- •§ 6.5. Резание абразивным инструментом………………………..217
- •Предисловие
- •Глава 1. Общие принципы создания технологии.
- •§ 1.1 Понятие технологического процесса.
- •§ 1.2 Стандарты iso 9000 (исо 9000).
- •Стандарты семейства исо 9000
- •Цели и задачи сертификации
- •§ 1.3 Программы обеспечения качества атомных станций, как
- •§ 1.4 Жизненный цикл изделия.
- •Глава 2. Металлы. Металлические сплавы.
- •§ 2.1 Строение атомов.
- •§2.2 Основные металлические свойства металлов.
- •§2.3. Упругость.
- •§2.4. Общие свойства металлов и сплавов, как веществ,
- •§2.5 Полиморфные превращения (ПфП)
- •§2.6. Сплавы [2].
- •§2.7. Сплавы с особыми физическими свойствами
- •§2.8. Сталь. [2]
- •§2.9. Термическая обработка стали.
- •§2.10. Чугун
- •§2.11. Цветные сплавы.
- •§2.12. Химико- термическая обработка (хто) поверхности
- •§2.13. Композиционные материалы с металлической
- •§2.14 Разрушение металлов и сплавов.
- •§2.15. Механизм процесса разрушения.
- •§2.16. Изнашивание и износостойкость металлов [3].
- •§2.17. Пути повышения прочности деталей.
- •§2.18. Выбор сталей для деталей машин и механизмов [2].
- •§ 2.19. Коррозия и электрохимическая коррозия металлов.
- •§ 2.20 Окисные пленки
- •§ 2.21. Электрохимическая коррозия (эхк).
- •Глава 3. Неметаллические материалы
- •§ 3.1 Полимеры.
- •§ 3.2 Пластические массы.
- •§ 3.3 Резиновые материалы.
- •§ 3.4 Клеящие материалы и герметики.
- •§ 3.5 Рабочие и смазочно-охлаждающие жидкости
- •§ 3.6 Основы технологии производства резино-технических
- •§ 3.7 Основные положения технологии окрашивания
- •Глава 4. Литье.
- •§ 4.1. Некоторые свойства жидких расплавов.
- •§ 4.2 Требования к моделям и литым деталям.
- •§ 4.3 Формовочные смеси.
- •§ 4.4 Основные способы получения литых деталей.
- •§ 4.5 Характерные особенности способов литья.
- •§ 4.6 Брак литья.
- •§4.7 Изготовление деталей методами порошковой
- •Глава 5. Обработка заготовок методами
- •§ 5.1. Сущность процесса пластического деформирования
- •§ 5.2. Основные математические соотношения при
- •§ 5.3. Гибка
- •§ 5.4. Штамповка
- •§ 5.5. Изготовление и закрепление труб.
- •Глава 6. Резание металлов
- •§ 6.1. Сущность процесса резания.
- •§ 6.2. Шероховатость.
- •В таблице 6.2 приведены значения коэффициентов. Шлифование (круглое, предварительное и получистовое)
- •§ 6.3.Энергозатраты процесса резания.
- •§ 6.4. Современные способы сверления отверстий.
- •§ 6.5.Резание абразивным инструментом.
- •§ 6.5. Механическое полирование
- •§ 6.6. Механическая (лезвийная) обработка алмазом,
- •Глава 7
- •§7.1. Основные положения сварки.
- •§7.2. Электрическая сварочная дуга.
- •§7.3. Особенности процесса плавления металла в дуге.
- •§7.3. Основные реакции в зоне сварного шва.
- •§7.4. Формы сварных соединений
- •§7.5 Динамическая прочность сварных соединений.
- •§7.6. Основные требования к подготовке деталей к сборке под
- •§7.7 Электросварка в cреде защитных газов (см. Рис.7.1,д).
- •§7.8. Наплавочные работы.
- •§7.9. Контактная электросварка.
- •§7.10. Газовая сварка и кислородная резка (рис. 7.14).
- •§7.11. Сварка цветных металлов и их сплавов.
- •§7.12.Сварка чугуна.
- •§7.13. Сварка полимеров и пластмасс.
- •§7.14. Пайка металлов.
- •§7.15. Контроль качества изготовления заготовок и сварных
- •§7.16 Резьбовые соединения
- •§7.17 Сборка соединений с гарантированным натягом.
