- •§ 6.5. Резание абразивным инструментом………………………..217
- •Предисловие
- •Глава 1. Общие принципы создания технологии.
- •§ 1.1 Понятие технологического процесса.
- •§ 1.2 Стандарты iso 9000 (исо 9000).
- •Стандарты семейства исо 9000
- •Цели и задачи сертификации
- •§ 1.3 Программы обеспечения качества атомных станций, как
- •§ 1.4 Жизненный цикл изделия.
- •Глава 2. Металлы. Металлические сплавы.
- •§ 2.1 Строение атомов.
- •§2.2 Основные металлические свойства металлов.
- •§2.3. Упругость.
- •§2.4. Общие свойства металлов и сплавов, как веществ,
- •§2.5 Полиморфные превращения (ПфП)
- •§2.6. Сплавы [2].
- •§2.7. Сплавы с особыми физическими свойствами
- •§2.8. Сталь. [2]
- •§2.9. Термическая обработка стали.
- •§2.10. Чугун
- •§2.11. Цветные сплавы.
- •§2.12. Химико- термическая обработка (хто) поверхности
- •§2.13. Композиционные материалы с металлической
- •§2.14 Разрушение металлов и сплавов.
- •§2.15. Механизм процесса разрушения.
- •§2.16. Изнашивание и износостойкость металлов [3].
- •§2.17. Пути повышения прочности деталей.
- •§2.18. Выбор сталей для деталей машин и механизмов [2].
- •§ 2.19. Коррозия и электрохимическая коррозия металлов.
- •§ 2.20 Окисные пленки
- •§ 2.21. Электрохимическая коррозия (эхк).
- •Глава 3. Неметаллические материалы
- •§ 3.1 Полимеры.
- •§ 3.2 Пластические массы.
- •§ 3.3 Резиновые материалы.
- •§ 3.4 Клеящие материалы и герметики.
- •§ 3.5 Рабочие и смазочно-охлаждающие жидкости
- •§ 3.6 Основы технологии производства резино-технических
- •§ 3.7 Основные положения технологии окрашивания
- •Глава 4. Литье.
- •§ 4.1. Некоторые свойства жидких расплавов.
- •§ 4.2 Требования к моделям и литым деталям.
- •§ 4.3 Формовочные смеси.
- •§ 4.4 Основные способы получения литых деталей.
- •§ 4.5 Характерные особенности способов литья.
- •§ 4.6 Брак литья.
- •§4.7 Изготовление деталей методами порошковой
- •Глава 5. Обработка заготовок методами
- •§ 5.1. Сущность процесса пластического деформирования
- •§ 5.2. Основные математические соотношения при
- •§ 5.3. Гибка
- •§ 5.4. Штамповка
- •§ 5.5. Изготовление и закрепление труб.
- •Глава 6. Резание металлов
- •§ 6.1. Сущность процесса резания.
- •§ 6.2. Шероховатость.
- •В таблице 6.2 приведены значения коэффициентов. Шлифование (круглое, предварительное и получистовое)
- •§ 6.3.Энергозатраты процесса резания.
- •§ 6.4. Современные способы сверления отверстий.
- •§ 6.5.Резание абразивным инструментом.
- •§ 6.5. Механическое полирование
- •§ 6.6. Механическая (лезвийная) обработка алмазом,
- •Глава 7
- •§7.1. Основные положения сварки.
- •§7.2. Электрическая сварочная дуга.
- •§7.3. Особенности процесса плавления металла в дуге.
- •§7.3. Основные реакции в зоне сварного шва.
- •§7.4. Формы сварных соединений
- •§7.5 Динамическая прочность сварных соединений.
- •§7.6. Основные требования к подготовке деталей к сборке под
- •§7.7 Электросварка в cреде защитных газов (см. Рис.7.1,д).
- •§7.8. Наплавочные работы.
- •§7.9. Контактная электросварка.
- •§7.10. Газовая сварка и кислородная резка (рис. 7.14).
- •§7.11. Сварка цветных металлов и их сплавов.
