- •§ 6.5. Резание абразивным инструментом………………………..217
- •Предисловие
- •Глава 1. Общие принципы создания технологии.
- •§ 1.1 Понятие технологического процесса.
- •§ 1.2 Стандарты iso 9000 (исо 9000).
- •Стандарты семейства исо 9000
- •Цели и задачи сертификации
- •§ 1.3 Программы обеспечения качества атомных станций, как
- •§ 1.4 Жизненный цикл изделия.
- •Глава 2. Металлы. Металлические сплавы.
- •§ 2.1 Строение атомов.
- •§2.2 Основные металлические свойства металлов.
- •§2.3. Упругость.
- •§2.4. Общие свойства металлов и сплавов, как веществ,
- •§2.5 Полиморфные превращения (ПфП)
- •§2.6. Сплавы [2].
- •§2.7. Сплавы с особыми физическими свойствами
- •§2.8. Сталь. [2]
- •§2.9. Термическая обработка стали.
- •§2.10. Чугун
- •§2.11. Цветные сплавы.
- •§2.12. Химико- термическая обработка (хто) поверхности
- •§2.13. Композиционные материалы с металлической
- •§2.14 Разрушение металлов и сплавов.
- •§2.15. Механизм процесса разрушения.
- •§2.16. Изнашивание и износостойкость металлов [3].
- •§2.17. Пути повышения прочности деталей.
- •§2.18. Выбор сталей для деталей машин и механизмов [2].
- •§ 2.19. Коррозия и электрохимическая коррозия металлов.
- •§ 2.20 Окисные пленки
- •§ 2.21. Электрохимическая коррозия (эхк).
- •Глава 3. Неметаллические материалы
- •§ 3.1 Полимеры.
- •§ 3.2 Пластические массы.
- •§ 3.3 Резиновые материалы.
- •§ 3.4 Клеящие материалы и герметики.
- •§ 3.5 Рабочие и смазочно-охлаждающие жидкости
- •§ 3.6 Основы технологии производства резино-технических
- •§ 3.7 Основные положения технологии окрашивания
- •Глава 4. Литье.
- •§ 4.1. Некоторые свойства жидких расплавов.
- •§ 4.2 Требования к моделям и литым деталям.
- •§ 4.3 Формовочные смеси.
- •§ 4.4 Основные способы получения литых деталей.
- •§ 4.5 Характерные особенности способов литья.
- •§ 4.6 Брак литья.
- •§4.7 Изготовление деталей методами порошковой
- •Глава 5. Обработка заготовок методами
- •§ 5.1. Сущность процесса пластического деформирования
- •§ 5.2. Основные математические соотношения при
- •§ 5.3. Гибка
- •§ 5.4. Штамповка
- •§ 5.5. Изготовление и закрепление труб.
- •Глава 6. Резание металлов
- •§ 6.1. Сущность процесса резания.
- •§ 6.2. Шероховатость.
- •В таблице 6.2 приведены значения коэффициентов. Шлифование (круглое, предварительное и получистовое)
- •§ 6.3.Энергозатраты процесса резания.
- •§ 6.4. Современные способы сверления отверстий.
- •§ 6.5.Резание абразивным инструментом.
- •§ 6.5. Механическое полирование
- •§ 6.6. Механическая (лезвийная) обработка алмазом,
- •Глава 7
- •§7.1. Основные положения сварки.
- •§7.2. Электрическая сварочная дуга.
- •§7.3. Особенности процесса плавления металла в дуге.
- •§7.3. Основные реакции в зоне сварного шва.
- •§7.4. Формы сварных соединений
- •§7.5 Динамическая прочность сварных соединений.
- •§7.6. Основные требования к подготовке деталей к сборке под
- •§7.7 Электросварка в cреде защитных газов (см. Рис.7.1,д).
- •§7.8. Наплавочные работы.
- •§7.9. Контактная электросварка.
- •§7.10. Газовая сварка и кислородная резка (рис. 7.14).
- •§7.11. Сварка цветных металлов и их сплавов.
- •§7.12.Сварка чугуна.
- •§7.13. Сварка полимеров и пластмасс.
- •§7.14. Пайка металлов.
- •§7.15. Контроль качества изготовления заготовок и сварных
- •§7.16 Резьбовые соединения
- •§7.17 Сборка соединений с гарантированным натягом.
- •§7.18. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
- •§7.19 Точность обработки и сборки.
- •Глава 8.
