- •Классификация по целевому назначению
- •3.Расширение технологических возможностей оборудования.
- •Правило шести точек
- •Классификация баз
- •Характеристика технологических баз по лишенным степеням свободы
- •Обозначение баз
- •Погрешность базирования при установке заготовки по плоскости
- •Погрешность базирования при установке заготовки по отверстию
- •Погрешность базирования при установке заготовки в центрах
- •Классификация установочных элементов
- •Требования к установочным элементам
- •Материал установочных элементов
- •Основные опоры
- •Опорные штыри
- •Пластины опорные
- •Вспомогательные опоры
- •Классификация установочних пальцев
- •Требования, предъявляемые к зажимным механизмам
- •Методика расчета сил закрепления
- •Заготовка удерживается силами трения
- •Заготовка удерживается непосредственно силами закрепления
- •Определение коэффициента запаса к
- •Классификация зажимных механизмов
- •Классификация по степени механизации
- •Расчет винтовых механизмов
- •Условие самоторможения клина
- •Расчет клиновых механизмов Клиновой механизм без роликов с односкосым клином
- •Клиновой механизм с односкосым клином и роликами
- •Многоклиновые самоцентрирующие механизмы
- •Одноплунжерные механизмы
- •Расчет круговых эксцентриковых зажимов
- •Однорычажные механизмы
- •Двухрычажные шарнирные механизмы
- •Расчет усилия зажима в цанговом патроне
- •Механизмы с гидропластмассой (гидропластовые)
- •Расчет пневмоцилиндров
- •Расчет пневмокамер
- •1. Гидроцилиндр; 2. Насос; 3. Золотник управления; 4. Предохранительный клапан; 5. Ручка управления золотником
- •Пневмогидравлический привод с преобразователем давления прямого действия
- •Пневмогидравлический привод с преобразователями давления последовательного действия
- •Детали приспособлений для направления режущего инструмента
- •Постоянные втулки
- •Сменные втулки
- •Быстросменные втулки
- •Специальные втулки
- •Вращающиеся втулки
- •Кондукторные плиты
- •Базовые элементы приспособлений (корпуса)
- •Последовательность разработки приспособления
- •Разработка общего вида приспособлений
- •Суммирование величин
- •Пути уменьшения погрешностей
- •Допустимая погрешность
- •Фактическая погрешность
- •Погрешности, влияющие на точность сверления по кондуктору
- •Погрешность, связанная со смещением оси сверла –
- •Погрешность, связанная с перекосом оси сверла –
- •Погрешность расположения отверстия под рабочую втулку в кондукторной плите –
- •Пример обеспечения точности межцентрового расстояния при сверлении в специальном приспособлении.
Классификация установочных элементов
Установочные элементы (опоры) делят на основные и вспомогательные.
Основные опоры – это элементы приспособления, лишающие заготовку шести или менее степеней свободы, т.е. основные опоры определяют положение заготовки в пространстве. Они чаще всего неподвижны.
Вспомогательные опоры – это детали или механизмы, предназначенные для придания заготовке дополнительной жесткости или устойчивости под действием сил резания в процессе обработки. Применяются только в сочетании с основными.
Рис. 2 – Применение вспомогательной опоры
Опорные точки 1 – 6 реализуются с помощью основных опор. При сверлении отверстия D под действием осевой силы резания возникает опрокидывающий момент Мопр. Для предотвращения изгиба заготовки от этого момента и придания ей жесткости применяется вспомогательная опора.
Вспомогательная опора не должна нарушать положения заготовки, достигнутого при базировании т.е. при базировании на основные опоры. Она должна быть подвижной и фиксироваться только после установки заготовки на основные опоры.
Требования к установочным элементам
1. Число и расположение установочных элементов (УЭ) должно обеспечивать базирование в соответствии с теоретической схемой базирования, а также обеспечивать устойчивость и жесткость при закреплении.
Пример: Если вместо 3-х опор установочной базы взять 4, то положение заготовки будет неустойчивое ( стол на 4-х ножках). При закреплении разные в партии заготовки займут различное положение.
2. Расстояние между опорами выбирать как можно больше – тогда будет устойчивое положение заготовки.
3. Рабочие поверхности УЭ должны быть небольших размеров. Это необходимо для уменьшения влияния погрешностей формы технологической базы на точность базирования.
4. УЭ не должны портить базы заготовки при установке по обработанным поверхностям.
Этот пункт противоречит п.3. Просто контакт нельзя сводить к точке.
5. УЭ должны быть жесткими по конструкции и жестким должно быть их сопряжение с корпусом приспособления. Уменьшаются контактные и упругие деформации и уменьшается .
6. Рабочие поверхности УЭ не должны выходить за контуры базы, с которой они контактируют.
7. Конструкции УЭ должны обеспечивать быструю их замену при износе и повреждениях.
8. Рабочие поверхности УЭ должны обладать высокой износостойкостью.
Материал установочных элементов
Установочные элементы небольших размеров изготавливают из углеродистых инструментальных сталей У7А – У10А, с твердостью 55-60 HRC. Более крупные установочные элементы изготавливают из сталей 20, 20Х с цементацией на глубину 0,8…1,2 мм и закалкой до той же твердости.
В серийном производстве применяют стали 45, 40Х, HRC 35-40.
В крупносерийном и массовом производстве могут применять вставки из твердого сплава.
Лекция 5
УСТАНОВКА ЗАГОТОВОК ПО ПЛОСКИМ БАЗОВЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ
При базировании по плоскости заготовка может лишаться 3-х, 2-х, 1-ой степеней свободы.
В качестве установочных элементов для установки по плоским базам применяют основные и вспомогательные опоры.