![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Оглавление
- •Предисловие
- •1. Предприятие как субъект и объект предпринимательской деятельности
- •1.1.1. Организационно-правовые акты, регламентирующие деятельность фирм (предприятий)
- •1.1.2. Приватизация и акционирование предприятий
- •1.1.3. Основные типы фирм. Экономические особенности функционирования фирм (предприятий) различных типов. Среда функционирования: внешняя и внутренняя
- •Отраслевая принадлежность
- •Динамика экономических показателей металлургического комплекса [27]
- •Производство/потребление цветных металлов [27]
- •Производство/потребление цветных металлов на душу населения, кг/чел. [27]
- •Размер предприятия
- •Структура затрат
- •Соотношения между весовыми единицами основных цветных металлов и исходного сырья
- •Электроемкость продуктов цветной металлургии
- •Комплексный характер сырья
- •Местоположение
- •Форма собственности
- •Организационно-правовые формы хозяйственной деятельности предприятий
- •Сравнительная характеристика различных форм коммерческих организаций (товарищества, общества)
- •1.1.4. Производственная структура предприятия, его инфраструктура
- •1.2. Классификация и характеристика продукции металлургических предприятий
- •2. Производственные ресурсы предприятия и показатели их использования
- •2.1.1. Экономическая сущность основных средств
- •Наличие основных средств по отраслям промышленности*
- •Прогноз динамики экономических показателей металлургического комплекса (реалистический вариант)
- •2.1.2. Классификация, состав и структура основных средств металлургии
- •2.1.3. Учет и оценка основных средств. Методы и цели учета основных средств
- •2.1.4. Переоценка основных средств
- •2.2.1. Характеристика износа основных средств. Физический износ и факторы его определяющие. Моральный износ и обновление основных средств. Полный и частичный износ
- •2 1 3 Аг, руб/год Годы
- •Начисление амортизации различными методами (для оборудования стоимостью 200 тыс. Руб.), тыс. Руб.
- •2.3.1. Инфляционные процессы и амортизация основных средств
- •2.3.2. Ремонтный фонд и его использование
- •2.3.3 Аренда основных средств (лизинг)
- •2.3.4. Показатели использования основных средств
- •Характеристика основных средств металлургии
- •2.3.5. Пути улучшения использования основных средств в металлургии
- •2.3.6. Нематериальные активы
- •Различные подходы к определению нематериальных активов (нма)
- •2.4. Экономическое содержание оборотных средств металлургии, их состав и классификация. Структура оборотных средств. Движение оборотных средств. Показатели использования оборотных средств
- •2.4.1. Экономическое содержание оборотных средств металлургии, их состав и классификация. Структура оборотных средств
- •Структура оборотных средств в промышленности
- •2.4.2. Движение оборотных средств
- •2.4.3. Показатели использования оборотных средств
- •2.5. Источники финансирования оборотных средств. Нормирование оборотных средств. Понятие о логистике. Пути ускорения оборачиваемости и улучшения использования оборотных средств
- •2.5.1. Источники финансирования оборотных средств
- •2.5.2. Нормирование оборотных средств
- •2.4.3. Понятие о логистике
- •2.4.4. Пути ускорения оборачиваемости и улучшения использования оборотных средств
- •2.6. Трудовые ресурсы. Методы оплаты труда. Измерение производительности труда в металлургии. Отраслевое тарифное соглашение по горно-металлургическому комплексу
- •2.6.1. Трудовые ресурсы
- •2.6.2. Методы оплаты труда
- •Прожиточный минимум для трудоспособного населения, руб.
- •Прогноз изменения средней заработной платы в металлургии
- •2.6.3. Измерение производительности труда в металлургии
- •2.6.4. Отраслевое тарифное соглашение по горно-металлургическому комплексу
- •3. Издержки производства, ценообразование
- •3.1. Понятие издержек производства. Себестоимость продукции цветной металлургии. Состав и содержание затрат на производство продукции, элементы затрат, смета затрат на производство
- •3.2. Калькуляция себестоимости продукции. Статьи калькуляции, методика калькулирования. Виды калькуляций в металлургии
- •Калькуляция себестоимости производства 1 т алюминия-сырца
- •3.3. Особенности учета затрат в условиях рынка
- •Традиционный учет затрат и формирования финансовых результатов
- •Маржинальный вариант учета затрат и формирования финансовых результатов
- •3.4. Классификация и структура затрат на производство продукции
- •1. По роли в процессе производства.
- •2. По способу включения в себестоимость продукции.
- •3. По отношению к объему производства.
- •Структура условно-постоянных и переменных затрат (в разрезе калькуляционных статей)
- •9. По времени возникновения.