- •§8.1. Электроимпульсная обработка металлов (эим)
- •§ 8.2. Электроконтактная обработка. (эко)
- •§ 8.3. Плазменная обработка (по)
- •§ 8.4. Электронно-лучевая обработка (эло)
- •§ 8.5. Лазерная обработка (ло)
- •§ 8.6. Электрохимическая обработка (эхо)
- •§8.7. Электрохимическое полирование.
- •§8.8. Гидроструйная обработка заготовок
- •§8.9. Ультразвуковая обработка (узо)
§ 3.5 Рабочие и смазочно-охлаждающие жидкости
В гидравлических установках энергия от насоса к исполнительному органу передается с помощью рабочей жидкости. При механической обработке деталей используется смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) и смазочно-охлаждающие технические средства (СОТС). В машиностроительных гидроприводах применяются разнообразные минеральные масла, спиртоглицериновые смеси и т.п. При обработке резанием используются масляные и другие разнообразные жидкости, в том числе на водной основе.
Рабочая жидкость или СОЖ, находясь в постоянном взаимодействии с различными деталями механизмов и машин, обеспечивает, кроме всего прочего, отвод тепла, смазку трущихся поверхностей, удаление стружки и т.п.
Основные свойства рабочих жидкостей машиностроительных гидроприводов:
плотность; вязкость; упругость (сжимаемость); огнестойкость;
химическая нейтральность к материалам гидросистем; малая
испаряемость; наличие или отсутствие неприятного запаха;
степень пенообразования; хорошие диэлектрические свойства.
1. Плотность и удельный вес.
ж= m/V [кг/м3]- плотность;
ж= жg= G/V [Н/м3]- удельный вес,
где m, G - соответственно, масса и вес объема жидкости V.
Плотность жидкости зависит от температуры. За исключением воды, имеющей наивысшую плотность при Т= 4С, плотность жидкостей уменьшается с повышением температуры. Для нефтепродуктов это выражается формулой [8]
ж= жо- (t - to), (3-2)
где ж , жо- плотности соответственно при t и to; - коэффициент (см. таблицу 3.3).
Табл. 3.3
Параметр |
Значение коэффициента |
||||||
жо , кг/м3 106 |
700 904 |
750 837 |
800 772 |
850 705 |
900 640 |
950 574 |
1000 522 |
2. Вязкость.
Это свойство жидкости, характеризующее ее сопротивляемость скольжению или сдвигу. Различают динамическую и кинематическую вязкость.
В процессе движения между слоями жидкости возникают касательные напряжения, обусловленные переходом молекул из одного слоя в другой. Для воды такие напряжения определяются уравнением
du / dh, (3-3)
где - коэффициент динамической вязкости [1 Г/см*сек = 1 пуаз (пз)= 106спз]; du/ dh - градиент скорости u движения слоев жидкости по нормали к поверхности слоя, 1/ сек,
В связи с разнообразием применяемых жидкостей возможны и более сложные зависимости вязкого трения от скорости как, например [7]
[ а о - а exp(-v)]du/dh. (3-4)
Вязкость сильно зависит от температуры и давления. Так в работе [10] для минеральных масел приведена зависимость = =оexp[(p-pо)-( t-tо)], которой пользуются в общем машиностроении, где и - экспериментально определяемые коэффициенты.
Коэффициент кинематической вязкости определяется формулой
= / ж. [1м2/сек= 1 стокс(ст)= 106стс]. (3-5)
Непосредственное определение коэффициентов кинематической и динамической вязкости затруднительно. Поэтому обычно определяют с помощью специальных приборов, вискозиметров, условную или относительную вязкость, которая характеризует вязкость испытуемой жидкости непосредственно или по отношению к эталонной жидкости, например, воде.
На рис. 3.2 приведены графики изменения коэффициентов вязкости некоторых жидкостей от температуры10.
Рис. 3. 2
Зависимость кинематической вязкости жидкостей от температуры:
1- глицерин; 2- масло индустриальное 50; 3- веретенное масло АУ;
4- масло трансформаторное; 5- жидкость ЖРМ.
Вязкость большинства рабочих жидкостей в зависимости от давления увеличивается
= оb[(P/Po)- 1], (3-6)
где , о- динамическая вязкость соответственно при давлениях Р и Ро; b- коэффициент, для минеральных масел равный 1,003.
У растительных масел этот параметр увеличивается с ростом давления примерно в 2 раза медленнее, чем у минеральных.
