- •§ 6.5. Резание абразивным инструментом………………………..217
- •Предисловие
- •Глава 1. Общие принципы создания технологии.
- •§ 1.1 Понятие технологического процесса.
- •§ 1.2 Стандарты iso 9000 (исо 9000).
- •Стандарты семейства исо 9000
- •Цели и задачи сертификации
- •§ 1.3 Программы обеспечения качества атомных станций, как
- •§ 1.4 Жизненный цикл изделия.
- •Глава 2. Металлы. Металлические сплавы.
- •§ 2.1 Строение атомов.
- •§2.2 Основные металлические свойства металлов.
- •§2.3. Упругость.
- •§2.4. Общие свойства металлов и сплавов, как веществ,
- •§2.5 Полиморфные превращения (ПфП)
- •§2.6. Сплавы [2].
- •§2.7. Сплавы с особыми физическими свойствами
- •§2.8. Сталь. [2]
- •§2.9. Термическая обработка стали.
- •§2.10. Чугун
- •§2.11. Цветные сплавы.
- •§2.12. Химико- термическая обработка (хто) поверхности
- •§2.13. Композиционные материалы с металлической
- •§2.14 Разрушение металлов и сплавов.
- •§2.15. Механизм процесса разрушения.
- •§2.16. Изнашивание и износостойкость металлов [3].
- •§2.17. Пути повышения прочности деталей.
- •§2.18. Выбор сталей для деталей машин и механизмов [2].
- •§ 2.19. Коррозия и электрохимическая коррозия металлов.
- •§ 2.20 Окисные пленки
- •§ 2.21. Электрохимическая коррозия (эхк).
- •Глава 3. Неметаллические материалы
- •§ 3.1 Полимеры.
- •§ 3.2 Пластические массы.
- •§ 3.3 Резиновые материалы.
- •§ 3.4 Клеящие материалы и герметики.
- •§ 3.5 Рабочие и смазочно-охлаждающие жидкости
- •§ 3.6 Основы технологии производства резино-технических
- •§ 3.7 Основные положения технологии окрашивания
- •Глава 4. Литье.
- •§ 4.1. Некоторые свойства жидких расплавов.
- •§ 4.2 Требования к моделям и литым деталям.
- •§ 4.3 Формовочные смеси.
- •§ 4.4 Основные способы получения литых деталей.
- •§ 4.5 Характерные особенности способов литья.
- •§ 4.6 Брак литья.
- •§4.7 Изготовление деталей методами порошковой
- •Глава 5. Обработка заготовок методами
- •§ 5.1. Сущность процесса пластического деформирования
- •§ 5.2. Основные математические соотношения при
- •§ 5.3. Гибка
- •§ 5.4. Штамповка
- •§ 5.5. Изготовление и закрепление труб.
- •Глава 6. Резание металлов
- •§ 6.1. Сущность процесса резания.
- •§ 6.2. Шероховатость.
- •В таблице 6.2 приведены значения коэффициентов. Шлифование (круглое, предварительное и получистовое)
- •§ 6.3.Энергозатраты процесса резания.
- •§ 6.4. Современные способы сверления отверстий.
- •§ 6.5.Резание абразивным инструментом.
- •§ 6.5. Механическое полирование
- •§ 6.6. Механическая (лезвийная) обработка алмазом,
- •Глава 7
- •§7.1. Основные положения сварки.
- •§7.2. Электрическая сварочная дуга.
- •§7.3. Особенности процесса плавления металла в дуге.
- •§7.3. Основные реакции в зоне сварного шва.
- •§7.4. Формы сварных соединений
- •§7.5 Динамическая прочность сварных соединений.
- •§7.6. Основные требования к подготовке деталей к сборке под
- •§7.7 Электросварка в cреде защитных газов (см. Рис.7.1,д).
- •§7.8. Наплавочные работы.
- •§7.9. Контактная электросварка.
- •§7.10. Газовая сварка и кислородная резка (рис. 7.14).
- •§7.11. Сварка цветных металлов и их сплавов.
- •§7.12.Сварка чугуна.
- •§7.13. Сварка полимеров и пластмасс.
- •§7.14. Пайка металлов.
- •§7.15. Контроль качества изготовления заготовок и сварных
- •§7.16 Резьбовые соединения
- •§7.17 Сборка соединений с гарантированным натягом.
