- •§ 6.5. Резание абразивным инструментом………………………..217
- •Предисловие
- •Глава 1. Общие принципы создания технологии.
- •§ 1.1 Понятие технологического процесса.
- •§ 1.2 Стандарты iso 9000 (исо 9000).
- •Стандарты семейства исо 9000
- •Цели и задачи сертификации
- •§ 1.3 Программы обеспечения качества атомных станций, как
- •§ 1.4 Жизненный цикл изделия.
- •Глава 2. Металлы. Металлические сплавы.
- •§ 2.1 Строение атомов.
- •§2.2 Основные металлические свойства металлов.
- •§2.3. Упругость.
- •§2.4. Общие свойства металлов и сплавов, как веществ,
- •§2.5 Полиморфные превращения (ПфП)
- •§2.6. Сплавы [2].
- •§2.7. Сплавы с особыми физическими свойствами
- •§2.8. Сталь. [2]
- •§2.9. Термическая обработка стали.
- •§2.10. Чугун
- •§2.11. Цветные сплавы.
- •§2.12. Химико- термическая обработка (хто) поверхности
- •§2.13. Композиционные материалы с металлической
- •§2.14 Разрушение металлов и сплавов.
- •§2.15. Механизм процесса разрушения.
- •§2.16. Изнашивание и износостойкость металлов [3].
- •§2.17. Пути повышения прочности деталей.
- •§2.18. Выбор сталей для деталей машин и механизмов [2].
- •§ 2.19. Коррозия и электрохимическая коррозия металлов.
- •§ 2.20 Окисные пленки
- •§ 2.21. Электрохимическая коррозия (эхк).
- •Глава 3. Неметаллические материалы
- •§ 3.1 Полимеры.
- •§ 3.2 Пластические массы.
- •§ 3.3 Резиновые материалы.
- •§ 3.4 Клеящие материалы и герметики.
- •§ 3.5 Рабочие и смазочно-охлаждающие жидкости
- •§ 3.6 Основы технологии производства резино-технических
- •§ 3.7 Основные положения технологии окрашивания
- •Глава 4. Литье.
- •§ 4.1. Некоторые свойства жидких расплавов.
- •§ 4.2 Требования к моделям и литым деталям.
- •§ 4.3 Формовочные смеси.
- •§ 4.4 Основные способы получения литых деталей.
- •§ 4.5 Характерные особенности способов литья.
- •§ 4.6 Брак литья.
- •§4.7 Изготовление деталей методами порошковой
- •Глава 5. Обработка заготовок методами
- •§ 5.1. Сущность процесса пластического деформирования
- •§ 5.2. Основные математические соотношения при
- •§ 5.3. Гибка
- •§ 5.4. Штамповка
- •§ 5.5. Изготовление и закрепление труб.
- •Глава 6. Резание металлов
- •§ 6.1. Сущность процесса резания.
- •§ 6.2. Шероховатость.
- •В таблице 6.2 приведены значения коэффициентов. Шлифование (круглое, предварительное и получистовое)
- •§ 6.3.Энергозатраты процесса резания.
- •§ 6.4. Современные способы сверления отверстий.
- •§ 6.5.Резание абразивным инструментом.
- •§ 6.5. Механическое полирование
- •§ 6.6. Механическая (лезвийная) обработка алмазом,
- •Глава 7
- •§7.1. Основные положения сварки.
- •§7.2. Электрическая сварочная дуга.
- •§7.3. Особенности процесса плавления металла в дуге.
- •§7.3. Основные реакции в зоне сварного шва.
- •§7.4. Формы сварных соединений
- •§7.5 Динамическая прочность сварных соединений.
- •§7.6. Основные требования к подготовке деталей к сборке под
- •§7.7 Электросварка в cреде защитных газов (см. Рис.7.1,д).
- •§7.8. Наплавочные работы.
- •§7.9. Контактная электросварка.
- •§7.10. Газовая сварка и кислородная резка (рис. 7.14).
- •§7.11. Сварка цветных металлов и их сплавов.
- •§7.12.Сварка чугуна.
