а-за необх-мо проверить обеспеченность в потр-ти в завозе мат-ых рес-сов дог-рами на их поставку и факт-кое их выполнение.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОТР-ТИ МАТ.РЕС-СОВ ДОГОВОРАМИ И ФАКТ-ОЕ ИХ ВЫПОЛНЕНИЕ.

материалы	Плановое потребление т	источники покрытия потр-ти,тон			заключено договоров т		обеспечение потребности договорами, %		поступ. от поставщиков, т		Выпол-е договоров,%
		внутр.	внешн.

Рассчитаем :

К обеспечения по плану = Внутр.источники покрытия + Заключено договоров

Плановая потребность

К обеспечения по факту = Поступло от поставщиков + Внутренние источники

Плановая потребность

Исходя из таблицы делаем вывод , полностью ли обеспечен план потребности в материалах договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Также проверяется качество полученных материалов от поставщиков (в соответствии их стандартам).

Значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности. Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства.

Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и мат-лов. Различают запасы текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса сырья и мат-лов (З_см) зависит от интервала поставки (И_п) и среднесуточного расхода i-го мат-ла (Р_сут):

З_см = И_п * Р_сут

В процессе а-за проверяется соотв-вие факт-ого размера запасов важнейших видов сырья и мат-лов нормативным.

За тем подсчитываются потери прод-ии из-за:

а) недопоставки мат-лов.

б) плохого кач-ва мат-ов,

в) изменения цен на мат-лы и т.д.

Напр-р: Умен-ние V пр-ва прод-ии в связи с недопоставкой мат-лов опред-ся след-им образом:

= кол-во недопоставленных мат-в

норма их расхода на ед. прод-ии

Для хар-ки эф-ти испол-ния мат.рес-в применяется система обобщающих и частных пок-лей.

К обобщающим пок-лям относятся:

1. прибыль на рубль мат-х затрат. = сумма полученной прибыли от осн.д-ти

сумма мат-ых затрат

2. материалоотдача.= ст-ть произ-ой прод-ии

ст-ть мат-ых затрат

Этот пок-ль хар-ет отдачу мат-лов, т.е. сколько произ-но прод-ии с каждого рубля потребленных мат-ных ресурсов.

3. материалоемкость прод-ии.=сумма мат-ых затрат

ст-ть произ-ой прод-и

Показывает сколько мат-ых затрат необходимо произвести или фактически приходится на пр-во ед.прод-ии

4. уд-ый вес мат-ых затрат в с/с прод-ии

5. Коэф-т мат-ых затрат.= факт-ая сумма мат.запасов

план-я сумма мат.запасов

Он показывает на сколько экономноиспол-ся мат-лы. Если коэф-т>1, то это свидетельствует о перерасходе мат-ых запасов, и на оборот если<1, то рес-сы использ-ся более экономно.

Частные пок-ли материалоемкости применяются д/хар-ки эф-ти использ-я отдельных видов мат-х ресурсов (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость), а также д/хар-ки ур-ня материалоемкости отдельных изделий.

В процессе анализа факт-кий ур-нь пок-лей эф-сти испол-ия мат-лов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения, а также влияние на V пр-ва прод-ии.

Практический пример:

АНАЛИЗ ЧАСТНЫХ ПОК-ЛЕЙ МАТЕРИАЛОЕМКОСТЕЙ

ПОКАЗАТЕЛИ	ПЛАН	ФАКТ	откл.от плана
1. выпуск прод-ии,т.р	80 000	100 320	+20 320
2. мат-ные затраты,т.р.	35 000	45 600	+10 600
- сырье, мат-лы и полуф-ы	25 200	31 500	+6 300
- топливо	5 600	7 524	+1 924
- энергия	4 200	6 576	+2 376
3. общая мат-лоемкость, коп.	43,75	45,45
- сырьеемкость	31,5	31,4
- топливоемкость	7,0	7,5
- энергоемкость	5,25	0,55

Следующий этап а-за д.б. направлен на изучение причин изменения расхода мат-ых рес-в на ед.прод-ии и цен на сырье и мат-лы.

Кол-во израсход-х мат-х рес-в на ед.прод-ии может измениться за счет кач-ва мат-в, замены одного вида другим, техники и технологии пр-ва, изменения норм расхода и т.д.

Эти причины устанавливаются по актам о внедрении меропр-ий, извещением об изменение нормативных затрат.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

К обобщающим показателям относятся:

- материалоотдача;

- материалоемкость;

- удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

Материалоотдача характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов. Она определяется делением объема товарной продукции на величину материальных затрат (стоимостной показатель)

Материалоотдача = объем товарной продукции / материальные затраты

Материалоемкость показывает сколько материальных затрат включая отходы приходится на производство 1 рубля выпущенной продукции.

Материалоемкость = материальные затраты / объем товарной продукции

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции = материальные затраты / себестоимость продукции

Этот показатель отражает не только уровень использования материальных ресурсов, но и структуру производства продукции, является оно материалоемким или нет.