- •§7.18. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
- •§7.19 Точность обработки и сборки.
- •Глава 8.
- •§8.1. Электроимпульсная обработка металлов (эим)
- •§ 8.2. Электроконтактная обработка. (эко)
- •§ 8.3. Плазменная обработка (по)
- •§ 8.4. Электронно-лучевая обработка (эло)
- •§ 8.5. Лазерная обработка (ло)
- •§ 8.6. Электрохимическая обработка (эхо)
- •§8.7. Электрохимическое полирование.
- •§8.8. Гидроструйная обработка заготовок
- •§8.9. Ультразвуковая обработка (узо)
§7.18. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
деформирования.
Особенности процесса соединения.
Процесс соединения материалов путем локальной деформации без теплового воздействия известен давно. Еще в 1897 году в Берлине были выданы авторские права на соединение металлических листов, за счет деформации материала этих листов.
Применение таких методов позволяет сократить энергозатраты на изготовление, расширить круг используемых материалов, облегчить решение экологических проблем.
Метод соединения точечной деформацией (рис. 7.35) является перспективным в машиностроении как альтернатива или дополнение существующим способам соединений, например, точечной сварки.
Рис. 7.35
Способы соединения деталей
Наглядным примером соединения методом точечной деформации является соединение запора к крышке металлической банки для разливки напитков.
Другой пример применения метода соединения точечной деформации это изготовление облегченных конструкций из алюминиевых сплавов (Рис.7.36).
Рис.7.36.
В настоящее время получило развитие применения новых материалов и различных комбинаций материалов. Роль техники соединений в данном случае резко возрастает. Наиболее интенсивно внедрение новых материалов наблюдается в автомобилестроении. Так в конструкции автомобиля «Audi-Space–Frame» 68% всех точечных соединений выполнено клепанием штамповкой, остальные – соответственно точечной сваркой.
В промышленной практике клепание штамповкой и соединение путем обработки давлением (на англо-американском “клинчен”) известно как понятие соединения путем обработки давлением без вспомогательной стыкующей детали.
Обычные заклепочные соединения могут быть соединениями встык, внахлестку, однорядными и многорядными, односрезными и многосрезными (рис. 7.37).
Рис. 7.37 Виды заклепочных соединений.
На рис.7.38 изображена конструкция клепаного узла фермы, которая является
примером прочного соединения.
Рис. 7.38 Конструкция клепаного узла
При разработке подобного соединения учитывают:
1. Стержни (уголки, или другие профили) следует располагать так, чтобы расчетные линии действия сил, проходящие через центры тяжести сечений, пересекались в одной точке.
2. Число заклепок для каждого уголка должно быть не менее двух.
3. Заклепки следует размещать ближе к оси, проходящей через центр тяжести сечения стержня.
При смещении заклепки от оси возникают моменты сил.
Заклепки изготавливают из стали, меди, латуни, алюминия и др.
Физические процессы при соединении.
На рис.7.39 показаны элементарные и комбинированные соединения. Они могут быть с силовым замыканием и с взаимной деформацией.
Соединение с замыканием за счет точечной деформации дает возможность комбинировать геометрическое замыкание с силовым замыканием, когда зазор отсутствует.
Соединение на Соединение с Соединение с
молекулярном силовым геометрическим
уровне. замыканием замыканием.
Рис.7.39.
Соединение с квазигеомет-рическим замыканием.
|
штамп соединяемые детали заклепка-пуансон матрица
Рис. 7.40 Соединение с полой заклепкой |
При клепании штамповкой (Рис.7.40 - с полой заклепкой) детали (например, листы или профильные детали) соединяются с помощью вспомогательной стыкующей детали. Необходимая при этом методе операция предварительного пробивания заменяется здесь процессом клепания-резания.
Применяется также соединение материалов листовых и профильных деталей рис.7.41 вдавливнием в месте стыковки с последующей холодной высадкой. Здесь после расплющивания или выдавливания возникает соединение с силовым и геометрическим замыканием.
Рис.7.41 Соединение вдавливанием в месте стыковки с последующей холодной высадкой
Общим для обоих способов является то, что оба они требуют двухстороннего доступа к деталям и что изготовление соединения происходит за один одноступенчатый установочный ход (см. рис.7.41).
Существуют и другие подобные способы соединения.
Давление и резание ограничивают процесс стыковки.