- •§7.18. Соединения деталей с помощью заклепок и точечного
- •§7.19 Точность обработки и сборки.
- •Глава 8.
- •§8.1. Электроимпульсная обработка металлов (эим)
- •§ 8.2. Электроконтактная обработка. (эко)
- •§ 8.3. Плазменная обработка (по)
- •§ 8.4. Электронно-лучевая обработка (эло)
- •§ 8.5. Лазерная обработка (ло)
- •§ 8.6. Электрохимическая обработка (эхо)
- •§8.7. Электрохимическое полирование.
- •§8.8. Гидроструйная обработка заготовок
- •§8.9. Ультразвуковая обработка (узо)
§ 1.4 Жизненный цикл изделия.
Жизненный цикл изделия включает следующие этапы:
1. Разработка конструкторской документации
- техническое задание;
- технический проект;
- эскизное проектирование;
- рабочая конструкторская документация (сборочные чертежи, чертежи деталей, детальные описи).
2. Разработка технологической документации
- технологические процессы;
- технологические инструкции и указания;
- маршруты движения по цехам заготовок деталей и узлов.
3. Изготовление.
4. Контрольные испытания.
5. Транспортировка.
6. Монтаж изделия (установка) в эксплуатирующей организации.
7. Проверка работоспособности и пуск изделия.
8. Эксплуатация , в том числе ремонт, модернизация.
9. Вывод из эксплуатации.
10. Утилизация.
Каждый этап жизненного цикла изделия важен и имеет свои сроки
Глава 2. Металлы. Металлические сплавы.
КЛАССИФИКАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ
В ПРОМЫШЛЕННОСТИ.
§ 2.1 Строение атомов.
Приборы, устройства, выполняющие какую-либо полезную работу, изготавливаются из разнообразных материалов. Последние 300- 400 лет наиболее надежным из них являются металлы.
Металлы в свою очередь подразделяются на сами металлы (железо, хром, никель и.т.п.); сплавы.
Кроме того, в промышленности широко применяются неметал-лические материалы: полимеры, пластмассы и т.д.
Рассмотрим более подробно металлы и основные их свойства.
Металлы- это кристаллические тела, атомы которых располагаются в геометрически правильном порядке, образуя кристаллы. Узлы кристаллической решетки заняты положительными ионами, образовавшимися при отщеплении от атомов валентных электронов, образующих газ коллектевизированных электронов. В отличие от них в аморфных телах, например смоле, атомы находятся в беспорядочном состоянии.
Атом- это наименьшая частица химического элемента, обладающая его химическими свойствами. Атом состоит из положительно заряженного ядра и отрицательно заряженных электронов, движущихся в его кулоновом поле. Примерная схема атома металла натрия (Na) показана на рис.2.1
В атоме заряд ядра по модулю равен заряду всех его электронов, которые, вращаясь вокруг ядра, образуют своеобразное электронное облако[1]. Электрон обладает корпускулярными и волновыми свойствами. Его масса m= 9,11*10-28г; заряд равен элементарному электрическому заряду e= 1,6*10-19К; длина волны = h/(mv), где v- скорость движения; h- постоянная Планка.
Рис.2.1.
Схематическое строение атома Na.
Состояние электрона в атоме определяется четырьмя квантовыми числами:
1. Главное квантовое число n - определяет уровни энергии.
2. Орбитальное квантовое число l- определяет момент импульса p=[l(l+1)]0,5h/(2).
3. Магнитное квантовое число m- определяет ориентацию орбиты в магнитном поле.
4. Спиновое квантовое число. Кроме орбитального вращения, электрон имеет собственное вращение.
Химические свойства атомов определяются электронами внешней оболочки. Переходы электронов в ней создают световые и электромагнитные волны. Если из внутренней оболочки удалить электрон, то на эту оболочку будут переходить другие электроны с более высокими значениями n.
Атомное ядро любого элемента периодической системы Менделеева состоит из протонов и нейтронов. Нейтрон не имеет электрического заряда. Его масса близка массе протона и равна 1,66*10-24г. Спин протона и нейтрона равен h/2. Плотность вещества в ядре очень большая примерно 1011кг/см3. Размер ядра 10-13см (1 Ферми).
Связь в металлах осуществляется электростатическими силами. Между ионами и свободными электронами проводимости возникают электростатические силы притяжения, стягивающие ионы. Такая связь называется металлической.