§ 3.7 Основные положения технологии окрашивания

поверхностей.

Окрашивание поверхностей изделий это сложный, многостадийный и энергоемкий технологический процесс. Он предназначен для придания товарного вида продукции, защиты о коррозии, повышения износостойкости. Осуществляется с помощью лакокрасочных материлов (ЛКМ), имеющих следующую классификацию [15]:

лак- раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде, образующий после высыхания твердую, прозрачную однородную пленку. Может содержащать красители и другие добавки;

краска- суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в олифе, масле или дисперсии пленкообразующего вещества, образующая после высыхания непрозрачную твердую однородную пленку;

порошковая краска- сухая композиция пленкообразующих веществ, пигментов и наполнителей, образующая после сплавления, охлаждения и отверждения твердую непрозрачную пленку;

эмаль- суспезия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в растворе синтетического пленкообразующего вещества, образующая после высыхания непрозрачную твердую однородную пленку с различным блеском и фйоктурой поверхности;

грунтовка- суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и покрывным слоям и предназначенная для повышения защитных свойств системы покрытий;

шпатлевка- суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой поверхности;

полуфабрикатный лак- лак для получения эмалей, грунтовок, шпатлевок.

В зависимости от преимущественного назначения ЛКМ делятся на группы: 1- атмосферостойкие; 2- ограничено атмосферостойкие (под навесом); 3- консервационные; 4- водостойкие; 5- специальные (стойкие к рентгену, светящиеся …); 6- маслобензостойкие; 7- химически стойкие; 8- термостойкие; 9- электроизоляционные и электропроводящие.

ЛКМ имеют соотвествующее обознвачение, например: лак ГФ- 95 (глифталевый (ГФ), электроизоляционный (9), порядковый номер 9); краска МА-95 (краснокоричневая масяная (МА), ограниченоотмосферостойкая (2), на комбинированной олифе (5)); эмаль ХВ-238 серая 571 (перхлорвиниловая (ХВ), атмосферостойкая (2), порядковый номер (38), номер первого из образцов цвета, эталонов цвета, (571)).

В технологии окрашивания начальным этапом является подготовка поверхности. Сюда входит:

1. Химическая подготовка (очистка от загрязнений; обезжиривание; создание на поверхности металла неметаллических, неорганических слоев, усиливающих механические свойства и коррозионную стойкость ЛКМ; пассивацию (предотвращает коррозию подготовленной поверхности перед операцией окрашивания и повышает коррозионную стойкость окрашенных изделий)).

Удаление ржавчины и окалины обычно производится в кислотах с добавлением ингибиторов или с помощью травильной пасты. Затем промывают водой и наносят пассивирующую пасту, промывают водой и сушат.

Пассивация выполняется с помощью окислителей, соединений хрома и т.п.

В последнее время появились ЛКМ, которые можно наносить и при наличии ржавчины, но после обезжиривания и удаления старой краски.

2. Обезжиривание может осуществляться с помощью щелочных водных растворов, уайт-спиритом, нефрасом, хлорированными углеводородами (хладон-30, хладон-113…). При этом пары не должны попадать в атмосферу. Эта операция производится погружением в ванну, распылением, протиркой. Пластмассы обезжиривают специальным составом КМ-5 (погружают в ванну), затем моют дважды водой.

Качество обезжиривания контролируют протиркой салфеткой и осмотром её в лучах ультрафиолетового света.

Возможно также фосфатирование поверхности. Оно повышает срок службы лакокрасочных покрытий на 30…50%.

Вторым этапом является окрашивание. Оно осуществляется распылением (пневматическим или гидравлическим способами, в электрическом поле…), окунанием, обливанием, электро- и автоосаждением, кистью, валиком и т.д. В связи с простотой операции, являющейся в то же время экологически опасной, целесообразно при её выполнении применять различные автоматические системы, например роботы.

Сушка является заключительным этапом в технологии окрашивания. При этом происходит переход пленки ЛКМ из жидкого состояния в стеклообразное.

У термопластичных материалов отверждение пленки сводится к удалению растворителя, а у термореактивных – удалению растворителя и химическим превращениям с образованием пленки, имеющей необратимую структуру.

Сушка может быть естественной на воздухе, в помещении при Т= 12…20С, принудительной (искусственной) при повышенной температуре.

Естественная сушка обычно применяется для покрытий на основе быстросохнущих материалов (нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых…). Здесь сильно влияет солнце, температура, ветер, загрязнения. Влажность не должна превышать 65%.

Искусственная сушка ускоряет процесс и повышает качество покрытия, но требует специального оборудования и значительных затрат энергии.

При выполнении окрасочных работ следует особое внимание обращать на технику безопасности.

Эти работы необходимо проводить в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Окрашивание проводят в спецодежде при наличии соответствующих предохранительных приспособлений в помещениях, оснащенных средствами пожарной техники и имеющих хорошую, в том числе принудительную вентиляцию.

Необходимо предусматривать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и распыленных ЛКМ и химикатов.

Нельзя применять ЛКМ с температурой вспышки меньшей, чем температура среды в зоне окраски, и применять в окрасочной камере открытый огонь для выжигания отложений краски. Более подробно о технике безопасности написано в специальной литературе.