- •3.5. Калькулирование себестоимости продуктов переработки комплексного сырья
- •Калькуляционная себестоимость переработки 1 т руды
- •Расчет себестоимости концентрата по переработке руды.
- •Смета «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования»
- •Смета «Цеховые расходы»
- •3.6. Основные факторы, определяющие уровень и структуру себестоимости продукции. Пути снижения себестоимости продукции в металлургии
- •3.7. Ценообразование
- •3.7.1. Значение цены в совершенствовании производства. Принципы и методы ценообразования. Виды и состав цен
- •3.7.2. Цены в цветной металлургии. Учет инфляции при определении цен. Установление цен на научно-техническую продукцию. Цены по «инкотермс»
- •Учет инфляции при определении цен
- •Установление цен на научно-техническую продукцию
- •Цены по «инкотермс»
- •4. Доходы и расходы предприятия
- •4.2. Принципы построения и функции налоговой системы
- •Основные виды систем налогообложения в рф
- •Доля налоговых поступлений в формировании доходной части консолидированного бюджета рф
- •Ставки налога на доходы физических лиц
- •4.3. Банкротство предприятий
- •4.4. Финансовые ресурсы предприятия
- •5. Инновационная и инвестиционная деятельность предприятия
- •5.1 Научно-технический прогресс и факторы развития предприятия: экстенсивные и интенсивные. Инновационная политика предприятия
- •Капитальные вложения в основной капитал металлургического комплекса
- •5.2. Эффективность производственного инвестирования. Методические подходы к оценке эффективности инвестиций в производстве
- •5.3. Традиционный подход, основанный на использовании приведенных затрат
- •Статические показатели абсолютной эффективности капитальных вложений
- •5.4. Приведение вариантов в сопоставимый вид. Учет фактора времени в экономических расчетах
- •5.5. Оценка эффективности инвестиций методом «потока наличности»
- •Поток реальных денег от операционной и инвестиционной деятельности
- •5.6. Характеристика информационной базы при использовании различных методов оценки эффективности инвестиций. Области применения различных методов оценки эффективности инвестиций
- •6. Учет и отчетность. Аналитическая деятельность на предприятии
- •6.1. Цели и место бухгалтерского, финансового и управленческого учета в деятельности предприятия
- •6.2. Методы анализа финансовой отчетности и экономических показателей металлургического предприятия
- •7. Формы общественной организации производства
- •7.1. Концентрация производства и оптимальный размер предприятия. Комбинирование в цветной металлургии. Принципы и факторы размещения предприятий цветной металлургии
- •7.2. Специализация и кооперирование в цветной металлургии. Показатели эффективности специализации и кооперирования
- •7.3. Организационные формы объединения предприятий
- •7.4. Современные процессы горизонтальной и вертикальной интеграции в цветной металлургии. Создание финансово-промышленных групп
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Основные элементы методического раздела учетной политики организации
- •Классификация основных средств по группам
- •Выдержки из классификации видов экономической деятельности по классам профессионального риска
- •Выдержки из Федерального закона «о страховых тарифах на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний на 2006 год»
- •Основные положения Отраслевого тарифного соглашения по горно-металлургическому комплексу (отсс)
1.1.4. Производственная структура предприятия, его инфраструктура
На современном промышленном предприятии осуществляется сложный комплекс различных процессов, конечной целью которых является получение продукции.
К ним относятся основные, вспомогательные, обслуживающие процессы.
Поэтому можно сказать, что производственный процесс представляет совокупность всех действий людей и средств производства, направленных на изготовление продукции [12, 15, 22–26]. На рис. 1.4 представлена структура производственного процесса.
Рис. 1.4. Структура производственного процесса
Технологические процессы делятся на стадии и операции.
Стадия – это комплекс работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части технологического процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое. В металлургии обычно выделяют обогатительную, металлургическую стадии и первичную обработку металла (кузнечное, штамповочное производство, прокатка металла).
Операция – это часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (станке, стенде, агрегате и т.д.), состоящая из ряда действий над предметом труда или группой совместно обрабатываемых предметов. В металлургии примером операций могут служить процессы обжига, плавки, электролиза и т.д.
Совокупность операций, направленных на получение продукта, характеризующегося определенной степенью готовности, называется переделом. На предприятиях цветной металлургии кроме полной могут составляться передельные калькуляции себестоимости.
Вспомогательные и обслуживающие процессы состоят из операций, которые не ведут к изменению геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда и относятся к нетехнологическим операциям (транспортные, погрузочно-разгрузочные, контрольные, испытательные и др.).
