- •§ 6.5. Резание абразивным инструментом………………………..217
- •Предисловие
- •Глава 1. Общие принципы создания технологии.
- •§ 1.1 Понятие технологического процесса.
- •§ 1.2 Стандарты iso 9000 (исо 9000).
- •Стандарты семейства исо 9000
- •Цели и задачи сертификации
- •§ 1.3 Программы обеспечения качества атомных станций, как
- •§ 1.4 Жизненный цикл изделия.
- •Глава 2. Металлы. Металлические сплавы.
- •§ 2.1 Строение атомов.
- •§2.2 Основные металлические свойства металлов.
- •§2.3. Упругость.
- •§2.4. Общие свойства металлов и сплавов, как веществ,
- •§2.5 Полиморфные превращения (ПфП)
- •§2.6. Сплавы [2].
- •§2.7. Сплавы с особыми физическими свойствами
- •§2.8. Сталь. [2]
- •§2.9. Термическая обработка стали.
- •§2.10. Чугун
- •§2.11. Цветные сплавы.
- •§2.12. Химико- термическая обработка (хто) поверхности
- •§2.13. Композиционные материалы с металлической
- •§2.14 Разрушение металлов и сплавов.
- •§2.15. Механизм процесса разрушения.
- •§2.16. Изнашивание и износостойкость металлов [3].
- •§2.17. Пути повышения прочности деталей.
- •§2.18. Выбор сталей для деталей машин и механизмов [2].
- •§ 2.19. Коррозия и электрохимическая коррозия металлов.
- •§ 2.20 Окисные пленки
- •§ 2.21. Электрохимическая коррозия (эхк).
- •Глава 3. Неметаллические материалы
- •§ 3.1 Полимеры.
- •§ 3.2 Пластические массы.
- •§ 3.3 Резиновые материалы.
- •§ 3.4 Клеящие материалы и герметики.
- •§ 3.5 Рабочие и смазочно-охлаждающие жидкости
- •§ 3.6 Основы технологии производства резино-технических
- •§ 3.7 Основные положения технологии окрашивания
- •Глава 4. Литье.
- •§ 4.1. Некоторые свойства жидких расплавов.
- •§ 4.2 Требования к моделям и литым деталям.
- •§ 4.3 Формовочные смеси.
- •§ 4.4 Основные способы получения литых деталей.
- •§ 4.5 Характерные особенности способов литья.
- •§ 4.6 Брак литья.
- •§4.7 Изготовление деталей методами порошковой
- •Глава 5. Обработка заготовок методами
- •§ 5.1. Сущность процесса пластического деформирования
- •§ 5.2. Основные математические соотношения при
- •§ 5.3. Гибка
- •§ 5.4. Штамповка
- •§ 5.5. Изготовление и закрепление труб.
- •Глава 6. Резание металлов
- •§ 6.1. Сущность процесса резания.
- •§ 6.2. Шероховатость.
- •В таблице 6.2 приведены значения коэффициентов. Шлифование (круглое, предварительное и получистовое)
- •§ 6.3.Энергозатраты процесса резания.
- •§ 6.4. Современные способы сверления отверстий.
- •§ 6.5.Резание абразивным инструментом.
- •§ 6.5. Механическое полирование
- •§ 6.6. Механическая (лезвийная) обработка алмазом,
- •Глава 7
- •§7.1. Основные положения сварки.
- •§7.2. Электрическая сварочная дуга.
- •§7.3. Особенности процесса плавления металла в дуге.
- •§7.3. Основные реакции в зоне сварного шва.
- •§7.4. Формы сварных соединений
- •§7.5 Динамическая прочность сварных соединений.
- •§7.6. Основные требования к подготовке деталей к сборке под
- •§7.7 Электросварка в cреде защитных газов (см. Рис.7.1,д).
- •§7.8. Наплавочные работы.
- •§7.9. Контактная электросварка.
- •§7.10. Газовая сварка и кислородная резка (рис. 7.14).
- •§7.11. Сварка цветных металлов и их сплавов.
- •§7.12.Сварка чугуна.
- •§7.13. Сварка полимеров и пластмасс.
