Фактическая погрешность

(t=3,λ=

Для данного случая т.к. при установке в призмах погрешность будет только на размеры в вертикальном направлении.

– если механизированный привод зажимного механизма (пневматический, гидравлический или др.).

Серийное производство – привод механизированный. Кроме того, направление силы Q и погрешность закрепления ε_зак расположены в разных плоскостях.

Погрешность, связанная с изготовлением и установкой приспособления для серийного производства:

, т.к. износ по обеим сторонам призмы и на двух призмах равномерный.

– погрешность вследствие неточности установки приспособления на станке.

Если указать на чертеже в технических требованиях : «Шпонки (поз. … ) поджать к боковой стороне паза стола при установке приспособления на станок», – то

тогда

– это допуск параллельности боковых сторон шпонок и общей оси двух призм на длине L или длине контрольного валика . Должен быть указан на сборочном чертеже приспособления.

Рис. 5 – Непараллельность боковых сторон шпонок и общей оси двух призм

В результате получаем:

Т – ω – искомая величина, указывается на сборочном чертеже.

Т, ω и должны быть пересчитаны на одинаковую базовую длину.

Если не поджимать шпонки к пазу, то

Т - ω

Рис. 6 – Перекос оси приспособления и возникновение погрешности ε_ст

Рис. 7 – Установка шпонок приспособления в пазу стола фрезерного станка

Шпонки могут подгоняться по пазу.

Лекция 18

РАСЧЕТ НА ТОЧНОСТЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ПО КОНДУКТОРУ

Погрешности, влияющие на точность сверления по кондуктору

При сверлении по кондуктору требуется обеспечить точность расположения отверстия и точность самого отверстия.

Для обеспечения точности расположения должно выполняться условие:

где Т – допуск размера от оси отверстия в детали до базы;

∑ω_i – суммарная погрешность обработки.

Погрешность, связанная со смещением оси сверла –

Рис. 1 – Схема возникновения погрешности, связанной со смещением оси сверла –

– смещение оси сверла;

– увод оси сверла на глубине сверления b.

где – наибольший предельный диаметр отверстия рабочей втулки;

– наименьший предельный диаметр сверла ;

К – коэффициент, учитывающий вероятность возникновения ;

К = 0.5 – кондуктор нормальной точности;

К = 0.35 – повышенная точность кондуктора.

Погрешность, связанная с перекосом оси сверла –

где – смещение из-за перекоса сверла;

– увод сверла на глубине сверления b;

Р – коэффициент, учитывающий наиболее вероятный перекос оси сверла;

Р = 0.35 – нормальная точность приспособления, Р = 0.2 – повышенная.

можно найти из треугольника АВС:

Отсюда:

– принимаются максимальные значения.