3.2. Калькуляция себестоимости продукции. Статьи калькуляции, методика калькулирования. Виды калькуляций в металлургии

Для определения затрат на производство отдельных видов продукции на предприятиях составляются калькуляции себестоимости конкретных видов продукции. В настоящее время подготовлен типовой перечень калькуляционных статей для промышленности, но он еще не утвержден. Поэтому в отраслях промышленности, в том числе и в цветной металлургии, действуют отраслевые инструкции по калькулированию отдельных видов продукции (калькулирование – расчет).

Типовая номенклатура статей затрат и их группировка в цветной металлургии.

I. Сырье, основные материалы и полуфабрикаты (за вычетом возвратных отходов).

II. Вспомогательные материалы на технологические цели.

III. Топливо на технологические цели.

IV. Энергия на технологические цели.

V. Фонд оплаты труда производственных рабочих.

VI. Единый социальный налог и отчисления в фонд страхования от травматизма, профессиональных заболеваний, несчастных случаев.

VII. Расходы на подготовку и освоение производства, в том числе отчисления в фонд освоения новой техники.

VIII. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

IX. Цеховые расходы (в н.в. «Общепроизводственные расходы»).

X. Попутные полуфабрикаты (вычитаются).

Итого: цеховая себестоимость.

XI. Общезаводские расходы (в н.в. «Общехозяйственные расходы»).

XII. Незавершенное производство.

XIII. Попутная продукция (вычитается).

XIV. Прочие производственные расходы.

Итого: производственная себестоимость.

XV. Внепроизводственные расходы (в н.в. «Расходы на продажу»).

Всего: полная себестоимость.

В табл. 3.1 приведен пример расчета калькуляции 1 тонны алюминия-сырца.

Таблица 3.1

Калькуляция себестоимости производства 1 т алюминия-сырца

Статьи затрат	Норма расхода, т (кг, м3, Гкалл, …)/т	Цена, руб/т (кг, м3, Гкалл, ...)	Сумма, руб/т
1. Сырье и основные материалы:
1.1. глинозем, т	1,9250	5635,00	10 847,38
1.2. глинозем на пуск, т	0,0016	5635,00	9,02
1.3. криолит свежий, т	0,0215	8500,00	182,75
1.4. криолит свежий на пуск, т	0,0174	8500,00	147,90
1.5. криолит флотационный, т	0,0300	1500,00	45,00
1.6. криолит флотационный на пуск, т	0,0035	1500,00	5,25
1.7. криолит регенерационный, т	0,0180	6000,00	108,00
1.8. фтористый алюминий, т	0,0270	20 800,00	561,60
1.9. фтористый кальций, т	0,0012	1980,00	2,38

Окончание табл. 3.1

Статьи затрат	Норма расхода, т (кг, м3, Гкалл, …)/т	Цена, руб/т (кг, м3, Гкалл, ...)	Сумма, руб/т
1.10. фтористый кальций на пуск, т	0,0008	1980,00	1,68
1.11. магнезит, т	0,0012	270,00	0,32
1.12. магнезит на пуск, т	0,0008	270,00	0,23
1.13. фтористый натрий на пуск, т	0,0036	12 500,00	45,00
1.14. анодная масса на формовку, т	0,0055	7000,00	38,50
1.15. анодная масса, т	0,5400	7000,00	3780,00
ИТОГО сырья и основных материалов			15 775,01
2. Возвратные отходы:
2.1. шлаки, т	0,0100	2500,00	25,00
2.2. пена угольная, т	0,0330	120,00	3,96
2.3. оприходованные аноды, т	0,0054	100,00	0,54
ИТОГО за вычетом отходов			15 745,51
3. Вспомогательные материалы:
3.1. гасильный шест, м	0,03	280,00	8,40
ИТОГО вспомогательных материалов			8,40
4. Энергозатраты:
4.1. сжатый воздух, м3	2400,00	40,00	96,00
4.2. электроэнергия технологическая, кВт·ч	16 400,00	1,00	16 400,00
4.3. электроэнергия силовая, кВт·ч	250,00	1,00	250,00
4.4. электроэнергия на пуск и формовку, кВт·ч	280,00	1,00	280,00
4.5. природный газ на пуск, м3	1,90	304,50	0,58
ИТОГО: энергозатрат			17 026,58
ПРЯМЫЕ РАСХОДЫ			32 780,49
5. Фонд оплаты труда			1760,00
6. Единый социальный налог и отчисления в фонд страхования травматизма, проф.заболеваний, несчастных случаев			626,56
ИТОГО фонд оплаты труда с отчислениями			2386,56
7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования			1750,00
в том числе амортизация			1400,00
8. Общепроизводственные расходы			360,00
в том числе амортизация			216,00
ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ			37 277,05
9. Общехозяйственные расходы			1185,00
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ			38 462,05
10. Расходы на продажу Полная (коммерческая) себестоимость			36,15 38 498,20

В первом вертикальном столбце (см. табл. 3.1) перечислены статьи затрат с указанием натуральных единиц измерения. Во втором столбце указывается норма расхода (удельный расход) соответствующего ресурса на единицу продукции (т, кг, м³,Гкалл…/т). В столбце «Цена» указывается цена соответствующего ресурса (руб/т (кг, м³, Гкал…). Умножением нормы расхода на цену получают сумму затрат соответствующего материального ресурса в расчете на единицу продукции (руб/т). Таким образом, осуществляется расчет затрат по материальным ресурсам до п. 5.