При дросселировании масло подвергается мятию и вязкость уменьшается.
3. Модуль упругости;
Очень важным параметром рабочей жидкости гидроприводов является упругость, посредством которого от насоса к исполнительному органу передается мощность.
В процессе функционирования гидросистемы рабочая жидкость находится в состоянии объемного сжатия11. Напряжение (давление), возникающее в ней, может меняться в зависимости от условий работы. Объем, занимаемый подобной жидкостью, также меняется. Согласно “дырчатой” теории строения жидкостей, при сжатии происходит заполнение имеющегося в молекулярной структуре свободного объема или “дырок” молекулярного размера, причем объемы пустых пространств определяются степенью несовершенств молекулярной “упаковки” и зависят от термодинамического состояния жидкости.
Необходимо отметить, что всякое изменение “дырки”, вызванное варьированием термодинамических условий, приводит не только к объемным деформациям, но и к новому энергетическому состоянию вещества. Это выражается в изменении энергии межмолекулярного взаимодействия, являющейся мерой прочностных характеристик вещества и энергии теплового движения, т.е. его температуры. Обычно в технической литературе сжимаемость оценивается коэффициентом, имеющим две различные записи:
V-1∙dV/dP, (3-7)
V-1о ∙V , (3-8)
где Vо , V - объемы жидкости , соответственно, при начальном давлении Ро и давлении Р; dP, P= Р-Ро - изменение давления, действующего в жидкости;
dV, V=V-Vо - изменение объема жидкости при варьировании давления на величину dP или Р.
Величина, обратная сжимаемости, называется модулем объемной упругости при всестороннем сжатии или коротко “модулем упругости”.
В соответствии с двумя формами записи выражения для коэффициента сжимаемости применяются две формы записи и для модуля упругости:
æVdP/dV , (3-9)
æ═ -VоPV , (3-10)
причем при обработке данных эксперимента по определению модуля упругости в подавляющем большинстве случаев используется уравнение (3-10).
Уравнение (3-9) применяется при исследовании динамики гидросистем, анализе волновых и переходных процессов в них.
Большинство исследователей коэффициент сжимаемости обозначают буквой , а для написания модуля упругости используются различные буквенные обозначения: Е, æ, В, К и т.д. В книг применятется обозначение модуля упругости через æ , имея ввиду, что именно такое обозначение часто встречается как в молекулярной акустике, так и при описании упругих свойств полимеров, с которыми рассматриваемые рабочие жидкости имеют ряд общих особенностей.
В литературе предложено много выражений для определения модуля упругости рабочей жидкости [7]. Одни предполагают знание молекулярной структуры жидкости и вычисления параметров, определяемых силами сцепления, а другие формулы устанавливают связь между модулем упругости ( или скоростью звука) и другими физическими свойствами жидкостей.
Для гидросистем, использующих минеральные масла российского производства целесообразней всего применять зависимости, определенные в работе [7].
По данным Лузановой И.А. зависимость адиабатического модуля упругости от давления при постоянной температуре в области давлений до 40 МПа и температур до 80°С хорошо аппроксимируется прямой
æа = æао + Aа(P-Pо), (3-11)
здесь Ро атмосферное давление.
В ориентировочных расчетах гидросистем при использовании минеральных масел рекомендуется принимать
æа = æао + 12 (P-Pо). (3-12 )
Для воды при температуре 38°С получены следующие значения æа= 2100 МПа; А= Аа= 8.
Изотермический модуль упругости подчиняется аналогичной зависимости
æи = æио + Aи (P-Pо).
Коэффициенты æао = Ва ; æио =Ви ; Аи; Аа получены в работах Прокофьева В.Н. и его учеников 12.
Из зарубежных исследователей упругих свойств жидкостей привлекает внимание работа A.T.J. Hayward13 , где на основании изучения 30 основных минеральных масел сделан ряд выводов и получено 4 уравнения для определения модуля упругости любой распространенной жидкости в зависимости от плотности и вязкости при атмосферном давлении и температуре 20ºС:
æ‘a= [1,57+ 0,15lg][antilog0,0024(20-t)]104+ 5,6P, (3-13)
æи= [1,78+ 7( - 0,86)][antilog0,0024(20-t)]104+5,6P, (3-14)
æ‘и= [1,30+ 0,15lg][antilog0,0023(20-t)]104+ 5,6P, (3-15)
æи= [1,51+ 7( - 0,86)][antilog0,0023(20-t)]104+5,6P, (3-16)
где Р - давление в бар.; t - температура в град. С; - кинематический коэффициент вязкости при 20ºС и атмосферном давлении в сст; - плотность при атмосферном давлении и t= 20ºС.
