Соотношения между весовыми единицами основных цветных металлов и исходного сырья

Расход, т сырья/т металла	Металлы
	Олово	Медь, никель, свинец	Цинк	Тантал, ниобий
Исходная руда	300	100	50	>10000

В настоящее время более 95 % добываемых руд цветных металлов подвергается обогащению.

Высокий уровень материалоемкости продукции (до 80 % себестоимости продукции составляют материальные затраты) требует от предприятий внедрения технологий, позволяющих снизить затраты на сырье, использование ресурсосберегающих приемов переработки сырья, организация безотходного производства.

Производство цветных металлов является топливо- и энергоемкой отраслью.

Процесс плавки требует создания высоких температур. Особенно велики затраты на топливо при переработке окисленных руд, когда протекают эндотермические реакции (с поглощением тепла). Наиболее топливоемкими являются медная, никель-кобальтовая и свинцово-цинковая подотрасли.

Высокий расход электроэнергии объясняется применением процессов электролиза и электроплавки при производстве многих цветных металлов. Об этом свидетельствуют данные, приведенные в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Электроемкость продуктов цветной металлургии

Показатель	Металлы
	Свинец	Титан, магний	Алюминий	Никель (электроплавка)
Расход электроэнергии, кВт·ч/т металла	4000	17000... 20000	18000...20000/ 14000...16000 (новые типы электролизеров)	> 30000

Для сравнения можно указать, что расход электроэнергии на выплавку 1 т электростали составляет около 500кВт·ч. Лишь в отдельных производствах химии (например, при получении фосфора) наблюдается столь высокая электроемкость [12].

В современных условиях роста цен на энергоносители снижение норм расхода топливных и энергетических ресурсов является важным направлением совершенствования деятельности предприятий цветной металлургии. Стратегия развития металлургической промышленности предусматривает снижение энергоемкости металлургического передела в 2010 г. на 10...12 %, в 2015 г. на 15...17 %; горнорудного передела в 2010 г. на 8...10 %, в 2015 г. на 13...15 % [27].

Уровень автоматизации и механизации на предприятиях цветной металлургии еще достаточно низок. Особенно это касается вспомогательных производств. Поэтому производство цветных металлов является трудоемкой отраслью.

Учитывая тот факт, что основные технологические процессы цветной металлургии протекают в условиях, вредных для человеческого организма (высокая температура, повышенное содержание вредных веществ и т.д.), необходимо шире внедрять на предприятиях системы автоматизации и механизации технологических процессов. Это не только решит проблему сокращения вредного воздействия на человека агрессивных факторов технологического процесса, но и позволит повысить производительность труда, оптимизировать расходы материальных ресурсов, обеспечить более высокую степень надежности технологических процессов.