Большинство технологических операций в цветной металлургии протекает в специальных агрегатах (печах, установках, ваннах, автоклавах и т.д.). Операции, проходящие в специальных агрегатах, называются аппаратурными процессами. Обычно они механизированы и автоматизированы. Наличие аппаратурных процессов позволяет снизить воздействие вредных выбросов на организм рабочих. Особо вредные производства необходимо автоматизировать, контроль за их проведением может осуществляться операторами с помощью автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП).
Для цветной металлургии характерна многостадийность и сложность технологических схем переработки сырья
Как уже отмечалось, более 95 % добываемых руд цветных металлов подвергается обогащению. Поэтому технологические схемы предполагают наличие переделов добычи, обогащения руд и металлургической переработки концентратов. Следует отметить, что в цветной металлургии (в отличие от черной металлургии) первичная обработка металлов (прокатка и т.д.) традиционно была оторвана от металлургического передела и часто представлена отдельно функционирующими предприятиями по обработке цветных металлов, расположенными вблизи промышленных районов. В настоящее время интенсивно развивается процесс создания вертикально интегрированных структур, соединяющих в себе добычу, обогащение и обработку металлов (см. далее разд. 7).
В связи с тем, что предприятия цветной металлургии перерабатывают руды с низким содержанием ценных компонентов и сложным вещественным составом возникает необходимость модернизировать существующие уже и без этого сложные, разветвленные технологические схемы. Появляются дополнительные операции по переработке промпродуктов. Наряду с традиционными методами плавки все больше используются методы гидрометаллургии (в том числе сорбционные и экстракционные процессы), для которых вместе с высокими показателями извлечения (до 99 %) характерно наличие большого количества операций, перечисток. Процессы плавки также совершенствуются, усложняются. Появляются такие прогрессивные процессы как плавка в жидкой ванне (ПЖВ) и в кипящем слое. Эти процессы требуют более сложного аппаратурного и операционного оформления.
Рассмотренные специфические особенности цветной металлургии оказывают влияние на процесс производства и реализации продукции, формирование технико-экономических и финансовых показателей производства, и будет учтено далее.
Производственная структура предприятия – это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними [12, 23].
В соответствии с типами производств различают основные, вспомогательные и обслуживающие цехи.
В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию.
Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования).
Подразделения обслуживающего производства (общезаводское хозяйство) обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.
Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения (рис. 1.5).
Рис. 1.5. Производственная структура предприятия
Цех – это административно обособленная, основная структурная единица предприятия, специализирующаяся на выполнении технологически однородных работ или выпуске определенных деталей, изделий.
Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест.
Цехи и участки в металлургии создаются обычно по принципу технологической специализации, в машиностроении – предметной.
Для металлургических предприятий характерно наличие основных (металлургических и первичной металлообработки), вспомогательных и обслуживающих цехов, а также цехов других подотраслей и отраслей промышленности.
На долю собственно металлургических цехов в цеховой структуре приходится от 40 до 50 % от всей суммы основного капитала. Колебания этих значений объясняются различной степенью комбинирования на предприятии (комбинаты, заводы с полным металлургическим циклом, передельные и минизаводы).
В черной металлургии основные цехи представлены доменным, сталеплавильным, прокатным производством. В цветной металлургии – это пиро- и гидрометаллургическое производство, в ряде случаев процессы первичной металлообработки (прокатное, кузнечное, штамповочное, прессовое производство).
Как уже отмечалось выше, в цветной металлургии предприятия металлообработки традиционно были оторваны от металлургических предприятий и приближены к промышленным центрам. В настоящее время в связи с интеграционными процессами в отрасли (титановая, алюминиевая, медная подотрасли) явно прослеживается тенденция к производству металлопродукции взамен первичного металла.
В состав металлургических комбинатов как в черной, так и цветной металлургии часто входят производства, связанные с добычей руды и ее обогащением (рудники, карьеры, обогательные фабрики). В цветной металлургии в связи с низким содержанием ценных компонентов в сырье до 95 % всего объема добываемой руды подвергается обогащению.
Металлургическое производство нуждается в больших объемах кокса, кислорода, водорода и других продуктов. Поэтому в составе металлургических комбинатов и заводов черной металлургии часто присутствует коксохимическое производство. Для предприятий черной и цветной металлургии характерно наличие в производственной структуре вспомогательных цехов по производству кислорода.
В цеховой структуре металлургических предприятий на долю вспомогательных цехов и общезаводского хозяйства приходится до 50...60 % от всей суммы основного капитала.
Кроме этого, в структуре промышленного предприятия присутствуют как промышленно-производственные, так и непроизводственные фонды. Последние представлены объектами инфраструктуры: дома культуры, санчасти, клубы, детские сады и другие объекты культурного и социально-бытового назначения, жилищного, коммунального, подсобного хозяйств, торговых предприятий, объектов просвещения и здравоохранения.