В диапазоне 0...80 МПа и температур 5...100ºС эти формулы дают значение модуля с точностью до 5% для всех жидкостей, вязкость которых заключается между 30 и 1500 ст. при 20ºС ( за исключением жидкостей, содержащих значительную добавку, улучшающую индекс вязкости). В случае очень вязких жидкостей и жидкостей с улучшенным индексом вязкости предпочтительно пользоваться уравнением (3-13). Однако, полученные таким образом значения модуля для этих жидкостей будут менее точными.
При распространении акустического сигнала в упругой трубе, заполненной рабочей жидкостью, происходит деформация не только жидкости, но и самой трубы, которая может быть учтена приведенным модулем упругости. В работе Прокофьева В.Н. приводится выражение для расчета этой величины
æпр=æ{1+2æ(d2тн+d2т)/[Е(d2тн+d2т)(1-22т)]}, (3-17)
где dтн, dт - наружный и внутренний диаметры трубопровода; Е - модуль упругости материала трубопровода; - частота гармонических колебаний; т - собственная частота радиальных колебаний стенок трубы.
Если в жидкости находится какое-либо количество нерастворенного воздуха или газа, обусловленное дросселированием потока, высокой газонасыщенностью или введением недостаточно хорошо обработанного утяжелителя, то её свойства могут сильно измениться. Полагая, что количественное содержание газовой фазы (фазы Г ) характеризуется соотношением V’го =Vго/Vсо , где Vго , Vсо -соответственно объемы в начальных условиях газовой фазы и смеси. На рис. 3.3 (кривая 1) показано, как может изменяться при этом модуль упругости минерального масла ГМ-50И. Формула для вычисления модуля упругости приведена в [7].
Применение гибких обрезиненных шлангов также приводит к зависимости приведенного модуля упругости от давления. На рис. 3.3 (кривая 2) показан график изменения указанного модуля упругости гибкого шланга с металлическими оплетками, заполненного маслом ГМ-50И. Кривая, соединяющая экспериментальные точки, характеризующие один шланг, во многом похожа на линию 1, характеризующую изменение изотермического модуля упругости газовоздушной смеси. Это обстоятельство позволяет сделать вывод о том, что влияние гибких обрезиненных шлангов эквивалентно действию нерастворенной газовой составляющей, по крайней мере на малых частотах ( f < 20Гц).
Рис.3.3
Зависимость модуля упругости смеси минерального масла ГМ-50И с воздухом (1) и гибкого шланга (2).
Еще одним источником переменной упругости в гидросистеме являются пневмокомпенсаторы или аккумуляторы. Поскольку они предварительно заряжаются, причем давление сжатого воздуха превышает 1... 1,5 МПа, то уравнение потребляемого ими расхода можно записать в форме
Qпк= (Vпк/ æг) dP/dt, (3-18)
где Vпк - объем воздуха в пневмокомпенсаторе; æк= k(P+1) - модуль упругости газа.
Более подробный анализ выполнен в специальной литературе14.
4. Растворимость воздуха и пенообразование.
Растворимость воздуха в жидкости определяется отношением объема растворенного воздуха (приведенного к нормальным условиям 20С и атмосферное давление 760 мм рт. столба) к объему растворителя
a= Vв/ Vж .
Растворимость зависит от температуры и давления. Для некоторых жидкостей (минеральных масел) она увеличивается с ростом давления по линейному закону a= cP. (c= 0,07- 0,12).
Влияние полностью растворенного воздуха на свойства жидкости не очень велико, однако в случае снижения давления, например при дросселировании, растворенный воздух выделяется, образуя газовую фазу, которая снижает упругость системы, а также приводит к появлению пены. Это может также вызвать кавитационные явления.
5. Смазывающие свойства жидкостей.
Они заключаются в способности образовывать прочную пленку, разделяющую трущиеся поверхности. Наилучшими смазывающими свойствами обладают масла.
В некоторых установках в качестве рабочей жидкости применяется обессоленная (дистиллированная) вода- дистиллат. В зависимости отусловий применения он должен иметь необходимые свойства и соотвествующий химический состав. Эти параметры указываются в нормативной документации.
6. Смазочно-охлаждающие жидкости.