- •§7.12.Сварка чугуна.
- •§7.13. Сварка полимеров и пластмасс.
- •§7.14. Пайка металлов.
- •§7.15. Контроль качества изготовления заготовок и сварных
- •§7.16 Резьбовые соединения
- •§7.17 Сборка соединений с гарантированным натягом.
- •§7.18. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
- •§7.19 Точность обработки и сборки.
- •Глава 8.
- •§8.1. Электроимпульсная обработка металлов (эим)
- •§ 8.2. Электроконтактная обработка. (эко)
- •§ 8.3. Плазменная обработка (по)
- •§ 8.4. Электронно-лучевая обработка (эло)
- •§ 8.5. Лазерная обработка (ло)
- •§ 8.6. Электрохимическая обработка (эхо)
- •§8.7. Электрохимическое полирование.
- •§8.8. Гидроструйная обработка заготовок
- •§8.9. Ультразвуковая обработка (узо)
§7.7 Электросварка в cреде защитных газов (см. Рис.7.1,д).
В таком процессе в зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая электродугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от атмосферного воздуха, окисления, азотирования. Рассматриваемая сварка дает следующие преимущества:
а) повышение производительности в 2-3 раза по сравнению с обычной дуговой;
б) возможность сварки в любых положениях;
в)отсутствие необходимости очистки шва от шлаков и зачистки при многослойной сварке;
г) малая зона термовлияния;
д) относительно малые деформации;
е) возможность наблюдения за формированием шва.
Недостатки:
- необходимость принятия мер, предотвращающих сдувание струи защитного газа в процессе сварки;
- применение газовой аппаратуры;
- в некоторых случаях применение дорогих газов.
В качестве защитных газов применяются:
Аргон - высший сорт (99,992 %Ar...); 1-й сорт (99,987%Ar...). Поставляется в баллонах типа А при р= 15МПа в газообразном состоянии.
Гелий - высокой чистоты и гелий технический. Поставляется в баллонах типа А в газообразном состоянии при Р= 15МПа.
Углекислый газ (CO2)- в сжиженном состоянии в баллоне типа А при Р= 7,5 МПа.
Смеси: Ar+ He; Ar+ O2; Ar+ CO2.
Сварка в защитных газах производится плавящимися, так и неплавящимися электродами. При неплавящихся электродах в зону дуги вводят присадочный материал в виде проволоки или прутков.
§7.8. Наплавочные работы.
Наплавка- процесс нанесения с помощью сварки на поверхность детали слоя металла. Цель- восстановление геометрии или получение новых свойств, например антикоррозионных.
Существует несколько методов.
Ручная дуговая наплавка. Выполняется плавящимися или неплавящимися электродами. Неплавящиеся электроды применяют при наплавке на поверхность детали порошковых смесей. Наплавку чаще всего выполняют в аргоне или СО2 плавящимися или неплавящимися электродами постоянным током обратной полярности.
Недостаток - сравнительно высокое разбрызгивание металла.
Ручная дуговая наплавка непроизводительна и применяется для деталей сложной формы.
Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под флюсом. Производится проволокой сплошного сечения, ленточным электродом или порошковой проволокой.
Наплавка самозащитной порошковой проволокой или лентой открытой дугой менее сложна и хорошо поддается механизации;
Плазменная наплавка (сжатой) дугой;
Электрошлаковая наплавка.
Электродуговая резка
Резка производится электродом с тугоплавким покрытием. Основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом.
Покрытие электрода обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрывающего зону дуги. Он предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл и способствует более сосредоточенному нагреву металла.
Разделительная резка стальных листов толщиной до 100 мм производится с помощью угольного, графитового или вольфрамового электродов при токе I= 40- 1000A.
Воздушно- дуговая резка осуществляется неплавящимся электродом. Струя сжатого воздуха удаляет расплавленный металл. (I= 400- 500А; Рв= 0,4- 0,6 МПа).
Плазменно-дуговая резка производится при прогреве металла сжатой дугой, а удаление его осуществляется газовым потоком.