- •Классификация по целевому назначению
- •3.Расширение технологических возможностей оборудования.
- •Правило шести точек
- •Классификация баз
- •Характеристика технологических баз по лишенным степеням свободы
- •Обозначение баз
- •Погрешность базирования при установке заготовки по плоскости
- •Погрешность базирования при установке заготовки по отверстию
- •Погрешность базирования при установке заготовки в центрах
- •Классификация установочных элементов
- •Требования к установочным элементам
- •Материал установочных элементов
- •Основные опоры
- •Опорные штыри
- •Пластины опорные
- •Вспомогательные опоры
- •Классификация установочних пальцев
- •Требования, предъявляемые к зажимным механизмам
- •Методика расчета сил закрепления
- •Заготовка удерживается силами трения
- •Заготовка удерживается непосредственно силами закрепления
- •Определение коэффициента запаса к
- •Классификация зажимных механизмов
- •Классификация по степени механизации
- •Расчет винтовых механизмов
- •Условие самоторможения клина
- •Расчет клиновых механизмов Клиновой механизм без роликов с односкосым клином
- •Клиновой механизм с односкосым клином и роликами
- •Многоклиновые самоцентрирующие механизмы
- •Одноплунжерные механизмы
- •Расчет круговых эксцентриковых зажимов
- •Однорычажные механизмы
- •Двухрычажные шарнирные механизмы
- •Расчет усилия зажима в цанговом патроне
- •Механизмы с гидропластмассой (гидропластовые)
- •Расчет пневмоцилиндров
- •Расчет пневмокамер
- •1. Гидроцилиндр; 2. Насос; 3. Золотник управления; 4. Предохранительный клапан; 5. Ручка управления золотником
- •Пневмогидравлический привод с преобразователем давления прямого действия
- •Пневмогидравлический привод с преобразователями давления последовательного действия
- •Детали приспособлений для направления режущего инструмента
- •Постоянные втулки
- •Сменные втулки
- •Быстросменные втулки
- •Специальные втулки
- •Вращающиеся втулки
- •Кондукторные плиты
- •Базовые элементы приспособлений (корпуса)
- •Последовательность разработки приспособления
- •Разработка общего вида приспособлений
- •Суммирование величин
- •Пути уменьшения погрешностей
- •Допустимая погрешность
- •Фактическая погрешность
- •Погрешности, влияющие на точность сверления по кондуктору
- •Погрешность, связанная со смещением оси сверла –
- •Погрешность, связанная с перекосом оси сверла –
- •Погрешность расположения отверстия под рабочую втулку в кондукторной плите –
- •Пример обеспечения точности межцентрового расстояния при сверлении в специальном приспособлении.
Обозначение баз
При обозначении баз указывают полные наименования баз в следующей последовательности:
1 – по назначению;
2 – по лишаемым степеням свободы;
3 – по характеру проявления.
Ниже приведены полные наименования баз.
Пример полного наименования баз:
а) конструкторская основная установочная явная база;
б) технологическая направляющая скрытая база.
Ниже приведены краткие наименования баз.
Пример краткого наименования баз:
а) основная база;
б) технологическая направляющая база.
Лекция 3
ПОГРЕШНОСТЬ БАЗИРОВАНИЯ
Погрешность базирования (ПБ) – отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого.
1. ПБ – величина геометрическая, относится к заданному размеру получаемому при соответствующей схеме базирования заготовки в приспособлении.
2. ПБ определяется проекцией расстояния между предельными положениями измерительной базы заготовки на направление получаемого при обработке размера.
3. ПБ возникает при несовмещении технологической и измерительной баз заготовки во время обработки партии заготовок на настроенном на размер станке, т.е. методом автоматического получения размеров.
Погрешность базирования при установке заготовки по плоскости
Рис. 1 – Возникновение погрешности базирования при установке заготовки по плоскости
h – выдерживаемый размер при фрезеровании уступа (рис.1);
εбаз – погрешность базирования при выдерживании размера h;
1 и 2 – предельные положения измерительной базы при выдерживании размера h;
ІТ – допуск размера Н ;
Нmin и Нmax – предельные размеры величины Н;
Снаст – настроечный размер;
БТ и БИ – технологическая и измерительная базы (при выдерживании размера Снаст – базы совпадают).
Погрешность базирования при выдерживании размера h равна:
(1)
где hmin и hmax – предельные размеры величины h.
;
где ІТ – допуск размера Н ;
Подставив hmax и hmin в формулу (1) получаем:
εбаз h = ІТ,
т. е. погрешность базирования при выдерживании размера h равна допуску на размер, соединяющий технологическую и измерительную базы.
Погрешность базирования при выдерживании размера Снаст отсутствует т. к. совпадают технологическая Бт и измерительная Би базы:
εбаз с = 0
Пути уменьшения погрешности базирования εбаз:
а) – совмещение технологической и измерительной баз;
б) – уменьшение величины допусков, от которых зависит εбаз.
Погрешность базирования при установке заготовки по отверстию
а) Установка заготовки на палец или оправку без зазора
Рис. 2 – Установка заготовки без зазора
Ось «0» – технологическая база при фрезеровании лыски.
Зазор между отверстием в заготовке и оправкой Δ = 0.
Измерительная база при выдерживании размера h – образующая наружной цилиндрической поверхности (точка А на рис. 2 ).
При выдерживании размера h измерительная база (т. А) не совпадает с технологической базой (т. О), поэтому возникает погрешность базирования .
где ІТ – допуск на диаметр наружной цилиндрической поверхности;
Измерительная база при выдерживании размера Cнаст – ось (точка О). Измерительная база (т. О) совпадает с технологической базой (т. О).
εбаз с = 0
б) Установка на палец или оправку с зазором
На рис. 3 (а, б) показаны два возможных крайних положения заготовки на пальце или оправке при фрезеровании лыски на настроенном на размер станке.
Рис. 3 – Установка заготовки с зазором
Выдерживание размера С:
Технологическая база при выдерживании размера С – образующая отверстия К (точка К на рис. 3).
Измерительная база при выдерживании размера C – ось отверстия О (точка О).
где Δ – максимальный зазор между отверстием в заготовке и пальцем (оправкой).
Выдерживание размера h:
Измерительная база при выдерживании размера h – образующая цилиндрической поверхности (точка А на рис.3).
,
где IT – допуск на диаметр наружной цилиндрической поверхности;
Δ – максимальный зазор между отверстием в заготовке и пальцем (оправкой).