При механической обработке деталей к смазочно- охлаждающим жидкостям (СОЖ) предъявляются дополнительные требования по экологии, отсутствию серы или воды, а также по оптимальной вязкости, хорошим смазывающим свойствам, поддержанию рабочей температуры в интервале 30- 50С, хорошему отводу тепла и др.
В зависимости от физико- химических особенностей основной фазы СОЖ подразделяются на водные (водносмешиваемые), масляные и специальные (основная фаза- животные и растительные масла, синтетические масла, органические жидкости и расплавы металлов).
Водные СОЖ
В зависимости от дисперсности компонентов, вводимых в основную фазу, водные СОЖ разделяют на 4 группы: растворы электролитов, синтетические СОЖ, полусинтетические СОЖ и эмульсии.
Природная и техническая вода является многокомпонентной гетерогенной системой, содержащей большое количество различных примесей, которые можно подразделить на минеральные, органические и биологические.
Главными растворенными в воде минеральными примесями являются ионы Na+, K+, Ca++, Mg++, C l -, HCO3-, CO3- -, SO- -4 и газы О2, N2 и др. В пресной воде содержание минеральных примесей не превышает 0,1%. Примеси, содержащиеся в воде, оказывают сильное влияние на все функциональные и эксплуатационные свойства водных СОЖ и, в конечном счете, на технико-экономическую эффективность их использования. Однако этому обстоятельству до последнего времени уделяли малое внимание, из-за чего в нормативно- технической документации вид и концентрация примесей не нормируются.
Растворы электролитов относятся к средам с ионной степенью дисперсности и могут применяться в качестве самостоятельных СОТС или являться основой для приготовления многокомпонентных синтетических и полусинтетических СОЖ. Чаще всего в качестве электролитов используют соли неорганических кислот: двууглекислых натрий (соду), хлористые калий, натрий, кальций, барий, магний, нитриды натрия и др. Соли вводятся с целью снижения коррозионной агрессивности и улучшения функциональных свойств. В качестве ингибитора коррозии (замедлителя коррозии) в водных средах широко применяют нитрит натрия или двухромовокислые соли, хотя это нежелательно из-за высокой токсичности.
Концентрация электролитов обычно не более 2%. Это обусловлено опасностью выпадения твердых минеральных отложений на деталях оборудования, разрушающим влиянием высоких концентраций электролитов на лакокрасочные покрытия оборудования и на резиновые детали, а также их токсичностью.
Синтетические СОЖ- это среды с молекулярной степенью дисперсности. Основными диспергируемыми компонентами являются разнообразные водорастворимые органические продукты, среди которых преобладают поверхностно- активные вещества (ПАВ).
К ПАВ относятся вещества, способные снижать поверхностное натяжение воды в результате адсорбции на границе раздела фаз. Все ПАВ являются полярными соединениями, состоящими из гидрофобной и гидрофильной частей. Гидрофобная часть состоит из прямой или разветвленной парафиновой цепи, бензольного или нафталинового кольца с алкильными радикалами. Гидрофильной частью служат карбоксильная, сульфатная, сульфонатная, азотосодержащие и другие группы.
ПАВ подразделяются на анионоактивные, катионоактивные и неионогенные.
Компонентами синтетических СОЖ могут служить водорастворимые полимеры невысокой молекулярной массы.
Синтетические СОЖ могут также содержать в небольшом количестве различные добавки органического и неорганического происхождения, улучшающие технические характеристики жидкости.
Полусинтетические СОЖ относятся к средам с коллоидной степенью дисперсности. Диспергируемыми компонентами являются маловязкие минеральные или синтетические масла, водонерастворимые органические жидкости. Очень высокая степень диспергирования компонентов не позволяет выделить какую- либо отдельную фазу, т.е. раствор- квазиоднородный.
Компонентами такой СОЖ могут также являться водорастворимые и вододиспергируемые полимеры. Для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств в СОЖ вводятся различные добавки (ингибиторы, стабилизаторы и др.)
Эмульсии- грубодисперсные смеси нерастворенных фаз. Основной (дисперсионной) фазой обычно является вода, а дисперсной- мельчайшие капельки масел. Эмульсии получают путем самопроизвольного или принудительного диспергирования в воде концентрата, называемого эмульсолом. В общем случае эмульсол состоит из следующих компонентов: базовой масляной основы; эмульгатора; противоизносных, противозадирных и антифрикционных присадок; добавок, улучшающих эксплуатационные свойства эмульсии. В качестве основы эмульсолов обычно используют средневязкие минеральные масла нафтенового или смешанного основания. Доля масла в эмульсоле не превышает 85%.