Начиная с п. 5, заполняется только последний столбец, указывающий уровень затрат по данной калькуляционной статье в расчете на единицу продукции. Для этого отдельно (в специальных документах) рассчитываются годовые (квартальные, месячные) сметы затрат по каждой калькуляционной статье (фонд оплаты труда, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общепроизводственные, общехозяйственные расходы, расходы на продажу и т.д.) . Затем, путем деления на конкретный объем производства, определяют затраты по данной калькуляционной статье.

Суммируя затраты последнего столбца, можно последовательно получить цеховую, производственную и полную (коммерческую) себестоимость продукции.

В цветной металлургии используется попередельный метод учета затрат. Этот метод применяется в отраслях промышленности, для которых характерно разделение технологического процесса на отдельные стадии обработки исходного материала, при этом исходное сырье последовательно проходит несколько отдельных самостоятельных фаз обработки – переделов (нефтеперабатывающая, химическая, целлюлозно-бумажная, текстильная промышленность и др.). Технологические процессы, используемые в цветной металлургии, характеризуются многостадийностью, поэтому затраты на изготовление продукции в цветной металлургии учитываются по переделам, при этом применяют полуфабрикатный вариант его реализации [38, 39]. При этом рассчитывается себестоимость не только конечного продукта, но каждого передела в отдельности, например, чугуна, штейна, файнштейна, чернового металла (меди, свинца) и т. д.

В металлургии калькулируются продукты, получаемые в результате осуществления технологических операций, например, металл, произведенный в результате плавки и рафинирования, или прокат, полученный в процессе прокатки заготовок из металла. Исключение составляет передел обогащения, на котором калькулируется входящий продукт – исходная руда. Это с одной стороны упрощает процесс учета затрат, а с другой стороны при комплексном использовании сырья приводит к необходимости распределения общих затрат, полученных в результате калькулирования себестоимости руды между получаемыми концентратами (см. пп. 3.4).

В качестве единиц измерения обычно используются:

– себестоимость натуральной единицы продукции – затраты относящиеся к производству конкретной продукции;

– себестоимость усредненной единицы продукции – средние затраты на производство единицы продукции по данному цеху (предприятию);

– себестоимость условной единицы продукции – затраты на производство единицы продукции, принятой за стандарт (например, концентрат со стандартным содержанием ценного компонента или продукция, коэффициент трудности которой равен единице). В этом случае объемы произведенной продукции рассчитываются в условных единицах.

В зависимости от поставленных целей составляются различные виды калькуляций [8, 12, 38]:

– хозрасчетная, производственная, полная (коммерческая) – различаются в зависимости от места совершения расходов и величины включаемых затрат в себестоимость продукции;

– месячная, квартальная, годовая – различаются периодом осуществления;

– плановая, нормативная, ожидаемая, отчетная – различаются временем и порядком составления.

Плановая калькуляция предназначена для расчета плановой себестоимости продукции. Составляют ее, исходя из прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, затрат труда, использования оборудования и норм расходов по организации обслуживания производства. Разновидностью плановой калькуляции является проектная (сметная) калькуляция. Нормативная калькуляция применяется при нормативном методе планирования и учета затрат и составляется на основе действующих на начало месяца норм расхода сырья, материалов и других затрат (текущих норм затрат). Ожидаемая (провизорная) калькуляция составляется на 1 октября текущего отчетного года по фактическим данным бухгалтерского учета за прошедшие 9 месяцев и предполагаемым данным по затратам и выходу продукции за оставшийся период до конца отчетного года. Данные провизорной калькуляции используются для предварительного определения результатов работы предприятия. Отчетная (или фактическая) калькуляция составляется по данным бухгалтерского учета о фактических затратах на производство продукции и отражает фактическую себестоимость произведенной продукции за отчетный период.

Хозрасчетная (цеховая) себестоимость – это затраты на производство продукции в пределах цеха. Производственная себестоимость включает помимо цеховой себестоимости расходы общезаводского характера (содержание общезаводских служб и подразделений, охрана предприятия, и т.п.) и попутную продукцию (со знаком минус). Полная (коммерческая) себестоимость слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных (коммерческих) расходов, связанных с реализацией продукции, в том числе и затратами на рекламу.