Коэффициент использования материальных затрат = фактическая сумма материальных затрат / плановая сумма материальных затрат пересчитанная на объем фактически выпущенной продукции

Если математически, то:

Коэффициент использования материальных затрат = ∑ (норма фактическая * количество фактическое) / ∑ (норма плановая * количество фактическое)

Этот показатель показывает, на сколько экономично используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами.

Если коэффициент использования материальных затрат меньше 1 следовательно фактический расход на 1 изделие меньше; если коэффициент использования материальных затрат больше 1 следовательно фактический расход на 1 изделие выше чем предусмотрен плановыми калькуляциями.

Прибыль на 1 рубль материальных затрат = прибыль от продаж / материальные затраты

Коэффициент соотношения темпов роста производства и материальных затрат = I_{Vпроизводства} / I_{материальных затрат}

Этот показатель характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить лишь общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его роста. Более конкретную информацию дает анализ частных показателей материалоемкости. Они применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.

Удельная материалоемкость может быть исчислена:

- как в стоимостном выражении:

Удельная материалоемкость = стоимость всех потребленных материалов на производство продукции / оптовая цена единицы продукции

- так и в натуральном выражении:

Удельная материалоемкость = количество израсходованных материальных ресурсов на производство «i»-ого вида продукции / количество «i»-ого вида продукции

При исчислении материалоемкости продукции в состав материальных затрат израсходованных на производство продукции включается также стоимость материалов на ремонтно - эксплуатационные и хозяйственные нужды, включая потери от порчи материалов и их недостачу при их хранении. При исчислении материалоемкости расход материалов берут из формы № 5 «Приложение к бухгалтерскому балансу».

Общая материалоемкость в целом по всем материальным ресурсам не дает представления об эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов, поэтому при анализе необходимо показать изменение материалоемкости по отдельным видам материальных ресурсов.

Так как использование материалов является одним из факторов, влияющих на выполнение производственной программы, то при анализе рассчитывают влияние факторов на материалоемкость продукции. Общая материалоемкость зависит от объема выпуска продукции и от суммы материальных затрат на производство этой продукции.

Материалоемкость = материальные затраты / объем товарной продукции

Объем выпуска продукции в стоимостном выражении может изменяться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, цены на материалы и от нормы расхода над изделием. Итого общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. Факторная модель анализа материалоемкости выгляди следующим образом:

Материалоемкость = материальные затраты / объем товарной продукции = ∑ объем произведенной продукции * структура продукции * норма расхода над изделием * цена на материалы / ∑ количество произведенной продукции * структура продукции * уровень отпускных цен

На следующем этапе анализа изучается влияние изменения материалоемкости на объем выпущенной продукции. Обычно при этом применяют следующую методику:

1) определяется коэффициент материалоемкости

Коэффициент материалоемкости = материалоемкость фактическая / материалоемкость плановая

2) определяется изменение коэффициента материалоемкости

∆К_МЕ = К_МЕ - 1

3) рассчитывается экономия или перерасход материальных ресурсов в результате отклонения фактической материалоемкости от плановой материалоемкости:

Экономия (перерасход) = материальные затраты _{плановые} * ∆К_МЕ

4) рассчитывается дополнительный выпуск продукции (при экономии) или снижение объема товарной продукции вследствие изменения материалоемкости:

∆V = экономия (перерасход) / плановая материалоемкость или экономия (перерасход) * плановая материалоотдача

О рациональности использования отдельных видов материалов можно судить исходя из того, как соблюдались установленные нормы расхода материалов на единицу продукции. Анализ проводится не по всем материалам, а только по наиболее важным, то есть имеющим большой удельный вес или дефицитным. При этом определить, сколько продукции недополучено предприятием за счет перерасхода материалов против норм, то есть резерв увеличения выпуска продукции.

Далее устанавливаются конкретные причины отклонений от установленных норм:

- качество материалов;

- замена материалов;

- условия хранения материалов;

- работа оборудования;

- организация технологического процесса.

Непроизводственные потери материалов могут быть выявлены при изучении возвратных отходов. При этом сопоставляют фактическую величину возвратных отходов с плановой, используя информацию содержащуюся в планах и отчетах, калькуляциях. Затем определяют, сколько продукции недополучено за счет сверхплановых возвратных отходов.

По итогам анализа производственных ресурсов предприятия (средств труда и рабочей силы) и их влияния на объем продукции осуществляют сводный подсчет резервов увеличения выпуска продукции. Это связано с тем, что выявленные резервы по каждому виду ресурсов не могут быть реальным резервом, так как для выпуска продукции необходимо наличие и взаимодействие всех ресурсов, поэтому определяют комплектный резерв. За величину комплектного резерва принято брать минимальную величину из резервов всех трех групп факторов. Этот резерв обеспечен резервами по всем группам факторов.