- •§7.13. Сварка полимеров и пластмасс.
- •§7.14. Пайка металлов.
- •§7.15. Контроль качества изготовления заготовок и сварных
- •§7.16 Резьбовые соединения
- •§7.17 Сборка соединений с гарантированным натягом.
- •§7.18. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
- •§7.19 Точность обработки и сборки.
- •Глава 8.
- •§8.1. Электроимпульсная обработка металлов (эим)
- •§ 8.2. Электроконтактная обработка. (эко)
- •§ 8.3. Плазменная обработка (по)
- •§ 8.4. Электронно-лучевая обработка (эло)
- •§ 8.5. Лазерная обработка (ло)
- •§ 8.6. Электрохимическая обработка (эхо)
- •§8.7. Электрохимическое полирование.
- •§8.8. Гидроструйная обработка заготовок
- •§8.9. Ультразвуковая обработка (узо)
§ 5.2. Основные математические соотношения при
пластическом деформировании металлов.
В основе всех процессов деформирования лежат напряжения, возникающие в металле. Напряжение - это мера интенсивности сил, действующих на площади какой- либо поверхности тела. Определяется оно как отношение
для растяжения (сжатия)
= P/ f или = dP/ df , (5-1)
где P, dP - элементарная сила, действующая на элементарную площадь f, df;
для кручения, изгиба
= М/ W, (5-2)
где М - крутящий, изгибающий момент; W- соответствующая геометрическая характеристика сечения (геометрический момент сопротивления).
В общем случае полное напряжение направлено под некоторым углом к элементарной площади, и поэтому может быть разложено на две составляющие: нормальное напряжение , действующее перпендикулярно площадке, и касательное напряжение , действующее в плоскости элементарной площадки.
Если же рассматривать напряжения, действующие в объеме, то для декартовой системы 3-х координатных осей X, Y, Z проекции полного напряжения на каждую из координатных осей приводят к 3-м нормальным напряжениям х , y , z и шести касательным напряжениям yx , zx , xy , zy,, xz , yz .
Совокупность этих девяти напряжений характеризует напряженное состояние рассматриваемого элементарного объема и описывается следующим тензором напряжений
х , xy , xz
Tн = . y , yz , (5-3)
. . z
Выбрав соответствующим образом координатные оси этот тензор можно упростить.
1 , 0 , 0
Tн = 0 2 , 0 . (5-4)
0 0 3
где 1 - означает наибольшее; 2 - наименьшее, а 3 промежуточное главное напряжение.
Наибольшие касательные напряжения действуют на площадках, наклоненным к главным под углом 45. Эти напряжения называются главными касательными напряжениями, величина которых определяется из формул
12= 0,5(1- 2); 23= 0,5(2- 3); 31= 0,5(3- 1). (5-5)
На площадках, где действуют главные касательные напряжения, действуют и главные нормальные напряжения.
В теории пластичности введены в рассмотрение октаэдрические напряжения, действующие на плоскостях октаэдра, грани которого одинаково наклонены к 3-м главным осям напряжений. Так,
окт= (1+ 2+ 3)/3, (5-6)
окт= (2/3)(212+ 223+ 231)1./2= (1/3)[(1- 2)2+ (2- 3)2+ (3- 1)2]1/2.
Если рассматривать напряжения, действующие по случайным (не главным) ортогональным площадкам, то можно записать
окт = (1/3)[(z- y)2+ (y- z)2+ (z- x)2 +6( 2xy + 2zx,+ 2yz )]1/2 . (5-7)
В теории пластичности иногда окт называют интенсивностью касательных напряжений и обозначают i .
Образование остаточных деформаций в металлах происходит сдвигом частиц друг относительно друга. Одно из наиболее ранних условий пластичности, сформулированное Сен-Венаном, устанавливает, что пластическое состояние тела наступает тогда, когда максимальное касательное напряжение, действующее по наиболее опасным площадкам., достигает определенного значения, равного
max { }= k.. (5-8)
Поскольку max { } является абсолютной величиной одного из 3-х главных касательных напряжений,то
12 = (1- 2)/2; 23 = (2- 3)/2; 31= (3- 1)/2 .
