Расчет себестоимости концентрата по переработке руды.

Металл	Количество Ме в руде, %	Процент извлечения Ме в концентрат, %	Количество Ме в концентрате, т	Оптовая цена 1 т Ме в концентрате, руб.	Стоимость Ме в концентрате, руб.	Распределение, %	Производственная себестоимость, руб.	Себестоимость 1 тонны Ме в концентрате, руб/т
А	11 335,32	81,60	9249,62	24 431,03	225 977 812,54	9,89	164 865 520	17 824
В	20 832,48	77,30	16103,51	127 793,10	2 057 917 141,04	90,11	1 501 384 480	93 233
Итого	–	–	–	–	2 283 894 953,58	100,00	1 666 250 000,00	–

В результате проведенных расчетов определено, что себестоимость металла А в концентрате составляет 17 824 руб/т, себестоимость металла В в концентрате равна 93 233 руб/т.

В табл. 3.7 и 3.8 приведены расчеты сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и сметы цеховых расходов. Полученные результаты отражены в табл. 3.5 в соответствующих статьях калькуляции.

Таблица 3.7

Смета «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»

Статья расхода	Сумма, тыс. руб.
1. Амортизация оборудования и транспортных средств, КИПиА	81 341,93
2. Эксплуатация оборудования, транспортных средств, КИПиА	8739,02
3. Текущий ремонт оборудования, транспортных средств	23 275,19
4. Внутризаводское перемещение грузов	473,36
5. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов	630,16
6. Прочие расходы	61,90
Итого	114 521,57

Таблица 3.8

Смета «Цеховые расходы»

Статья расхода	Сумма, тыс. руб.
1. Заработанная плата ИТР, служащих и МОП	6918,70
2. Отчисления на социальное страхование	2463,06
3. Амортизация зданий, сооружений, передаточных устройств, инвентаря	258 180,63
4. Содержание зданий и сооружений, передаточных устройств	158 360,30
5. Текущий ремонт зданий и сооружений	316 720,60
6. Охрана труда	2515,12
7. Прочие цеховые расходы	74 515,84
Итого	819 674,25

3.6. Основные факторы, определяющие уровень и структуру себестоимости продукции. Пути снижения себестоимости продукции в металлургии

На предприятии осуществляется планирование, учет и регулирование себестоимости продукции. Для этих целей используется система показателей себестоимости, которая состоит из следующих элементов [8, 11–13, 17, 18, 20–22, 24, 26]:

1. Смета затрат на производство.

2. Себестоимость всей товарной продукции.

3. Себестоимость единицы важнейших видов продукции.

4. Затраты на один рубль товарной продукции:

(3.4)

где З – затраты на 1 руб. товарной продукции, руб/руб.;

С_п – сумма полной себестоимости товарной продукции, млн руб/год;

ТП – сумма товарной продукции в действующих ценах, млн руб/год.

5. Снижение затрат на один рубль товарной продукции:

(3.5)

где С_с – процент снижения затрат на 1 руб. товарной продукции, %

З_о, З_п – затраты на 1 руб. товарной продукции базового и расчетного периодов, руб/руб.

Для оценки снижения себестоимости применяется два подхода: аналитический (метод факторного счета) и метод прямого счета.

Метод факторного счета основан на определении факторов, влияющих на себестоимость, и их экономической оценке по формуле:

(3.6)

где С_с – снижение себестоимости, %;

И – изменение по данной статье калькуляции (экономическому элементу), %

Д – удельный вес данной статьи (элемента) в полной себестоимости, %.

Определение снижения себестоимости методом прямого счета основано на установлении изменения материальных, трудовых затрат и накладных расходов.

Экономия на материальных затратах определяется:

(3.7)

где Р_о, Р_н – удельный расход материалов (сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива и энергии и др.) соответственно в базовом и расчетном вариантах (т, шт., м и др.)

В – объем производства продукции, ед. пр.

Ц_i – цена за единицу материальных ресурсов, руб/ед.

Экономия на заработной плате с начислениями определяется для повременщиков:

(3.8)

где – экономия на зарплате повременщиков с начислениями, млн руб.;

Ч_о, Ч_н – базовая и расчетная численности персонала повременщиков, чел.;

З_п – среднегодовая заработная плата повременщиков, руб.;

К_н – коэффициент начисления на заработную плату.

Экономия на заработной плате рабочих-сдельщиков с начислениями (млн руб.) составляет:

(3.9)

где Н_о, Н_н – базовая, расчетная расценки за единицу продукции, руб./ед.;

В₂ – расчетный объем продукции;

К_н – коэффициент начисления на зарплату.

Экономия на накладных расходах определяется по формуле

(3.10)

где Э_нр – экономия на накладных расходах, млн руб.;

С_нр – сумма накладных расходов в себестоимости всей товарной продукции, млн руб/год.;

К_р – коэффициент увеличения объема производства, доли ед.;

Д_упр – доля условно-постоянных затрат в накладных расходах, доли ед.

Таким образом, общее изменение себестоимости будет равно:

(3.11)

Процентное снижение себестоимости составит:

(3.12)

где С_с – процент снижения себестоимости, %

Э_о – общая экономия затрат, млн руб.

С_п – полная базовая себестоимость товарной продукции в сопоставимых объемах производства, млн руб.

Основные направления снижения себестоимости в цветной металлургии следующие:

1. Повышение извлечения и сокращение потерь сырья и ценных компонентов на всех этапах транспортировки, хранения и переработки.

2.Комплексное использование сырья.

3. Максимальная переработка вторичных ресурсов, отходов производства.

4. Использование достижений научно-технического прогресса. Внедрение ресурсо- и энергосберегающих, безотходных и малоотходных технологий.

5. Совершенствование существующих и внедрение прогрессивных технологий переработки сырья с целью сокращения норм расхода материальных ресурсов и интенсификации производственного процесса.

6. Рост производительности труда темпами, превышающими рост оплаты труда.

7. Совершенствование организации производства, труда и управления.

8. Внедрение рациональных методов хозяйствования в соответствии с требованиями рынка, сокращение накладных расходов и ликвидация непроизводительных затрат.

9. Оптимизация уровня концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.