- •§7.14. Пайка металлов.
- •§7.15. Контроль качества изготовления заготовок и сварных
- •§7.16 Резьбовые соединения
- •§7.17 Сборка соединений с гарантированным натягом.
- •§7.18. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
- •§7.19 Точность обработки и сборки.
- •Глава 8.
- •§8.1. Электроимпульсная обработка металлов (эим)
- •§ 8.2. Электроконтактная обработка. (эко)
- •§ 8.3. Плазменная обработка (по)
- •§ 8.4. Электронно-лучевая обработка (эло)
- •§ 8.5. Лазерная обработка (ло)
- •§ 8.6. Электрохимическая обработка (эхо)
- •§8.7. Электрохимическое полирование.
- •§8.8. Гидроструйная обработка заготовок
- •§8.9. Ультразвуковая обработка (узо)
§ 1.3 Программы обеспечения качества атомных станций, как
пример реализации требуемой системы качества.
Высококачественные изделия невозможно получить выполнением нормативных требований на каком-либо одном этапе изготовления. Необходимые показатели качества должны выполняться на всех этапах: производства металла, заготовок, полуфабрикатов; изготовления деталей, узлов и всей конструкции. При этом сам конструкторский документ, кроме классной идеи, также должен иметь высококачественное исполнение. Поскольку плохой документ ведет к ошибкам при изготовлении и в конечном итоге к снижению качества изделия. Именно по такому циклу изготавливается оборудование для атомных электростанций (АЭС).
В качестве примера рассмотрим некоторые аспекты программы обеспечения качества для АЭС1, целью которой является регламентация деятельности по обеспечению качества, направленной на реализацию основных критериев и принципов безопасности АЭС и осуществляемой эксплуатирующей организации атомной станции (АС) и организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги эксплуатирующей организации АС.
Объектами деятельности по обеспечению качества являются: устройства и надежность систем (элементов), важных для безопасности АС; документация и различные виды работ, влияющие на обеспечение безопасности АС. (Заметим, что вопросы производства электрической или тепловой энергии здесь не рассматриваются.)
Сначала эксплуатирующая организация разрабатывает общую программу обеспечения качества для АС- ПОКАС(О), а затем частные программы для блоков, из которых состоят атомные станции. Организации, предоставляющие услуги эксплуатирующей организации, разрабатывают свои частные программы обеспечения качества для блока или всей АС. Общая программа должна:
а) устанавливать требования к частным программам; б) разрабатываться для каждой вновь сооружаемой АС; в) пересматриваться при сооружении нового блока АС; г) соответствовать политике по обеспечению качества эксплуатирующей организации АС; д) не противоречить требованиям федеральных норм и правил в области использования атомных энергоустановок (АЭ).
Состав ПОКАС: 1) ПОКАС(О); 2) ПОКАС(ВП)- выбор площадки размещения АС; 3) ПОКАС(П)- проектирование блока или АС; 4) ПОКАС(РУ)- разработка реакторной установки; 5) ПОКАС(Р)- разработка оборудования и систем; 6) ПОКАС(И)- изготовление оборудования и систем; 7) ПОКАС(С)- сооружение блока или СА; 8) ПОКАС(ВЭ)- ввод в эксплуатацию; 9) ПОКАС(Э)- эксплуатация блока или АС и тех. перевооружение; 10) ПОКАС(ВвЭ)- вывод из эксплуатации.
Каждая ПОКАС должна содержать разделы, включающие политику в области качества, оранизационно-правовые нормы взаимоотношений организаций; комплектование и подготовку персонала; правила контроля; … обеспечение надежности; аудиты и др.
Предприятие, получающее заказ на изготовление оборудования для АС, должно, прежде всего, получить разрешение на выполнение такого продукта. Для этого необходимо:
а) иметь подготовленный персонал;
б) соответствующим образом проверенное и аттестованное оборудование;
в) проверенные и аттестованные технологические процессы и различные технологические процедуры.
Изложенный подход к обеспечению качества конечно уникален. В других отраслях промышленности программы обеспечения качества значительно изменены и сокращены.