Эти условия иногда описывают выражением [10]
max= (1- 3)/2. (5-9)
Величина, именуемая “интенсивностью напряжения”, “эквивалентное напряжение”[10], связана с i соотношением
i= 3i/(2)1/2= (2)-1/2[(1- 2)2+ (2- 3)2+ (3- 1)2]1/2
или
i= (2)-1/2[(z- y)2+ (y- х)2+ (z- x)2 +6( 2xy + 2zx,+ 2yz )]1/2. (5-10)
Формула (5-10), как показали экспериментальные исследования, применима к оценке предельных состояний пластичных материалов и дает результаты, менее удовлетворительные для материалов, неодинаково сопротивляющихся растяжению и сжатию.
Если в пределах упругих деформаций справедлив закон Гука = Е , то в сложном напряженном состоянии закон Гука может быть записан в форме [10]
i = Е i , (5-11)
где Е- функция деформации или Е =di /d;
i= 2-0,5(1+)-1[(y- z)2+ (z- x)2+ (x- y)2+ 1,5(2yz+ 2zx+ 2xy)] 1/2- интенсивность деформаций; - коэффициент Пуассона; yz , zx , xy- относительные углы поворота сечений.
Губером и Мизесом было предложено другое условие, согласно которому пластическое состояние тела наступает в тот момент, когда интенсивность напряжений достигает определенного значения k, постоянного для каждого деформируемого материала, т.е. когда i= k.
Согласно этому условию пределы текучести на растяжение и сдвиг связаны зависимостью
k= т= 31/2 т. (5-12)
Если металл находится при всестороннем сжатии или растяжении, то в этом случае отсутствуют касательные напряжения, а материал деформируется лишь упруго. При всестороннем сжатии не может произойти разрушения, а при всестороннем растяжении разрушение происходит как хрупкое.
Исследования показали, что сопротивление металлов зависит от скорости деформирования и температуры в зоне деформации. При растяжении скорость деформирования характеризуется выражением vд = d / dt , где - относительное удлинение (истинная деформация). Следует отметить, что скорость деформирования не совпадает со скоростью движения деформирующего инструмента, а при равной скорости приложения нагрузки будет тем большей, чем меньшими являются длина или высота, или толщина деформируемого объема металла.
Отмеченное явление имеет разные объяснения. Так, Кузнецовым В.Д.16 отмечается, что пластическая деформация сопровождается упрочнением и отдыхом. Упрочнение не зависит от температуры и определяется лишь степенью деформации. Скорость отдыха же зависит от температуры, а при постоянной температуре определяется временем отдыха и величиной, полученного упрочнения. Следовательно, в случае низкой vд для отдыха будет достаточно времени, часть упрочнения успеет сняться отдыхом и сопротивления пластическому деформированию будут снижены. При высокой vд отдых успеет совершиться лишь в незначительной степени, а большая часть упрочнения сохранится и сопротивление останется высоким.
В работе [2] отмеченное явление объясняется тем, что при большой скорости деформации процесс рекристаллизации не успевает завершиться. Поэтому при высоких скоростях вследствие ухудшения пластических свойств может произойти разрушение металла.
Связь касательных напряжений Клушин М.И.17 аппроксимирует выражением
= Cvnд, (5-13)
где С, n - экспериментально определенные коэффициенты.
Клушин М.И. дает следующие выводы:
1. Изменения скорости деформирования вызывает тем более интенсивные изменения сопротивления деформированию, чем ниже температура плавления металла.
2. При повышении скорости деформирования сопротивление деформированию возрастает не пропорционально скорости, а значительно медленней последней. Влияние скорости деформирования на сопротивление уменьшается с увеличением vд .
3. Влияние vд возрастает с увеличением температуры испытания, однако медленнее для металлов с высокой температурой плавления и быстрее для металлов с низкой температурой плавления.
При снижении температуры испытаний ниже нуля у поликристаллических хладноломких металлов интенсивно повышается начальный предел текучести, но упрочнение при этом мало меняется.