Эмульсолы могут быть легированы различными противозадирными, противоизносными и антифрикционными присадками. Для этих целей в масляную фазу вводят продукты, содержащие хлор, серу, фосфор, смеси различных продуктов. В качестве антифрикционных и противоизносных присадок целесообразно вводить в эмульсол тонкоизмельченные порошки слоистых твердосмазочных веществ: графита, дисульфита молибдена, нитрита бора. В этом случае эмульсол должен содержать стабилизаторы, т.е. вещества, препятствующие оседанию твердых частиц в растворе.
Обязательными компонентами современных эмульсолов являются бактерициды и ингибиторы коррозии.
Эмульгаторы - вещества, придающие устойчивость эмульсиям, т.е. являющиеся их стабилизаторами. Эмульгаторы, сосредотачиваясь на поверхности разделов 2-х жидких фаз, препятствуют обратному слиянию капель. Имеются 2 группы эмульгаторов с различным механизмом действия.
Часто эмульгатор, помимо выполнения своих основных функций, играет роль смазочного агента, улучшает моющие свойства и т.п.
В таблице 3.4 приведены примеры применения СОЖ.
Табл. 3.4
Примеры использования СОЖ
Состав СОЖ |
Вид СОЖ |
Область применения |
3-5%-ная Укринол-1; 5-10%- ная Укринол-1; Индустриальные масла общего назначения Воздух |
Э
М
Г |
Обработка лезвийными инстру-ментами всех видов цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей. |
5-10%-ный раствор Аквол-10М; 3-5%-ный раствор Аквол-1; 1-3%-ный раствор Аквол-2; 1-3%- ный раствор Аквол-14 ............................................. |
С |
Обработка лезвийными инструментами всех видов легированных, коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных сталей и сплавов |
МР-3; ГСВ-1 |
М |
Сверление глубоких отверстий |
МР-4; МР-8; растворы МР-99 в индустриальных маслах |
М |
Обработка отверстий малого диаметра в труднообрабатываемых материалах |
МР-6; Л3-СОЖ |
М |
Нарезание мелких резьб в глухих отверстиях |
10-15%-ный раствор Аквол-14; 3-5%-ный раствор Аквол-15 ....................... 10%-ная Укринол-1; МР-3; растворы МР-5у в индустриальных маслах ............................ |
С
Э М
|
Плоское, круглое, внутреннее, безцентровое шлифование коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких сталей и сплавов. |
Масляные СОЖ. В масляные СОЖ входят базовое минеральное масло и различные присадки, причем базовое масло составляет 60- 100% массы СОЖ. По хим. составу минеральное масло представляет собой сложную смесь высокомолекулярных углеводородов, которые условно подразделяют на несколько групп: нафтеновые, ароматические и нафтено- ароматические, парафиновые.
Нафтеновые углеводороды являются важнейшей составной частью большинства масел. Их содержание в зависимости от природы нефтяного сырья изменяется в пределах 30- 70% объема. Масла, богатые нафтеновыми углеводородами, наиболее устойчивы к окислению кислородом воздуха.
Ароматические и нафтено- ароматические углеводороды в зависимости от природы нефти находятся в маслах в количестве 10- -55 % объема. Эта группа наиболее реакционноспособна.
Парафиновые углеводороды. Их содержание в различных маслах колеблется в широких пределах и может достигать 50%. В маслах преобладают парафиновые углеводороды нормального строения.
Структурно- групповой состав минеральных масел определяет многие функциональные и эксплуатационные свойства масляных СОЖ.
Органические жидкости. К органическим жидкостям, используемым как СОЖ, относятся хлорированные углеводороды (4-х хлористый углерод и др.), арматические и циклические углеводороды, спирты (глицерин, гликоли и др.), простые и сложные эфиры и др.
В качестве смазочно- охлаждающих технических средств (СОТС) могут применяться: расплавы многих твердых веществ (сера, твердые жиры и парафины, стекол, эмалей и т.п); воздух; аэрозоли; индивидуальные газы (хлор, хлористый водород); пары сжиженных газов.
Необходимо отметить, что соответствующая СОЖ применяется в зависимости от вида механической обработки. Так, при глубоком сверлении нельзя применять Аквол-14. Здесь обычно используется МР-3.